一种马鞍面相贯焊接水管制造方法及其专用设备技术

一种马鞍面相贯焊接水管制造方法及其专用设备，属于管道连接结构技术领域，包括以下步骤：步骤（1）、下料；步骤（2）、倒角；步骤（3）、弯管；步骤（4）、冷镦：待焊管体的端部冷镦加工成型；步骤（4a）、加工直管锥形；步骤（4b），马鞍面的成型；步骤（5）、钎焊定位；步骤（6）、钎焊。产品通过采用冷镦成型马鞍面，产品定位精度更好；相贯马鞍面焊接不容易产生砂眼泄漏，焊接处曲面接触。

【技术实现步骤摘要】
一种马鞍面相贯焊接水管制造方法及其专用设备
本专利技术属于管道连接结构
，具体涉及为一种马鞍面相贯焊接水管制造方法及其专用设备。
技术介绍
随着柴油发动机环保要求越来越高，目前国大多数发动机厂家推出欧四、欧五排放标准机型抢占市场，对发动管路性能要求提高，多端口的管路应用也很广泛。将各种管径的管路连接在一起，不同管径相贯管体焊接的产品就多起来。以前采用钻孔，小管径管体插入另一管体相贯线进行钎焊，容易出现砂眼泄漏，焊缝外观不光滑。因此，有必要提供一种马鞍面相贯焊接水管制造方法，以克服上述不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种马鞍面相贯焊接水管制造方法，通过将管体焊接端冷镦成马鞍面与另一管体相贯焊接使产品焊缝外观美观，密封性更好。本专利技术的另一目的在于提供一种马鞍面相贯焊接水管制造方法的专用设备。本专利技术实现其目的采用的技术方案如下。一种马鞍面相贯焊接水管制造方法，包括以下步骤：步骤（1）、下料：按工程管体制作工艺规定所需，管体定长切割下料，下料后的管体呈中空的圆柱体状，得到待焊管体；步骤（2）、倒角：去除待焊管体的端部毛刺；步骤（3）、弯管：用数控弯管机对待焊管体进行加工弯曲；步骤（4）、冷镦：待焊管体的端部冷镦加工成型，包括步骤（4a）和步骤（4b）；步骤（4a）、加工直管锥形：将待焊管体夹设于第一定位工件，并且待焊接的管体端部外露于第一定位工件；然后将锥形冲头沿着待焊管体轴向冲压待焊管体外露的端部；待焊管体外露的端部在锥形冲头和第一定位工件的挤压下呈直径内小外大的圆锥状；步骤（4b），马鞍面的成型：将步骤（4a）得到的待焊管体夹设于第二定位工件，并且待焊管体的待焊端部外露于第二定位工件；然后将马鞍冲头沿着管体轴向冲压待焊管体的待焊端部；待焊管体的待焊端部在马鞍冲头和第二定位工件的挤压下呈马鞍状；步骤（5）、钎焊定位：将步骤（4）得到的待焊管体垂直定位于管路，待焊管体的待焊端贴设于管路表面，且待焊管体的待焊端包覆于管路的开孔；待焊管体与管路相连通；待焊管体直径和管路直径为相贯关系；步骤（6）、钎焊：将待焊管体和管路的相贯处焊接在一起，保证密封；钎焊过程:表面清洗好的待焊管体以搭接型式与管路装配在一起，把钎料放在待焊管体和管路的间隙附近或间隙之间；当钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化，并借助毛细管作用被吸入和充满固态待焊管体和管路的间隙之间，液态钎料与管体金属、管路金属相互扩散溶解，冷疑后即形成马鞍面相贯焊接水管。步骤（2）中，管体距离待焊接的端部从外向内10mm的内表面区域进行外表面抛光。一种马鞍面相贯焊接水管制造方法，还包括以下步骤：步骤（7）、处理：清理焊缝，检查焊缝是否存在缺陷；所述缺陷包括砂眼、气孔；步骤（8）、电泳：对马鞍面相贯焊接水管的表面电泳处理；步骤（9）、清洗：清洗马鞍面相贯焊接水管的内外壁，保证总成清洁度；步骤（10）、检验：检查马鞍面相贯焊接水管的头部尺寸符合图纸，对马鞍面相贯焊接水管的空间尺寸三坐标检测进行数模对比，随机抽取3件样品进行冲洗检查清洁度；步骤（11）、包装：将马鞍面相贯焊接水管套入PV塑料袋，塑封封口贴条形码装箱。所述第一定位工件包括第一夹紧上钳口和第一夹紧下钳口；所述第一夹紧上钳口底面中部纵向开设有一条截面呈半圆状的第一上槽；所述第一夹紧下钳口顶面中部纵向开设有一条截面呈半圆状的第一下槽；所述第一夹紧上钳口底面和第一夹紧下钳口顶面触接，第一上槽和第一下槽围设成圆柱状的第一孔；所述第一孔的内径等于待焊管体的外径。所述锥形冲头包括同轴设置的第一圆柱、第一圆台和第二圆柱；所述第一圆台呈直径上小下大的圆锥状；所述第一圆柱固定安装于第一圆台顶部；所述第二圆柱固定安装于第一圆台底部；所述第一圆柱的直径略小于管体的内径；所述第二圆柱的直径大于管体的外径。所述第二定位工件包括第二夹紧上钳口和第二夹紧下钳口；所述第二夹紧上钳口底面中部纵向开设有一条截面呈半圆状的第二上槽；所述第二夹紧下钳口顶面中部纵向开设有一条截面呈半圆状的第二下槽；所述第二夹紧上钳口底面左侧横向开设有截面呈四分之一圆的上缺口；所述第二夹紧下钳口顶面左侧横向开设有截面呈四分之一圆的下缺口；所述第二夹紧上钳口底面和第二夹紧下钳口顶面触接，第二上槽和第二下槽围设成圆柱状的第二孔，上缺口和下缺口围设成半圆柱形的第一槽；所述第二孔和第一槽处于同一平面，且垂直相交；第二孔的直径和第一槽的直径为相贯关系。