一种乳化液配液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械领域，尤其涉及一种乳化液配液装置。本实用新型专利技术实施例提供了一种乳化液配液装置，用于缩短轧制原油和脱盐水混合为乳化液的时间。所述装置，包括：第一管路，用于将轧制原油输入配液池；第二管路，用于将脱盐水输入所述配液池；所述第一管路或所述第二管路的末端连接有一喷梁，将所述轧制原油或所述脱盐水以喷射形式输入所述轧制原油或所述脱盐水。

Liquid dispensing device for emulsion

The utility model relates to the mechanical field, in particular to an emulsion liquid dispensing device. The embodiment of the utility model provides an emulsion liquid dispensing device, which is used to shorten the time when the rolling crude oil and the desalted water are mixed into the emulsion. The device includes a first pipeline for crude oil input rolling with liquid pool; second lines for desalted water input to the liquid pool; the end of the first line or the second pipeline is connected with a spray beam, the rolling oil or the desalted water jet to form input the rolling oil or the desalted water.

【技术实现步骤摘要】
一种乳化液配液装置
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种乳化液配液装置。
技术介绍
轧机所需的乳化液由轧制原油和脱盐水按照一定比例混合而成。在相关技术中，轧制原油和脱盐水通过两根独立的管路送入配液池混合。但本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：一、轧制原油和脱盐水混合均匀所需要的时间长；二、乳化液浓度控制不精确。进而，导致在实际生产中，容易发生尚未混合均匀的乳化液进入轧机进行轧制润滑，最终影响带钢的表面质量。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种乳化液配液装置，用于缩短轧制原油和脱盐水混合为乳化液的时间。本技术提供乳化液配液装置，包括：第一管路，用于将轧制原油输入配液池；第二管路，用于将脱盐水输入所述配液池；所述第一管路或所述第二管路的末端连接有一喷梁，将所述轧制原油或所述脱盐水以喷射形式输入所述轧制原油或所述脱盐水。可选的，所述第一管路和所述第二管路的末端分别设置有喷梁。可选的，所述装置还包括：第一弯头，与所述第一管路的末端和第一喷梁连接。可选的，所述装置还包括：第二弯头，与所述第二管路的末端和第二喷梁连接。可选的，所述配液池包括：排液管路，用于将所述轧制原油和所述脱盐水混合得到的乳化液排出。可选的，所述装置还包括：浓度检测仪，设置在所述配液池内，用于检测所述乳化液的浓度。可选的，所述排液管路具体用于在所述浓度检测仪检测出所述浓度达到预设浓度时，将所述乳化液排出。可选的，所述装置还包括：液位检测仪，设置在所述配液池内，用于检测所述配液池的液位。可选的，所述装置还包括：搅拌器。可选的，所述装置还包括：电机，与所述搅拌器连接。本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：本技术实施例中，在输入轧制原油的第一管路末端连接一喷梁，或者在输入脱盐水的第二管路的末端连接一喷梁，进而，轧制原油或脱盐水将以喷射形式输入配液池。与现有技术中轧制原油和脱盐水均以管路排放形式相比，通过喷梁排放的液体进入配液池的水柱更细更有力。所以，一方面，细小有力的水柱能够对混合起到搅拌作用；另一方面，相同体积的液体以细小水柱输入，具有更大的表面积，进而与另一液体接触面积也更大。所以，提高了轧制原油与脱盐水的混合速率，缩短了混合时间。附图说明图1为本技术实施例一乳化液配液装置剖面示意图；图2为本技术实施例另一乳化液配液装置剖面示意图；图3为本技术实施例又一乳化液配液装置剖面示意图。具体实施方式本技术实施例提供了一种乳化液配液装置，用于缩短轧制原油和脱盐水混合为乳化液的时间。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案总体思路如下：本技术实施例中，在输入轧制原油的第一管路末端连接一喷梁，或者在输入脱盐水的第二管路的末端连接一喷梁，进而，轧制原油或脱盐水将以喷射形式输入配液池。与现有技术中轧制原油和脱盐水均以管路排放形式相比，通过喷梁排放的液体进入配液池的水柱更细更有力。