一种高分子表面保护涂料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高分子表面保护涂料及其制备方法。其中，所述方法包括：按重量份计，在720份水中，加入100份高分子甲基硅油、3份乳化剂以及0.5份保护剂，在85°至95°的温度下，以第一搅拌速度，搅拌乳化获得甲乳液；按重量份计，在720份水中，加入100份高分子氨基硅油以及3份乳化剂，在75°至85°的温度下，以第二搅拌速度，搅拌乳化获得乙乳液；按预定比例，加入甲乳液和乙乳液，搅拌并过滤后获得所述高分子表面保护涂料。

Macromolecule surface protective coating and preparation method thereof

The invention provides a macromolecule surface protective coating and a preparation method thereof. Among them, the method comprises the following steps: according to the weight, in water 720, adding 100 phr of polymer methyl silicone oil, 3 emulsifier and 0.5 protection agent, at 85 degrees to 95 degrees temperature, the first to obtain a stirring speed, stirring and emulsifying emulsion; by weight, in 720 parts of water, add 100 copies and 3 copies of amino silicone polymer emulsifier, at 75 degrees to 85 degrees temperature, with second stirring speed, stirring and emulsifying to obtain ethylene emulsion; according to the predetermined proportion, adding a and B emulsion emulsion, mixing and filtering to obtain the polymer surface protective coating.