所述马鞍冲头的上端设置有均为长条状的中凸头、左凹槽和右凹槽；所述中凸头位于马鞍冲头的上端中部，且其横截面呈凸出的半圆状；所述左凹槽和右凹槽对称分设于中凸头两侧，且其横截面均呈开口向外的凹陷的扇形；中凸头的中轴、左凹槽的中轴和右凹槽的中轴均平行设置；所述中凸头的中轴、左凹槽的中轴和右凹槽的中轴处于同一水平面。一种用于马鞍面相贯焊接水管制造方法的专用设备，包括第二定位工件和马鞍冲头；所述第二定位工件包括第二夹紧上钳口和第二夹紧下钳口；所述第二夹紧上钳口底面中部纵向开设有一条截面呈半圆状的第二上槽；所述第二夹紧下钳口顶面中部纵向开设有一条截面呈半圆状的第二下槽；所述第二夹紧上钳口底面左侧横向开设有截面呈四分之一圆的上缺口；所述第二夹紧下钳口顶面左侧横向开设有截面呈四分之一圆的下缺口）；所述第二夹紧上钳口底面和第二夹紧下钳口顶面触接，第二上槽和第二下槽围设成圆柱状的第二孔，上缺口和下缺口围设成半圆柱形的第一槽；所述第二孔和第一槽处于同一平面，且垂直相交；第二孔的直径和第一槽的直径为相贯关系；所述马鞍冲头的上端设置有均为长条状的中凸头、左凹槽和右凹槽；所述中凸头位于马鞍冲头的上端中部，且其横截面呈凸出的半圆状；所述左凹槽和右凹槽对称分设于中凸头两侧，且其横截面均呈开口向外的凹陷的扇形；中凸头的中轴、左凹槽的中轴和右凹槽的中轴均平行设置；所述中凸头的中轴、左凹槽的中轴和右凹槽的中轴处于同一水平面。本专利技术具有以下有益效果：一、采用冷镦成型马鞍面，产品定位精度高。二、相贯马鞍面焊接不容易产生砂眼泄漏，焊接处曲面接触。三、使产品的焊缝处外观更美观。附图说明图1是加工直管锥形的结构示意图；图2是第一定位工件的主视结构示意图；图3是第一定位工件的右视结构示意图；图4是锥形冲头的结构示意图；图5是马鞍面成型的结构示意图；图6是第二定位工件的主视结构示意图；图7是第二定位工件的右视结构示意图；图8是马鞍冲头的主视结构示意图；图9是马鞍冲头的右视结构示意图；图中：第一定位工件100、第一夹紧上钳口110、第一上槽111、第一夹紧下钳口120、第一下槽121、第一孔130、锥形冲头200、第一圆柱201、第一圆台202、第二圆柱203、第二定位工件300、第二夹紧上钳口310、第二上槽311、上缺口312、上固定槽313、第二夹紧下钳口320、第二下槽321、下缺口322、下固定槽323、第二孔330、第一槽340、马鞍冲头400、中凸头401、左凹槽402、右凹槽403。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作进一步详细说明。一种马鞍面相贯焊接水管制造方法，包括以下步骤：步骤1、下料：按工程管体制作工艺规定所需，管体定长切割下料，下料后的管体呈中空的圆柱体状，得到待焊管体。步骤2、倒角：去除待焊管体的端部毛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种马鞍面相贯焊接水管制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤（1）、下料：按工程管体制作工艺规定所需，管体定长切割下料，下料后的管体呈中空的圆柱体状，得到待焊管体；步骤（2）、倒角：去除待焊管体的端部毛刺；步骤（3）、弯管：用数控弯管机对待焊管体进行加工弯曲；步骤（4）、冷镦：待焊管体的端部冷镦加工成型，包括步骤（4a）和步骤（4b）；步骤（4a）、加工直管锥形：将待焊管体夹设于第一定位工件（100），并且待焊接的管体端部外露于第一定位工件（100）；然后将锥形冲头（200）沿着待焊管体轴向冲压待焊管体外露的端部；待焊管体外露的端部在锥形冲头（200）和第一定位工件（100）的挤压下呈直径内小外大的圆锥状；步骤（4b），马鞍面的成型：将步骤（4a）得到的待焊管体夹设于第二定位工件（300），并且待焊管体的待焊端部外露于第二定位工件（300）；然后将马鞍冲头（400）沿着管体轴向冲压待焊管体的待焊端部；待焊管体的待焊端部在马鞍冲头（400）和第二定位工件（300）的挤压下呈马鞍状；步骤（5）、钎焊定位：将步骤（4）得到的待焊管体垂直定位于管路，待焊管体的待焊端贴设于管路表面，且待焊管体的待焊端包覆于管路的开孔；待焊管体与管路相连通；待焊管体直径和管路直径为相贯关系；步骤（6）、钎焊：将待焊管体和管路的相贯处焊接在一起，保证密封；钎焊过程:表面清洗好的待焊管体以搭接型式与管路装配在一起，把钎料放在待焊管体和管路的间隙附近或间隙之间；当钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化，并借助毛细管作用被吸入和充满固态待焊管体和管路的间隙之间，液态钎料与管体金属、管路金属相互扩散溶解，冷疑后即形成马鞍面相贯焊接水管。...

