采用导热油加热的加弹机热箱换热系统技术方案

本实用新型专利技术涉及的一种采用导热油加热的加弹机热箱换热系统，其特征在于它包括一次导热油换热系统（1）、加弹机上加热线A面换热系统（2）以及加弹机上加热线B面换热系统（3）；一次导热油换热系统（1）与加弹机上加热线A面换热系统（2）通过A面导热油加热器（4）进行换热，一次导热油换热系统（1）与加弹机上加热线B面换热系统（3）通过B面导热油加热器（5）进行换热。因此本实用新型专利技术采用导热油加热的加弹机热箱换热系统具有结构简单、易于操控，节约生产成本，提高系统稳定性的优点。

Hot box heat exchanger system of heating machine with heating oil

The utility model relates to a heat conducting oil heating machine hot box heat exchanger system, characterized in that it comprises a heat conducting oil heat exchange system (1), plus hotline A DTY machine surface heat transfer system (2) and texturing machine on line heating surface heat exchange system (B 3); a heat conducting oil heat exchange system (1) heat transfer system and machine on the hotline (2) by A A (4) surface conduction oil heater heat exchanger, a heat conducting oil heat exchange system (1) and texturing machine on line heating surface heat exchange system (B 3) by B (5) surface of the heat conducting oil heater heat exchanger. Therefore, the utility model adopts a heat box with a heat conducting oil to heat the heat box, and the heat exchange system has the advantages of simple structure, easy operation, saving production cost and improving the stability of the system.

