一种箱体类零件夹具制造技术

本实用新型专利技术属于夹具技术领域，尤其为一种箱体类零件夹具，包括机架和压紧机构，还包括内撑夹紧机构，且所述内撑夹紧机构包括内撑夹板、垂直气缸、活动盘和翻转连接杆；内撑夹板的底端固定有导向滑块，导向滑块的底端固定有固定板，垂直气缸安装在所述机架的底面；压紧机构包括支撑座、翻转气缸、翻转板和压杆；本实用新型专利技术的箱体类零件夹具，通过设置的内撑夹紧机构，启动垂直气缸，利用垂直气缸的活塞杆拉动活动盘上移，即可利用翻转连接杆推动内撑夹板朝向外侧移动，内撑夹紧箱体类零件，保证箱体类零件的稳定性，避免了在加工过程中产生横向跳动的问题，并且多个内撑夹板同步移动，具有对中效果，保证了箱体类零件加工位置的准确性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种箱体类零件夹具


[0001]本技术属于夹具
，具体涉及一种箱体类零件夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，箱体类零件在进行加工的过程中需要用到夹具；
[0003]箱体类零件所使用的夹具形形色色，例如授权公告号为CN214055307U的中国技术专利公开了“一种箱体类零件夹持用机械手夹具”，包括底座、框体、电动推杆、连接轴、连接杆、夹杆、控制面板、电源线和夹紧机构，该箱体类零件夹持用机械手夹具通过设置了夹紧机构，放入夹紧件固定前拉动推杆后移，使两个夹板缩入罩体内并通过轴承转动将夹紧件夹紧，解决了现有夹具在固定的同时容易因外部因素造成固定件位移，导致夹紧位置出现偏差，固定力不足的问题，通过设置了卡位组件，推杆前后滑动的同时底部凹口能够与卡块卡位固定，滑动时卡块不断收缩并通过第三弹簧复位；
[0004]该方案通过夹杆和夹紧机构实现对箱体类零件的夹持，但是夹板主要通过弹簧的弹力作用夹持零件，我们知道，弹簧较软，利用弹簧推动夹板夹持零件是极不稳定的，零件很容易在加工过程中产生横向的跳动，并使夹板翻转和弹簧收缩，稳定效果不佳；
[0005]为解决上述问题，本申请中提出一种箱体类零件夹具。
[0006]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0007]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种箱体类零件夹具，具有使用方便以及稳定性能高的特点。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箱体类零件夹具，包括机架和压紧机构，所述压紧机构安装在所述机架的顶面，还包括内撑夹紧机构，且所述内撑夹紧机构包括内撑夹板、垂直气缸、活动盘和翻转连接杆；
[0009]多个所述内撑夹板沿圆周方向等间隔分布，且在所述内撑夹板的底端固定有导向滑块，在所述机架内开设有供所述导向滑块贯穿的导向滑孔，在所述导向滑块的底端固定有固定板，所述垂直气缸安装在所述机架的底面，所述活动盘固定在所述垂直气缸的活塞杆底端，所述翻转连接杆的底端与所述活动盘铰接、顶端与所述固定板铰接；
[0010]所述压紧机构包括支撑座、翻转气缸、翻转板和压杆，所述支撑座固定在所述机架的顶面，所述翻转板转动安装在所述支撑座上，所述翻转气缸铰接在所述机架的顶面，且所述翻转气缸的活塞杆与所述翻转板铰接，所述压杆安装在所述翻转板上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，在所述机架的底面固定有成对设置的限位块，且在两个所述限位块之间固定有贯穿所述固定板设置的导向杆。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，在所述内撑夹板的外壁粘合固定有橡胶衬垫。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，在所述橡胶衬垫的外壁加工有防滑凸纹。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑座、所述翻转气缸以及所述翻转板均相对称分布有两个，所述压杆安装在两个所述翻转板之间。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，还包括手动螺栓，在所述翻转板内开设有沿其长度方向分布的腰型孔，所述手动螺栓贯穿所述腰型孔后通过螺纹旋合方式与所述压杆相连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的箱体类零件夹具，通过设置的内撑夹紧机构，启动垂直气缸，利用垂直气缸的活塞杆拉动活动盘上移，即可利用翻转连接杆推动内撑夹板朝向外侧移动，内撑夹紧箱体类零件，保证箱体类零件的稳定性，避免了在加工过程中产生横向跳动的问题，并且多个内撑夹板同步移动，具有对中效果，保证了箱体类零件加工位置的准确性。
