石墨加工设备制造技术

本发明专利技术提供了一种石墨加工设备，包括底座、工作台、固定于所述底座的支撑横梁、安装于所述支撑横梁的滑鞍装置、安装于所述滑鞍装置的主轴箱、装配于所述主轴箱的换刀装置、驱动所述工作台沿X轴方向运动的第一动力装置、驱动所述滑鞍装置沿Y轴方向运动的第二动力装置以及驱动所述主轴箱沿Z轴方向往复运动的第三动力装置；所述第一动力装置包括分别固定于所述底座的第一直线电机磁板和第一直线导轨以及固定于所述工作台的第一直线电机动子和第一滑块，所述第一滑块抵接于所述第一直线导轨形成配合连接，所述第一直线电机磁板与所述第一直线电机动子相对且间隔设置。与相关技术相比，本发明专利技术提供的石墨加工设备使用寿命长、精度高及生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
石墨加工设备
本专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种石墨加工设备。
技术介绍
石墨相比铜具有更加优良的导电性能，正在模具行业进行大规模的推广，随着5G时代的到来，手机外壳材质也发生很大的变化，由原来的金属和塑胶外壳升级成了玻璃材质，3D玻璃被大规模的应用在手机面板和背板上面，在3D玻璃的制造过程中有一个重要的玻璃热弯成型工艺，热弯工艺所用到夹具就是石墨材料制作的，此夹具是易耗品，需求量巨大，加之市场对石墨的各方面发展需求，使得石墨需求聚增。因此，用于加工石墨的加工设备也随之发展。相关技术的石墨加工设备包括底座、支撑于所述底座的工作台和支撑横梁、安装于所述支撑横梁的滑鞍装置、安装于所述滑鞍装置的主轴箱和装配于所述主轴箱的换刀装置，所述工作台沿所述底座相对滑动，所述滑鞍装置相对于所述支撑横梁相对滑动，所述主轴箱相对于所述滑鞍装置相对滑动。然而，相关技术的石墨加工装置中，所述工作台沿所述底座相对滑动，所述滑鞍装置相对于所述支撑横梁相对滑动，所述主轴箱相对于所述滑鞍装置相对滑动时，三处位置均采用滚柱丝杆与滚珠导轨配合实现相对滑动，该结构长期使用会磨损较大，严重影响所述石墨加工设备的寿命以及加工精度，且导致生产成本增加。因此，有必要提供一种新的石墨加工设备解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种使用寿命长、精度高及生产成本低的石墨加工设备。为解决上述问题，本专利技术提供了一种石墨加工设备，包括底座、支撑于所述底座的工作台、垂直固定于所述底座的支撑横梁、安装于所述支撑横梁的滑鞍装置、安装于所述滑鞍装置的主轴箱和装配于所述主轴箱的换刀装置。所述石墨加工设备还包括驱动所述工作台相对于所述底座沿所述石墨加工设备的X轴方向往复运动的第一动力装置、驱动所述滑鞍装置相对于所述支撑横梁沿所述石墨加工设备的Y轴方向往复运动的第二动力装置，以及驱动所述主轴箱相对于所述滑鞍装置沿所述石墨加工设备的Z轴方向往复运动的第三动力装置；所述第一动力装置包括分别固定于所述底座的第一直线电机磁板和第一直线导轨以及固定于所述工作台的第一直线电机动子和第一滑块，所述第一直线导轨包括至少两根且分别位于所述第一直线电机磁板的相对两端，所述第一滑块位于所述工作台的相对两端且抵接于所述第一直线导轨形成配合连接，所述第一直线电机磁板与所述第一直线电机动子相对且间隔设置。优选的，所述第一直线电机磁板与所述第一直线电机动子正对设置且二者间隔1.2mm。优选的，所述石墨加工设备还包括用于检测所述工作台相对于所述底座运动的距离的第一检测装置，所述第一检测装置为线性滑轨式磁栅全闭环装置。本专利技术另外提供一种石墨加工设备，包括底座、支撑于所述底座的工作台、垂直固定于所述底座的支撑横梁、安装于所述支撑横梁的滑鞍装置、安装于所述滑鞍装置的主轴箱和装配于所述主轴箱的换刀装置。