一种耐高低温硅胶及其制备方法、一种耐高低温硅胶增强软管及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种耐高低温硅胶及其制备方法、一种耐高低温硅胶增强软管及其制备方法，属于硅胶软管技术领域。本发明专利技术提供的耐高低温硅胶，包括如下质量份数的组分：硅橡胶100份，耐热剂2～4份，甲基硅树脂3～8份，硫化剂1.1～1.6份。本发明专利技术以硅橡胶、耐热剂、甲基硅树脂和硫化剂为原料，甲基硅树脂作为抗降解剂使用，其硅脂支化分子结构对硅橡胶的螺旋结构起到引变作用，抑制了硅氧链中Si‑O的重排，阻碍和降低了硅橡胶在高温下降解，并提高了其热稳定性以及机械强度，耐热剂和甲基硅树脂配合进一步提高了硅橡胶的耐高温性，上述配比所得耐高低温硅胶具有优异的耐高温性，可耐300℃高温，可在280℃的工作环境中长期工作。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高低温硅胶及其制备方法、一种耐高低温硅胶增强软管及其制备方法
本专利技术涉及硅胶软管
，尤其涉及一种耐高低温硅胶及其制备方法、一种耐高低温硅胶增强软管及其制备方法。
技术介绍
随着国五、国六机动车污染物排放标准的推出，国内各发动机制造商也积极改型。柴油发动机供气系统由国四普通通气管大幅升级，发动机工作时，机体温度大幅度提高，从以往的150℃上升到180℃，特别是靠近排气管部位的温度达250℃以上。然而常规的耐高温硅胶管为采用耐高温硅胶，以芳纶纤维布作为增强层制备的硅胶管，能够耐250℃高温，但是超过250℃就会出现老化脆裂现象，因此，不能满足发动机的耐高温要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐高低温硅胶及其制备方法、一种耐高低温硅胶增强软管及其制备方法，本专利技术提供的耐高低温硅胶和耐高低温硅胶增强软管可耐300℃高温，且可在280℃的工作环境中长期工作。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种耐高低温硅胶，包括如下质量份数的组分：硅橡胶100份，耐热剂2～4份，甲基硅树脂3～8份，硫化剂1.1～1.6份。优选地，所述耐热剂为氧化铈、氢氧化钛或二氧化钛，所述氧化铈、氢氧化钛和二氧化钛的粒径为纳米级。优选地，所述硫化剂为2,4-二氯过氧化苯甲酰、过氧化二叔丁基、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷)、过氧化二异丙苯、二(叔丁基过氧化异丙基)苯或1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷。本专利技术还提供了上述技术方案所述耐高低温硅胶的制备方法，包括如下步骤：将硅橡胶、耐热剂、甲基硅树脂和硫化剂混合后，经混炼，得到耐高低温硅胶。优选地，所述混炼的温度为0～50℃，所述混炼的时间为3～12min。本专利技术还提供了一种耐高低温硅胶增强软管，所述耐高低温硅胶增强软管的管体包括硅胶基体和增强体，所述硅胶基体为上述技术方案所述耐高低温硅胶或上述技术方案所述制备方法制备得到的耐高低温硅胶，所述增强体为玄武岩纤维布，所述增强体分布于硅胶基体中。优选地，所述玄武岩纤维布为以每英寸纵向7支与横向7支线粗0.25mm的玄武岩纤维线所织成的网格布，所述玄武岩纤维布的克重为65～75g/m2。本专利技术还提供了一种上述技术方案所述的耐高低温硅胶增强软管的制备方法，包括如下步骤：将硅橡胶、耐热剂、甲基硅树脂和硫化剂混合后，经混炼，得到混炼胶：将所述混炼胶和玄武岩纤维布进行压延、出片，得到出胶片；将所述出胶片缠绕成型，然后依次经初硫定形、脱模和二段硫化，得到耐高低温硅胶增强软管。优选地，所述初硫定形的温度为125～145℃，时间为10～40min。优选地，所述二段硫化的温度为145～225℃，时间为40min～4h。本专利技术提供了一种耐高低温硅胶，包括如下质量份数的组分：硅橡胶100份，耐热剂2～4份，甲基硅树脂3～8份，硫化剂1.1～1.6份。本专利技术以硅橡胶、耐热剂、甲基硅树脂和硫化剂为原料，其中甲基硅树脂作为抗降解剂使用，其硅脂支化分子结构对硅橡胶的螺旋结构起到引变作用，抑制了硅氧链中Si-O的重排，阻碍和降低了硅橡胶在高温下降解，并提高了其热稳定性以及机械强度，并且耐热剂和甲基硅树脂配合作用进一步提高了硅橡胶的耐高温性，在上述配比下所得耐高低温硅胶具有优异的耐高温性，可耐300℃高温，可在280℃的工作环境中长期工作。本专利技术还提供了一种耐高低温硅胶增强软管，其管体包括硅胶基体和增强体，所述硅胶基体为前述耐高低温硅胶，所述增强体为玄武岩纤维布，所述增强体分布于硅胶基体中。玄武岩纤维布为绿色环保材料，且耐高低温性优异，可在-100℃～+450℃的温度范围内使用，作为耐高低温硅胶的增强体，两者结合所得耐高低温硅胶增强软管实现了在280℃高温环境长期稳定使用，且在300℃热空气老化72h，仍然无龟裂的现象。