【技术实现步骤摘要】
采用导热油加热的加弹机热箱换热系统
本技术涉及一种采用导热油加热的加弹机热箱换热系统，涉及PET聚酯POY长丝加弹领域的技术。
技术介绍
PET装置POY长丝为预牵伸丝，要经过加弹处理后成为DTY加弹丝才能进行后续进一步加工。加弹处理的机器就是加弹机。加弹机一般分为M型、V型和S+T型。加弹生产的操作温度为170~250℃，因此所有的加弹机第一步都是加热升温。加弹机的加热设备分为上热箱和下热箱，一台加弹机上加热箱的数量为20~24台，下热箱的数量为10~12台。上加热箱的加热功率为3~4kW，下热箱的加热功率为2~3kW。目前，加弹机均采用电加热方式，在加弹机热箱中内置电加热棒，加弹热箱设置温度检测点，通过设定加弹热箱的温度参数，采用加弹热箱的温度和供电电源继电器的方式控制加弹热箱的温度，同台加弹机的每个热箱采用单独控制。由于现有控制技术采用继电器方式，如设定热箱温度为180~190℃，则该控制模式下，热箱温度低于180℃，加热棒启动，热箱温度高于190℃时加热电源关闭。热箱温度将在设定的温度区间上下波动，由于同台加弹机有20~24台上热箱，每个热箱温度均单独用继电器控制，生产中，很难保证不同热箱之间的温度均匀性。由于同台加弹机一般生产同个品种，温度的不均匀势必影响产品的加工质量的一致性。从生产成本来说，每台加弹机的功率为：60~96kW（上加热箱），对于一个50台加弹机左右的加弹厂，热箱加热功率为3000~4800kW之间，电耗成本约为：2250~3600元/小时（按照0.75元/工业用电），运行成本偏高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种采用导热油加热的加弹机热箱，克服了现有的温度控制和运行成本两个方面的的不足，加弹机热箱的供热热源由电加热改为循环导热油加热，温度控制由电加热的继电器控制方式改为导热油流量的智能PID调节，控制系统由单机PLC改为车间整体DCS系统控制模式。本技术的目的是这样实现的：一种采用导热油加热的加弹机热箱换热系统，它包括一次导热油换热系统、加弹机上加热线A面换热系统以及加弹机上加热线B面换热系统；一次导热油换热系统与加弹机上加热线A面换热系统通过A面导热油加热器进行换热，一次导热油换热系统与加弹机上加热线B面换热系统通过B面导热油加热器进行换热；加弹机上加热线A面换热系统包括并联布置的多个加弹机上加热线A面，每个加弹机上加热线A面的进油口和出油口分别和A面导热油加热器的壳程出油口和进油口连接；加弹机上加热线B面换热系统包括并联布置的多个加弹机上加热线B面，每个加弹机上加热线B面的进油口和出油口分别和B面导热油加热器的壳程出油口和进油口连接。作为一种优选，所述一次导热油换热系统包括导热油锅炉、导热油循环泵、导热油储槽、导热油低点收集、导热油填充泵、导热油膨胀槽以及导热油低点输送泵；导热油锅炉的供油口和回油口分别引出一次导热油供油总管道以及一次导热油回油总管道，所述一次导热油供油总管道分出A面供油支管道和B面供油支管道；所述一次导热油回油总管道分出A面回油支管道和B面回油支管道；A面供油支管道和A面回油支管道分别连接A面导热油加热器管程的供油口以及回油口，B面供油支管道和B面回油支管道分别连接B面导热油加热器管程的供油口以及回油口，所述一次导热油回油总管道上外接导热油膨胀槽；A面供油支管道和A面回油支管道分别引出一根低点支管道连接至导热油低点收集，导热油低点收集上设置有液位传感器，导热油低点收集通过导热油低点输送泵将导热油送至导热油储槽；导热油循环泵设置于靠近导热油锅炉的一次导热油回油总管道上，导热油循环泵靠近导热油锅炉一侧的一次导热油回油总管道上引出一根直通管道至一次导热油供油总管道上，导热油循环泵远离导热油锅炉一侧的一次导热油回油总管道上引出一根储槽管道至导热油储槽的进油口，导热油储槽的出油口通过导热油填充泵连接至一次导热油供油总管道上；直通管道上设置有直通管道阀门，直通管道远离导热油锅炉一侧的一次导热油供油总管道上设置有一个一次导热油总供管温度传感器；直通管道阀门和一次导热油总供管温度传感器电信号连接。作为一种优选，A面供油支管道上的控制阀门和A面导热油加热器上的温度传感器电信号连接。作为一种优选，B面供油支管道上的控制阀门和B面导热油加热器上的温度传感器电信号连接。作为一种优选，所述导热油换热系统上还设置有一个一次导热油温度稳定单元，一次导热油温度稳定单元设置于一次导热油供油总管道以及一次导热油回油总管道之间，一次导热油温度稳定单元包括连接于一次导热油供油总管道以及一次导热油回油总管道之间的一次导热油控温管道，一次导热油控温管道上设置有导热油控温阀和导热油控温泵，一次导热油供油总管道上设置有一个温度稳定单元温度传感器，温度稳定单元温度传感器与导热油控温阀电信号连接。作为一种优选，一次导热油总供管温度传感器的监测点在导热油填充泵接入点的后方。作为一种优选，A面导热油加热器和B面导热油加热器的加热器的结构采用列管式或螺旋管式的形式内置于加弹机内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：独创性和新颖性：1、本技术独创地提出了一种采用导热油加热的新型加弹机热箱的生产工艺技术。采用循环导热油作为加弹机热箱的供热热源，对普遍采用电加热的加弹热箱的生产技术现状，具备独创新和新颖性。2、采用特殊设计的导热油加热器（包括外置式和内置式），外置式加热器采用真空设计的列管式蒸发器，内置式加热器的特殊设计在于结合加弹热箱现有结构外形，加弹热箱内置加热器设计在Φ100x1400mm狭小的空间内，同时达到快速升温，稳定的温度控制。3、导热油温度稳定单元，采用低温导热油回油返回导热油供油实现一次导热油温度的稳定控制。4、本技术采用加弹AB面各一套热箱温度控制模块，每一个温度控制模块实现10~12台热箱热源的供应和温度的控制。同一个温度控制模块内的10~12个热箱导热油管道采用等长或等压降设计的，确保这10~12个热箱的温度偏差在±1℃以内，采用导热油或低温导生输送管道等长的设计来达到热箱减少不同热箱温度偏差的设计理念具有新颖性和独创性。实用性：1、由于现有控制技术采用继电器方式，如设定热箱温度为180~190℃，则该控制模式下，热箱温度低于180℃，加热棒启动，热箱温度高于190℃时加热电源关闭。热箱温度将在设定的温度区间上下波动，由于同台加弹机热箱数量很多，每个热箱温度均单独用继电器控制，生产中，很难保证不同热箱之间的温度均匀性。由于同台加弹机一般生产同个品种，温度的不均匀势必影响产品的加工质量的一致性。本技术采用导热油自控阀门进行PID参数控制，控制精度和热箱的温度稳定性和不同热箱温度的一致性将优于电加热的继电器控制方式，改善加弹机生产的产品品质，具有较强的实用性。2、在
技术介绍
中的生产成本计算可知，每台加弹机的功率为：60~96kW（上加热箱），对于一个50台加弹机左右的加弹厂，热箱加热功率为3000~4800kW之间，电耗成本约为：2250~3600元/小时（按照0.75元/工业用电）。如采用天然气作为燃料，总供热负荷为：3000~4800KW，换算为258~413万大卡/小时。该热负荷消耗天然气量为：370~592Nm3/小时（天然气炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用导热油加热的加弹机热箱换热系统，其特征在于它包括一次导热油换热系统（1）、加弹机上加热线A面换热系统（2）以及加弹机上加热线B面换热系统（3）；一次导热油换热系统（1）与加弹机上加热线A面换热系统（2）通过A面导热油加热器（4）进行换热，一次导热油换热系统（1）与加弹机上加热线B面换热系统（3）通过B面导热油加热器（5）进行换热；加弹机上加热线A面换热系统（2）包括并联布置的多个加弹机上加热线A面，每个加弹机上加热线A面的进油口和出油口分别和A面导热油加热器（4）的壳程出油口和进油口连接；加弹机上加热线B面换热系统（3）包括并联布置的多个加弹机上加热线B面，每个加弹机上加热线B面的进油口和出油口分别和B面导热油加热器（5）的壳程出油口和进油口连接。