[0017]本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术中的内撑夹紧机构轴测结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0022]图中：1、机架；2、压紧机构；3、内撑夹紧机构；4、导向滑孔；5、支撑座；6、翻转气缸；7、翻转板；8、压杆；9、内撑夹板；10、橡胶衬垫；11、防滑凸纹；12、导向滑块；13、固定板；14、垂直气缸；15、活动盘；16、翻转连接杆；17、限位块；18、导向杆；19、腰型孔；20、手动螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图3，本技术提供以下技术方案：一种箱体类零件夹具，包括机架1和压紧机构2，压紧机构2安装在机架1的顶面，还包括内撑夹紧机构3，且内撑夹紧机构3包括内撑夹板9、垂直气缸14、活动盘15和翻转连接杆16；
[0025]由附图1和附图2所示，本实施例中，多个内撑夹板9沿圆周方向等间隔分布，且在内撑夹板9的底端固定有导向滑块12，在机架1内开设有供导向滑块12贯穿的导向滑孔4，在导向滑块12的底端固定有固定板13，垂直气缸14安装在机架1的底面，活动盘15固定在垂直气缸14的活塞杆底端，翻转连接杆16的底端与活动盘15铰接、顶端与固定板13铰接，因此，在使用时，先将待加工的箱体类零件放置在机架1的顶面，并套设住内撑夹板9，之后启动垂
直气缸14，通过垂直气缸14的活塞杆拉动活动盘15上移，活动盘15带动翻转连接杆16翻转和移动，利用翻转连接杆16推动固定板13朝向外侧移动，固定板13通过导向滑块12带动内撑夹板9朝向外侧移动，内撑夹紧箱体类零件，保证箱体类零件的稳定性，避免了在加工过程中产生横向跳动的问题，并且多个内撑夹板9同步移动，具有对中效果，保证了箱体类零件加工位置的准确性；
[0026]由附图1所示，本实施例中，压紧机构2包括支撑座5、翻转气缸6、翻转板7和压杆8，支撑座5固定在机架1的顶面，翻转板7转动安装在支撑座5上，翻转气缸6铰接在机架1的顶面，且翻转气缸6的活塞杆与翻转板7铰接，压杆8安装在翻转板7上，之后启动翻转气缸6，利用翻转气缸6的活塞杆推动翻转板7翻转，压杆8下移并压紧箱体类零件，进一步提高箱体类零件的稳定性。
[0027]由附图1和附图2所示，作为一种可选的实施例，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱体类零件夹具，包括机架(1)和压紧机构(2)，所述压紧机构(2)安装在所述机架(1)的顶面，其特征在于：还包括内撑夹紧机构(3)，且所述内撑夹紧机构(3)包括内撑夹板(9)、垂直气缸(14)、活动盘(15)和翻转连接杆(16)；多个所述内撑夹板(9)沿圆周方向等间隔分布，且在所述内撑夹板(9)的底端固定有导向滑块(12)，在所述机架(1)内开设有供所述导向滑块(12)贯穿的导向滑孔(4)，在所述导向滑块(12)的底端固定有固定板(13)，所述垂直气缸(14)安装在所述机架(1)的底面，所述活动盘(15)固定在所述垂直气缸(14)的活塞杆底端，所述翻转连接杆(16)的底端与所述活动盘(15)铰接、顶端与所述固定板(13)铰接；所述压紧机构(2)包括支撑座(5)、翻转气缸(6)、翻转板(7)和压杆(8)，所述支撑座(5)固定在所述机架(1)的顶面，所述翻转板(7)转动安装在所述支撑座(5)上，所述翻转气缸(6)铰接在所述机架(1)的顶面，且所述翻转气缸(6)的活塞杆与...

【专利技术属性】
技术研发人员：于阳，赵芳，史国涛，何洁如，林国鸿，
申请(专利权)人：中山长准机电有限公司，
类型：新型
国别省市：