此外，本专利技术还提供了耐高低温硅胶和耐高低温硅胶增强软管的制备方法，两者的制备方法简单，适合工业化应用。具体实施方式本专利技术提供了一种耐高低温硅胶，包括如下质量份数的组分：硅橡胶100份，耐热剂2～4份，甲基硅树脂3～8份，硫化剂1.1～1.6份。在本专利技术中，以质量份数计，所述耐高低温硅胶包括硅橡胶100份。本专利技术对所述硅橡胶的来源没有特殊限定，常规的市售硅橡胶均可。在本专利技术中，以硅橡胶的质量份为基准，所述耐高低温硅胶包括耐热剂2～4份，优选为3份；所述耐热剂优选为氧化铈、氢氧化钛或二氧化钛，更优选为氧化铈或二氧化钛，最优选为氧化铈；所述氧化铈、氢氧化钛和二氧化钛的粒径优选为纳米级；所述氧化铈的粒径优选为1.8万目，所述二氧化钛优选为锐钛型二氧化钛，其一次粒径优选为5～10nm。在本专利技术中，所述耐热剂与甲基硅树脂配合使用，可以有效提高硅橡胶的耐高温性，且所述氧化铈作为耐热剂时所得硅胶的耐高温性更优。在本专利技术中，以硅橡胶的质量份为基准，所述耐高低温硅胶包括甲基硅树脂3～8份，优选为4～6份，最优选为5份；所述甲基硅树脂的硅脂支化分子结构对硅橡胶的螺旋结构起到引变作用，抑制了硅氧链中Si-O的重排，阻碍和降低了硅橡胶在高温下降解，并提高了其热稳定性以及机械强度。本专利技术对所述甲基硅树脂的来源没有特殊限定，采用常规的市售甲基硅树脂即可，在本专利技术实施例中，所述甲基硅树脂优选为道康宁公司的RSN-6018型号产品，其黏度≥1000，pH值优选为6～7，硅树脂含量优选≥98％，20℃的折光率优选为1.38～1.42，在250℃的凝胶时间优选为15～90min，在400℃保温3h的热失重优选＜5％。在本专利技术中，以硅橡胶的质量份为基准，所述耐高低温硅胶包括硫化剂1.1～1.6份，优选为1.2～1.5份，更优选为1.3份；所述硫化剂优选为DCBP(2,4-二氯过氧化苯甲酰)、DTBP(过氧化二叔丁基)、DBPMH(2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷)、DCP(过氧化二异丙苯)、BIPB(二(叔丁基过氧化异丙基)苯)或TMCH(1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷)。在本专利技术中，所述硫化剂能够使橡胶分子链起交联反应，使线性分子形成立体网状结构，进一步改善耐热性。本专利技术还提供了上述技术方案所述耐高低温硅胶的制备方法，包括如下步骤：将硅橡胶、耐热剂、甲基硅树脂和硫化剂混合后，经混炼，得到耐高低温硅胶。在本专利技术中，所述混炼的温度优选为0～50℃，混炼的时间优选为3～12min。本专利技术还提供了一种耐高低温硅胶增强软管，所述耐高低温硅胶增强软管的管体包括硅胶基体和增强体，所述硅胶基体为上述技术方案所述耐高低温硅胶或上述技术方案所述制备方法制备得到的耐高低温硅胶，所述增强体为玄武岩纤维布，所述增强体分布于硅胶基体中。在本专利技术中，所述玄武岩纤维布为绿色环保材料，且耐高低温性优异，可在-100℃～+450℃的温度范围内使用，作为耐高低温硅胶的增强体，两者结合所得耐高低温硅胶增强软管实现了在280本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高低温硅胶，其特征在于，包括如下质量份数的组分：硅橡胶100份，耐热剂2～4份，甲基硅树脂3～8份，硫化剂1.1～1.6份。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高低温硅胶，其特征在于，包括如下质量份数的组分：硅橡胶100份，耐热剂2～4份，甲基硅树脂3～8份，硫化剂1.1～1.6份。


2.根据权利要求1所述的耐高低温硅胶，其特征在于，所述耐热剂为氧化铈、氢氧化钛或二氧化钛，所述氧化铈、氢氧化钛和二氧化钛的粒径为纳米级。


3.根据权利要求1所述的耐高低温硅胶，其特征在于，所述硫化剂为2,4-二氯过氧化苯甲酰、过氧化二叔丁基、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷)、过氧化二异丙苯、二(叔丁基过氧化异丙基)苯或1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷。


4.权利要求1～3任一项所述耐高低温硅胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将硅橡胶、耐热剂、甲基硅树脂和硫化剂混合后，经混炼，得到耐高低温硅胶。


5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述混炼的温度为0～50℃，所述混炼的时间为3～12min。


6.一种耐高低温硅胶增强软管，其特征在于，所述耐高低温硅胶增强软管的管体包括硅胶基...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友金，王曰国，
申请(专利权)人：临海市澳法管业有限公司，王曰国，
类型：发明
国别省市：浙江;33