【技术特征摘要】
1.一种采用导热油加热的加弹机热箱换热系统，其特征在于它包括一次导热油换热系统（1）、加弹机上加热线A面换热系统（2）以及加弹机上加热线B面换热系统（3）；一次导热油换热系统（1）与加弹机上加热线A面换热系统（2）通过A面导热油加热器（4）进行换热，一次导热油换热系统（1）与加弹机上加热线B面换热系统（3）通过B面导热油加热器（5）进行换热；加弹机上加热线A面换热系统（2）包括并联布置的多个加弹机上加热线A面，每个加弹机上加热线A面的进油口和出油口分别和A面导热油加热器（4）的壳程出油口和进油口连接；加弹机上加热线B面换热系统（3）包括并联布置的多个加弹机上加热线B面，每个加弹机上加热线B面的进油口和出油口分别和B面导热油加热器（5）的壳程出油口和进油口连接。2.根据权利要求1所述的一种采用导热油加热的加弹机热箱换热系统，其特征在于所述一次导热油换热系统（1）包括导热油锅炉（101）、导热油循环泵（102）、导热油储槽（103）、导热油低点收集（104）、导热油填充泵（105）、导热油膨胀槽（106）以及导热油低点输送泵（107）；导热油锅炉（101）的供油口和回油口分别引出一次导热油供油总管道（108）以及一次导热油回油总管道（109），所述一次导热油供油总管道（108）分出A面供油支管道（108.1）和B面供油支管道（108.2）；所述一次导热油回油总管道（109）分出A面回油支管道（109.1）和B面回油支管道（109.2）；A面供油支管道（108.1）和A面回油支管道（109.1）分别连接A面导热油加热器（4）管程的供油口以及回油口，B面供油支管道（108.2）和B面回油支管道（109.2）分别连接B面导热油加热器（5）管程的供油口以及回油口，所述一次导热油回油总管道（109）上外接导热油膨胀槽（106）；A面供油支管道（108.1）和A面回油支管道（109.1）分别引出一根低点支管道连接至导热油低点收集（104），导热油低点收集（104）上设置有液位传感器，导热油低点收集（104）通过导热油低点输送泵（107）将导热油送至导热油储槽（103）；导热油循环泵（102）设置于靠近导热油锅炉（101）的一次导热油回油总管道（109）上，导热油循环泵（102...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雁冰，余忠，董玉江，曾文兵，沈富强，张国强，王国良，
申请(专利权)人：江阴市智鸿节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32