【技术特征摘要】
1.一种马鞍面相贯焊接水管制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤（1）、下料：按工程管体制作工艺规定所需，管体定长切割下料，下料后的管体呈中空的圆柱体状，得到待焊管体；步骤（2）、倒角：去除待焊管体的端部毛刺；步骤（3）、弯管：用数控弯管机对待焊管体进行加工弯曲；步骤（4）、冷镦：待焊管体的端部冷镦加工成型，包括步骤（4a）和步骤（4b）；步骤（4a）、加工直管锥形：将待焊管体夹设于第一定位工件（100），并且待焊接的管体端部外露于第一定位工件（100）；然后将锥形冲头（200）沿着待焊管体轴向冲压待焊管体外露的端部；待焊管体外露的端部在锥形冲头（200）和第一定位工件（100）的挤压下呈直径内小外大的圆锥状；步骤（4b），马鞍面的成型：将步骤（4a）得到的待焊管体夹设于第二定位工件（300），并且待焊管体的待焊端部外露于第二定位工件（300）；然后将马鞍冲头（400）沿着管体轴向冲压待焊管体的待焊端部；待焊管体的待焊端部在马鞍冲头（400）和第二定位工件（300）的挤压下呈马鞍状；步骤（5）、钎焊定位：将步骤（4）得到的待焊管体垂直定位于管路，待焊管体的待焊端贴设于管路表面，且待焊管体的待焊端包覆于管路的开孔；待焊管体与管路相连通；待焊管体直径和管路直径为相贯关系；步骤（6）、钎焊：将待焊管体和管路的相贯处焊接在一起，保证密封；钎焊过程:表面清洗好的待焊管体以搭接型式与管路装配在一起，把钎料放在待焊管体和管路的间隙附近或间隙之间；当钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化，并借助毛细管作用被吸入和充满固态待焊管体和管路的间隙之间，液态钎料与管体金属、管路金属相互扩散溶解，冷疑后即形成马鞍面相贯焊接水管。2.如权利要求1所述的一种马鞍面相贯焊接水管制造方法，其特征在于，步骤（2）中，管体距离待焊接的端部从外向内10mm的内表面区域进行外表面抛光。3.如权利要求1所述的一种马鞍面相贯焊接水管制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：步骤（7）、处理：清理焊缝，检查焊缝是否存在缺陷；所述缺陷包括砂眼、气孔；步骤（8）、电泳：对马鞍面相贯焊接水管的表面电泳处理；步骤（9）、清洗：清洗马鞍面相贯焊接水管的内外壁，保证总成清洁度；步骤（10）、检验：检查马鞍面相贯焊接水管的头部尺寸符合图纸，对马鞍面相贯焊接水管的空间尺寸三坐标检测进行数模对比，随机抽取3件样品进行冲洗检查清洁度；步骤（11）、包装：将马鞍面相贯焊接水管套入PV塑料袋，塑封封口贴条形码装箱。4.如权利要求1所述的一种马鞍面相贯焊接水管制造方法，其特征在于，所述第一定位工件（100）包括第一夹紧上钳口（110）和第一夹紧下钳口（120）；所述第一夹紧上钳口（110）底面中部纵向开设有一条截面呈半圆状的第一上槽（111）；所述第一夹紧下钳口（120）顶面中部纵向开设有一条截面呈半圆状的第一下槽（121）；所述第一夹紧上钳口（110）底面和第一夹紧下钳口（120）顶面触接，第一上槽（111）和第一下槽（121）围设成圆柱状的第一孔（130）；所述第一孔（130）的内径等于待焊管体的外径。5.如权利要求1所述的一种马鞍面相贯焊接水管制造方法，其特征在于，所述锥形冲头（200）包括同轴设置的第一圆柱（201）、第一圆台（202）和第二圆柱（203）；所述第一圆台（202）呈直径上小下大的圆锥状；所述第一圆柱（201...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯早阳，陈友金，王保卫，
申请(专利权)人：临海市澳法管业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33