【技术实现步骤摘要】
一种高分子表面保护涂料及其制备方法
本专利技术涉及高分子涂料
，特别是涉及一种高分子表面保护涂料及其制备方法。
技术介绍
随着木制品或者其它木质制品在家具、装饰等其它领域的广泛应用，对于木制品表面涂层的要求越来越高，要求能够在木制品等表面产生更耐磨，光泽度更高，透光率等优秀等的保护涂层。在现有应用的保护涂料中，基于环保以及健康的考虑，通常需要使用水溶性的涂料。但是水溶性涂料由于功能机团等方面的限制，与一些有机溶剂的涂料相比，使用性能上，例如附着力，涂层硬度等存在着不足，无法很好的满足人们日渐增长的要求。现有另一些水性涂料可以通过高温预固化等方式来进一步的提高其涂层附着力或者硬度等性能，但这样的方式需要对涂料或者涂覆物进行加热，使用上不够便利。因此，现有技术还有待发展。
技术实现思路
本专利技术实施方式旨在提供一种磷高分子表面保护涂料及其制备方法，其目的旨在解决现有技术中水性涂料使用不便，使用性能无法满足要求的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术实施方式采用的一个技术方案是：提供一种高分子表面保护涂料的制备方法。该方法包括：按重量份计，在720份水中，加入100份高分子甲基硅油、3份乳化剂以及0.5份保护剂，在85°至95°的温度下，以第一搅拌速度，搅拌乳化获得甲乳液；按重量份计，在720份水中，加入100份高分子氨基硅油以及3份乳化剂，在75°至85°的温度下，以第二搅拌速度，搅拌乳化获得乙乳液；按预定比例，加入甲乳液和乙乳液，搅拌并过滤后获得所述高分子表面保护涂料。所述的方法，其中，所述第一搅拌速度为3000转每分钟，所述第二搅拌速度为1500至3000转每分钟。所述的方法，其中，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述保护剂为明胶；所述的方法，其中，所述按重量份计，在720份水中，加入100份高分子甲基硅油、3份乳化剂以及0.5份保护剂，具体包括：在85°至100℃的720份水中，加入100份高分子甲基硅油、1份AEO-03、2份AEO-09以及0.5份保护剂。所述的方法，其中，所述按重量份计，在720份水中，加入100份高分子氨基硅油以及3份乳化剂，具体包括：在80°至100℃720份水中，加入100份高分子氨基硅油、2份AEO-03、1份AEO-09。所述的方法，其中，所述明胶的有效含量为12％至15％。所述的方法，其中，按重量份计，所述甲乳液和乙乳液的加入比例为9：1。所述的方法，其中，所述高分子甲基硅油为分子量在15万至20万的全甲基线型聚硅氧烷；所述高分子氨基硅油为分子量在18万至22万的氨基改性线型聚硅氧烷。为解决上述技术问题，本专利技术实施方式采用的另一个技术方案是：提供一种高分子表面保护涂料。所述高分子表面保护涂料应用如上所述的方法制备。为解决上述技术问题，本专利技术实施方式采用的另一个技术方案是：提供一种如上所述的高分子表面保护涂料在木制品表面保护上的应用。本专利技术实施方式的有益效果是：区别于现有技术，本专利技术提供的一种高分子表面保护涂料，以高分子的硅油作为主要成分，形成的保护涂层能够具有良好的使用性能，防水、防尘以及防污的效果。而且通过特殊的乳化方法，令高分子硅油具有优秀的分散性，保持了该高分子表面保护涂料可以应用于水溶剂中的特性，符合环保和健康的要求，具有良好的应用前景。附图说明图1是本专利技术实施方式提供的一种高分子表面保护涂料的制备方法的方法流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。图1是本专利技术实施方式提供的提供一种高分子表面保护涂料的制备方法。如图1所示，该方法可以包括甲乳液的制备、乙乳液的制备以及甲乙乳液混合三个主要步骤。其中，甲乳液的制备步骤包括：110：按重量份计，在720份水中，加入100份高分子甲基硅油、3份乳化剂以及0.5份保护剂。水的温度可以为85℃至100℃，以获得更好的乳化效果。具体的，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚中的AEO-3和AEO-9的混合物，在本实施例中，步骤110加入的3份乳化剂的比例可以是加入1份AEO-03、2份AEO-09。可选地，在步骤110中加入的高分子保护剂可以为明胶，用以保护高分子量的硅油在搅拌乳化过程中保持稳定而不断裂。其中，选用的明胶的有效含量可以为12％至15％。120：在85°至95°的温度下，以第一搅拌速度，搅拌乳化获得甲乳液。可选地，所述第一搅拌速度为3000转每分钟。乙乳液的制备步骤包括：210：按重量份计，在720份水中，加入100份高分子氨基硅油以及3份乳化剂。水的温度可以适当调整为80℃至100℃，以获得更好的乳化效果。在本实施例中，步骤210加入的3份乳化剂的比例可以是加入2份AEO-03和1份AEO-09。220：在75℃至85℃的温度下，以第二搅拌速度，搅拌乳化获得乙乳液。可选地，所述第二搅拌速度为1500至3000转每分钟。其中，在本专利技术实施例中，所述甲乳液中使用的高分子甲基硅油可以是分子量在15万至20万的全甲基线型聚硅氧烷。所述乙乳液中使用的高分子氨基硅油可以是分子量在18万至22万的氨基改性线型聚硅氧烷。使用这样高分子量的硅油成分可以赋予涂层优秀的耐磨、抗污、防尘等特性，并且在物体表面的附着力强而且可以实现低温固化，无需额外的加热步骤。在上述乳液制备过程中，使用上述特定的乳化方法能够很好的保证高分子量硅油成分在水中的乳化效果，从而可以通过尽可能的使用更高分子量的成分来保证最终生成的保护涂层的性能。甲乙乳液混合步骤为：300：按预定比例，加入甲乳液和乙乳液，在常温下复合搅拌并过滤后，可以获得所述高分子表面保护涂料。获得的高分子表面保护涂料在经过特定出厂检验步骤后，即可打包包装，形成成品出售。较佳的是，可以按重量份计，控制所述甲乳液和乙乳液的加入比例为9：1以取得最佳的涂料性能和效果，在所使用的物品表面产生豪华、新鲜、持久的光泽，透光率高的保护层。本专利技术实施例提供的高分子表面涂料，可以应用任何合适类型的物体或者器件表面用以形成特定的保护层，以赋予物体更好的使用性能(如抗污、防尘、光泽度高等)。尤其是，可以使用在木制品或者其它木质物件上，避免高温定性过程中导致的木制品的内部结构变化等。以下通过若干实例具体阐述上述高分子表面涂料的制备方法。实施例1：在步骤110中，按重量份计，在720份水中，加入100份高分子甲基硅油、2份乳化剂以及0.5份保护剂，步骤120同上。最后，取甲乳液样本检测乳化效果。实施例2：在步骤110中，按重量份计，在720份水中，加入100份高分子甲基硅油、3份乳化剂以及0.5份保护剂，步骤120同上。最后，取甲乳液样本检测乳化效果。实施例3：在步骤110中，按重量份计，在720份水中，加入100份高分子甲基硅油、5份乳化剂以及0.5份保护剂，步骤120同上。最后，取甲乳液样本检测乳化效果。实施例4：甲乳液的乳化效果检测：取甲乳液样本在60-70℃下静置24小时，然后在5-10℃下静置24小时，重复3次，观察甲乳液样本的状态。并且，使用TSM粒径分析仪测定甲乳液样本的平均粒径。检测结果如下表所示：样本乳液状态平均粒径(μm)实施例1分层变性1.00实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高分子表面保护涂料的制备方法，其特征在于，包括：按重量份计，在720份水中，加入100份高分子甲基硅油、3份乳化剂以及0.5份保护剂，在85°至95°的温度下，以第一搅拌速度，搅拌乳化获得甲乳液；按重量份计，在720份水中，加入100份高分子氨基硅油以及3份乳化剂，在75°至85°的温度下，以第二搅拌速度，搅拌乳化获得乙乳液；按预定比例，加入甲乳液和乙乳液，搅拌并过滤后获得所述高分子表面保护涂料。

【技术特征摘要】
1.一种高分子表面保护涂料的制备方法，其特征在于，包括：按重量份计，在720份水中，加入100份高分子甲基硅油、3份乳化剂以及0.5份保护剂，在85°至95°的温度下，以第一搅拌速度，搅拌乳化获得甲乳液；按重量份计，在720份水中，加入100份高分子氨基硅油以及3份乳化剂，在75°至85°的温度下，以第二搅拌速度，搅拌乳化获得乙乳液；按预定比例，加入甲乳液和乙乳液，搅拌并过滤后获得所述高分子表面保护涂料。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一搅拌速度为3000转每分钟，所述第二搅拌速度为1500至3000转每分钟。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述保护剂为明胶。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述按重量份计，在720份水中，加入100份高分子甲基硅油、3份乳化剂以及0.5份保护剂，具体包括：在85°至100℃的720份水中，加入100份...

【专利技术属性】
技术研发人员：张璇，
申请(专利权)人：深圳市振璇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44