所述石墨加工设备还包括驱动所述工作台相对于所述底座沿所述石墨加工设备的X轴方向往复运动的第一动力装置、驱动所述滑鞍装置相对于所述支撑横梁沿所述石墨加工设备的Y轴方向往复运动的第二动力装置，以及驱动所述主轴箱相对于所述滑鞍装置沿所述石墨加工设备的Z轴方向往复运动的第三动力装置；所述第二动力装置包括分别固定于所述支撑横梁的第二直线电机磁板和第二直线导轨以及固定于所述滑鞍装置的靠近所述支撑横梁一侧的第二直线电机动子和第二滑块，所述第二直线导轨包括至少两根且分别位于所述第二直线电机磁板的相对两端，所述第二滑块位于所述滑鞍装置的相对两端且抵接于所述第二直线导轨形成配合连接，所述第二直线电机磁板与所述第二直线电机动子相对且间隔设置。优选的，所述第二直线电机磁板与所述第二直线电机动子正对设置且二者间隔1.2mm。优选的，所述石墨加工设备还包括用于检测所述滑鞍装置相对于所述支撑横梁运动的距离的第二检测装置，所述第二检测装置为线性滑轨式磁栅全闭环装置。本专利技术同时还提供一种石墨加工设备，包括底座、支撑于所述底座的工作台、垂直固定于所述底座的支撑横梁、安装于所述支撑横梁的滑鞍装置、安装于所述滑鞍装置的主轴箱和装配于所述主轴箱的换刀装置。所述石墨加工设备还包括驱动所述工作台相对于所述底座沿所述石墨加工设备的X轴方向往复运动的第一动力装置、驱动所述滑鞍装置相对于所述支撑横梁沿所述石墨加工设备的Y轴方向往复运动的第二动力装置，以及驱动所述主轴箱相对于所述滑鞍装置沿所述石墨加工设备的Z轴方向往复运动的第三动力装置；所述第三动力装置包括分别固定于所述主轴箱的第三直线电机磁板和第三直线导轨以及固定于所述滑鞍装置的远离所述支撑横梁一侧的第三直线电机动子和第三滑块，所述第三直线导轨包括至少两根且分别位于所述第三直线电机磁板的相对两端，所述第三滑块位于所述滑鞍装置的相对两端且抵接于所述第三直线导轨形成配合连接，所述第三直线电机磁板与所述第三直线电机动子相对且间隔设置。优选的，所述第三直线电机磁板与所述第三直线电机动子正对设置且二者间隔1.2mm。优选的，所述石墨加工设备还包括用于检测所述主轴箱相对于所述滑鞍装置运动的距离的第三检测装置，所述第三检测装置为线性滑轨式磁栅全闭环装置。优选的，所述底座包括沿所述石墨加工设备的X轴方向设于其上的排屑槽和固定安装于所述排屑槽内螺旋式排屑机。与相关技术相比，本专利技术的石墨加工设备设置驱动所述工作台相对于所述底座沿所述石墨加工设备的X轴方向往复运动的第一动力装置、驱动所述滑鞍装置相对于所述支撑横梁沿所述石墨加工设备的Y轴方向往复运动的第二动力装置，以及驱动所述主轴箱相对于所述滑鞍装置沿所述石墨加工设备的Z轴方向往复运动的第三动力装置，且使所述第一动力装置、第二动力装置及所述第三动力装置中的至少一个或多个设置为直线电机磁板与直线电机动子配合的非接触驱动结构，并配合设置直线导轨的方式共同实现动力驱动，该非接触驱动结构使得动力装置长时间运行没有磨损，从而使得所述石墨加工设备的加工精度高，可靠性好且生产成本低。附图说明图1为本专利技术石墨加工设备的部分结构示意图；图2为本专利技术石墨加工设备的工作台与底座的立体结构装配图；图3为本专利技术石墨加工设备的滑鞍装置与所述支撑横梁的立体结构装配图；图4为本专利技术石墨加工设备的主轴箱与滑鞍装置的立体结构装配图。具体实施方式下面将结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。请参阅图1，为本专利技术石墨加工设备的部分结构示意图。本专利技术提供了一种石墨加工设备100，包括底座1、支撑于所述底座的工作台2、垂直固定于所述底座1的支撑横梁3、安装于所述支撑横梁3的滑鞍装置4、安装于所述滑鞍装置4的主轴箱5、装配于所述主轴箱5的换刀装置6、第一动力装置7、第二动力装置8以及第三动力装置9。