所以，一方面，细小有力的水柱能够对混合起到搅拌作用；另一方面，相同体积的液体以细小水柱输入，具有更大的表面积，进而与另一液体接触面积也更大。所以，提高了轧制原油与脱盐水的混合速率，缩短了混合时间。下面通过附图以及具体实施例对本技术技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。请参考图1，为本技术实施例中的乳化液配液装置示意图。该装置包括：用于输入轧制原油的第一管路1，用于输入脱盐水的第二管路2，以及用于混合轧制原油和脱盐水的配液池3。具体来讲，第一管路1的始端连接轧制原油源，例如轧制原油缸，第一管路1的末端则伸入配液池3内部，将轧制原油源的轧制原油输入配液池3。类似的，第二管路2的始端连接脱盐水源，第二管路2的末端则伸入配液池3内部，将脱盐水源的脱盐水输入配液池3。进一步，在本技术实施例中，第一管路1的末端或者第二管路2的末端连接有一喷梁4。具体来讲，图1示出了第一管路1的末端连接喷梁4。喷梁4能够将经过喷梁4的液体由直径较大、水压较小的水柱转化为直径较小、水压较大的水柱。所以，图1示出的乳化液配液装置中的轧制原油将以喷射形式输入配液池3。轧制原油以细小有力的水柱与水柱较大的脱盐水在配液池3中接触，一方面，轧制原油的小水柱能够有力搅拌轧制原油和脱盐水。另一方面，在体积相同的情况下，小水柱的表面积和大于大水柱的表面积和，所以，此时轧制原油的表面积更大，进而与脱盐水接触面积也得到增大。所以，综合上述两方面，轧制原油和脱盐水的混合速率更快，因此缩短了混合为乳化液的时间，并且混合地更均匀。本技术实施例图1示出的是第一管路1的末端连接喷梁4。当第二管路2的末端连接喷梁4时(附图未示出)，实施方式和实现原理类似，因此，这里就不一一赘述了。在本技术实施例中，为了进一步提高混合速率，缩短混合时间，可以在第一管路1和第二管路2的末端均连接上喷梁。如图2所示，第一管路1的末端连接第一喷梁41，第二管路2的末端连接第二喷梁42。轧制原油和脱盐水均以细小有力的水柱喷射进入配液池3，在两者同时搅拌下，混合的速率更快，时间更短，混合地也更均匀。进一步，为了避免喷梁与管路不匹配，造成液体漏出，请参考图2，本技术实施例中的装置还包括第一弯头51和第二弯头52。具体来讲，第一弯头51的一端连接第一管路1的末端，另一端则连接第一喷梁41，从而，轧制原油经过第一管路1、第一弯头51和第一喷梁41喷入配液池3。第二弯头52的一端连接第二管路2的末端，另一端则连接第二喷梁42，从而，脱盐水经过第二管路2、第二弯头52和第二喷梁42喷入配液池3。在具体实现过程中，根据管路和喷梁的口径，选择两端口径能够分别与管路和喷梁匹配的弯头能够避免管路和喷梁口径不匹配而漏出液体。同时，弯头还能改变液体的流动方向，例如利用一90度弯头可以使流动方向竖直的液体改变为流动方向水平。另外，如图2所示，配液池3还设置有排液管路6。排液管路6上设置有开关阀。开关阀开启，配液池3中的液体从排液管路6排出，进入轧机；开关阀闭合，配液池3中的液体则保持在配液池3中。在本技术实施例中，如图3所示，在配液池3内还进一步设置有浓度检测仪7。在具体实现过程中，浓度检测仪7可以设置在配液池3的内壁上，也可以设置在配液池3的内侧底部，对此本技术不做具体限制。浓度检测仪7对配液池3中的乳化液浓度进行检查，进而使控制乳化液配液装置的控制系统或者管理人员获知乳化液浓度。进一步，管理人员判断乳化液浓度达到预设浓度时，可以自行打开排液管路6的开关阀，进而将混合完成的乳化液排入轧机中。或者，本技术实施例中的排液管路6也可以自动排出乳化液。此时，排液管路6具体用于在浓度检测仪7检测出乳化液浓度达到预设浓度时，将乳化液排出。具体来讲，在本技术实施例中，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳化液配液装置，其特征在于，包括：第一管路，用于将轧制原油输入配液池；第二管路，用于将脱盐水输入所述配液池；所述第一管路或所述第二管路的末端连接有一喷梁，将所述轧制原油或所述脱盐水以喷射形式输入所述轧制原油或所述脱盐水。

【技术特征摘要】
1.一种乳化液配液装置，其特征在于，包括：第一管路，用于将轧制原油输入配液池；第二管路，用于将脱盐水输入所述配液池；所述第一管路或所述第二管路的末端连接有一喷梁，将所述轧制原油或所述脱盐水以喷射形式输入所述轧制原油或所述脱盐水。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一管路和所述第二管路的末端分别设置有喷梁。3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：第一弯头，与所述第一管路的末端和第一喷梁连接。4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：第二弯头，与所述第二管路的末端和第二喷梁连接。5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述配液...

【专利技术属性】
技术研发人员：于超超，孙健爽，李生存，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13