一种防腐涂料及其涂层的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防腐涂料及其涂层的制备方法，其包括步骤：基料的制备，填料浆料，最后将基料与填料浆料进行混合，基料与浆料的重量比为1:1～1:4，搅拌均匀配制成涂料。本发明专利技术的涂层可通过喷涂、刷涂、辊涂等工艺进行施工，施工后的部件在150℃～200℃的温度实现固化，再经过600℃以上的高温二次热处理后，形成完全致密无孔隙涂层。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐涂料及其涂层的制备方法
本专利技术涉及化学
，具体涉及涂料
，特别涉及一种用于发动机排气系统的防腐涂料及其涂层的制备方法。
技术介绍
柴油或天然气发动机的排气系统要不断经受高温至800℃与低温至零下40℃间的温度变化。排气系统的前端包括排气歧管以及增压器排气管等部件，一般为球墨铸铁所制备。这些铁质部件暴露在不同的温度、环境下，很容易受到来自空气中的腐蚀性气体，如：氯离子、碳酸根离子、NOx的攻击，而易被氧化腐蚀导致生锈。腐蚀后的排气系统会减少使用寿命，表面的锈迹也会剥落扩散影响到发动机的其他部件的寿命。将铸铁部件更换成特种的高温不锈钢部件虽然是一个有效的处理方法，但会带来成本、使用寿命、强度等其他问题，在大型柴油发动机上仍没有应用。铸铁部件的防腐处理最直接的方法是在发动机部件表面喷涂防腐涂料。然而，普通的防腐涂料以有机高分子物为主要成分，无法长时间地承受300℃以上高温的烘烤。传统上，含有金属铝粉的有机硅树脂作为高温涂料的主要选择，并被广泛使用多年。中国专利申请CN102140308公开了“一种新型耐高温涂料”，其为以铝粉为主填料的有机硅树脂耐高温涂料，这种涂料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐涂料的制备方法，其包括如下步骤：(1)基料的制备：将固含量在30％以上的酸性硅溶胶与硅烷偶联剂在室温下进行水解反应，硅溶胶与硅烷偶联剂的重量比为1:1～3:1；(2)填料浆料的制备：将填料原料在溶剂中进行球磨成微小颗粒，浆料的固含量为40％～70％；(3)将步骤(1)的基料与步骤(2)的填料浆料进行混合，基料与浆料的重量比为1:1～1:4，搅拌均匀配制成涂料。

【技术特征摘要】
1.一种防腐涂料的制备方法，其包括如下步骤：(1)基料的制备：将固含量在30％以上的酸性硅溶胶与硅烷偶联剂在室温下进行水解反应，硅溶胶与硅烷偶联剂的重量比为1:1～3:1；(2)填料浆料的制备：将填料原料在溶剂中进行球磨成微小颗粒，浆料的固含量为40％～70％；(3)将步骤(1)的基料与步骤(2)的填料浆料进行混合，基料与浆料的重量比为1:1～1:4，搅拌均匀配制成涂料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述基料包括10～50重量份的酸性硅溶胶和0～30重量份的铝溶胶。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述填料选自石英砂，氧化铝，碳化硅，滑石粉，玻璃粉，高岭土粉，无机颜料，莫来石粉和云母粉中的至少一种。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自四甲氧基硅烷，四乙氧基硅烷，甲基三甲氧基硅烷，甲基三乙氧基硅烷，二甲基二甲氧基硅烷，二甲基二乙氧基硅烷，乙基三甲氧基硅烷，乙基三乙氧基硅烷和γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇湖，沈从九，
申请(专利权)人：苏州纳迪微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32