所述第一动力装置7用于驱动所述工作台2相对于所述底座1沿所述石墨加工设备100的X轴方向往复运动；所述第二动力装置8用于驱动所述滑鞍装置4相对于所述支撑横梁3沿所述石墨加工设备100的Y轴方向往复运动；所述第三动力装置9驱动所述主轴箱5相对于所述滑鞍装置4沿所述石墨加工设备100的Z轴方向往复运动。需要说明的是，本专利技术的石墨加工设备100中，本实施方式定义所述石墨加工设备100的X轴方向为平行于所述底座1的长轴的方向、Y轴方向为平行于所述底座1的短轴的方向，即X轴与Y轴垂直且形成的平面与水平面平行；Z轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨加工设备，包括底座、支撑于所述底座的工作台、垂直固定于所述底座的支撑横梁、安装于所述支撑横梁的滑鞍装置、安装于所述滑鞍装置的主轴箱和装配于所述主轴箱的换刀装置，其特征在于：所述石墨加工设备还包括驱动所述工作台相对于所述底座沿所述石墨加工设备的X轴方向往复运动的第一动力装置、驱动所述滑鞍装置相对于所述支撑横梁沿所述石墨加工设备的Y轴方向往复运动的第二动力装置，以及驱动所述主轴箱相对于所述滑鞍装置沿所述石墨加工设备的Z轴方向往复运动的第三动力装置；所述第一动力装置包括分别固定于所述底座的第一直线电机磁板和第一直线导轨以及固定于所述工作台的第一直线电机动子和第一滑块，所述第一直线导轨包括至少两根且分别位于所述第一直线电机磁板的相对两端，所述第一滑块位于所述工作台的相对两端且抵接于所述第一直线导轨形成配合连接，所述第一直线电机磁板与所述第一直线电机动子相对且间隔设置。

【技术特征摘要】
1.一种石墨加工设备，包括底座、支撑于所述底座的工作台、垂直固定于所述底座的支撑横梁、安装于所述支撑横梁的滑鞍装置、安装于所述滑鞍装置的主轴箱和装配于所述主轴箱的换刀装置，其特征在于：所述石墨加工设备还包括驱动所述工作台相对于所述底座沿所述石墨加工设备的X轴方向往复运动的第一动力装置、驱动所述滑鞍装置相对于所述支撑横梁沿所述石墨加工设备的Y轴方向往复运动的第二动力装置，以及驱动所述主轴箱相对于所述滑鞍装置沿所述石墨加工设备的Z轴方向往复运动的第三动力装置；所述第一动力装置包括分别固定于所述底座的第一直线电机磁板和第一直线导轨以及固定于所述工作台的第一直线电机动子和第一滑块，所述第一直线导轨包括至少两根且分别位于所述第一直线电机磁板的相对两端，所述第一滑块位于所述工作台的相对两端且抵接于所述第一直线导轨形成配合连接，所述第一直线电机磁板与所述第一直线电机动子相对且间隔设置。2.根据权利要求1所述的石墨加工设备，其特征在于，所述第一直线电机磁板与所述第一直线电机动子正对设置且二者间隔1.2mm。3.根据权利要求1所述的石墨加工设备，其特征在于，所述石墨加工设备还包括用于检测所述工作台相对于所述底座运动的距离的第一检测装置，所述第一检测装置为线性滑轨式磁栅全闭环装置。4.一种石墨加工设备，包括底座、支撑于所述底座的工作台、垂直固定于所述底座的支撑横梁、安装于所述支撑横梁的滑鞍装置、安装于所述滑鞍装置的主轴箱和装配于所述主轴箱的换刀装置，其特征在于：所述石墨加工设备还包括驱动所述工作台相对于所述底座沿所述石墨加工设备的X轴方向往复运动的第一动力装置、驱动所述滑鞍装置相对于所述支撑横梁沿所述石墨加工设备的Y轴方向往复运动的第二动力装置，以及驱动所述主轴箱相对于所述滑鞍装置沿所述石墨加工设备的Z轴方向往复运动的第三动力装置；所述第二动力装置包括分别固定于所述支撑横梁的第二直线电机磁板和第二直线导轨以及固定于所述滑鞍装置的靠近所述支撑横梁一侧的第二直线电机动子和第二滑块，所述第二直线导轨包括至少两根且分别位于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡进，
申请(专利权)人：中山长准机电有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44