一种自动计数下料排列装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动计数下料排列装置，包括支撑底座、滚轮、铰接轴、输送管、包装膜托辊、薄膜烫合装置、收卷滚筒装置和塑料薄膜，所述支撑底座的左端与连接杆的一端固定连接；所述连接接杆的另一端与L型支撑架的一端固定连接；所述支撑底座上设置有输送管道；所述支撑底座的下端四周固定有四个滚轮；所述输送管的中间上侧固定一个包装膜托辊；所述输送管的中间下侧固定一个包装膜托辊；所述输送管的右端与薄膜烫合装置的左端固定连接；所述薄膜烫合装置的右端设置有收卷滚筒装置。该实用新型专利技术的有益效果是能够实现单排排放钢珠，避免钢珠的碰撞，提高钢珠的质量和钢球的录效果好与计数准确。

Automatic counting blanking arrangement device

The utility model discloses an automatic counting material arrangement comprises a supporting base, a roller, a hinged shaft, conveying pipe, packaging film roller, ironing device, film rewinding roller device and a plastic film, wherein the support base is fixedly connected with the left end of the connecting rod; the connecting end of the supporting frame the other end is connected with the L type connecting rod is fixedly connected; the supporting base is arranged on the pipeline; the support base is fixed on the circumference of the lower end of the four roller; the conveying pipe of the middle upper fixed a packaging film roller; the conveying pipe between the fixed on the lower side of a packaging film holder roll; and the right end of the conveying pipe of the hot film device is fixedly connected; the film ironing device is arranged at the right end of the winding drum device. The utility model has the advantages that the single row discharging steel ball can be realized, the collision of the steel ball is avoided, the quality of the steel ball is improved, and the recording effect of the steel ball is good, and the counting is accurate.

【技术实现步骤摘要】
一种自动计数下料排列装置
本技术属于钢球下料
，具体涉及一种自动计数下料排列装置。
技术介绍
目前的下料排列装置，不能自动计数，出料散乱，造成钢球相互碰撞，影响钢球的质量。因此，专利技术一种自动计数下料排列装置显得非常必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动计数下料排列装置，以解决上述
技术介绍
中提出目前的下料排列装置，不能自动计数，出料散乱，造成钢球相互碰撞，影响钢球的质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动计数下料排列装置，包括支撑底座、电动伸缩杆、连接杆、频率控制器、频率计数显示器、滚轮、铰接轴、喷水洗刷装置、输送管、橡胶垫片、推物块、输送管道、钢球、下料漏斗、L型支撑架、喷油装置、包装膜托辊、薄膜烫合装置、收卷滚筒装置和塑料薄膜，所述支撑底座的左端与连接杆的一端固定连接；所述连接接杆的另一端与L型支撑架的一端固定连接；所述L型支撑架的另一端与下料漏斗固定连接；所述下料漏斗下端设置有输送管道；所述下料漏斗内设置有钢球；所述支撑底座的左上端固定有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆的伸缩杆端部固定有推物块；所述支撑底座上与输送管道下端相对处固定有橡胶垫片；所述支撑底座上设置有输送管；所述支撑底座的内部固定有频率控制器；所述支撑底座的外侧固定有频率计数显示器；所述支撑底座的下端四周固定有四个滚轮；所述滚轮通过铰接轴与支撑底座固定连接；所述频率计数显示器通过频率控制器与电动伸缩杆电性连接；所述输送管的上固定有喷水洗刷装置和喷油装置；所述输送管的中间上侧固定一个包装膜托辊；所述输送管的中间下侧固定一个包装膜托辊；所述输送管的右端与薄膜烫合装置的左端固定连接；所述薄膜烫合装置的右端设置有收卷滚筒装置；所述包装膜托辊通过塑料薄膜与收卷滚筒装置传动连接。进一步，所述铰接轴通过紧固螺栓与L型支撑架固定连接。进一步，所述输送管道的左端设置有与推物块相适应的开孔。进一步，所述输送管道的右端设置有与钢球相适应的出料孔。进一步，所述薄膜烫合装置包括密封箱、第一制热鼓风机、输风管和第二制热鼓风机。进一步，所述收卷滚筒装置包括收卷滚筒、旋转轴、传动带、电动机和T型支撑钢架。本技术的技术效果和优点：该自动计数下料排列装置，通过设置电动伸缩杆带动推物块左右运动，能够将输送管道里的单排钢珠，一个一个的推送到输送滑板上，并输送到周转盒里，使得装置能够实现单排排放钢珠，避免钢珠的碰撞，提高钢珠的质量；通过设置频率控制器控制电动伸缩杆的伸缩频率，并将频率的次数显示在频率计数显示器上，通过频率的次数来计算钢球的数量，使得装置能够记录钢球的数量，并且记录效果好和计数准确；超精出料后，通过喷水洗刷装置在线清洗、通过喷油装置在线涂油后通过输送管将滚子排序卷入塑料薄膜内，通过薄膜烫合装置将塑料薄膜烫合，将滚子包入管子内，最终将装有滚子的管道有序地卷在收卷滚筒装置上的收卷滚筒。该包装的主要目的是为了防止滚子成品在过程周转及运输过程中产生磕碰，同时统一了连续一段滚子的分组差。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-支撑底座；2-电动伸缩杆；3-连接杆；4-频率控制器；5-频率计数显示器；6-滚轮；7-铰接轴；8-喷水洗刷装置；9-输送管；10-橡胶垫片；11-推物块；12-输送管道；13-钢球；14-下料漏斗；15-L型支撑架；16-喷油装置；17-包装膜托辊；18-薄膜烫合装置；181-密封箱；182-第一制热鼓风机；183-输风管；184-第二制热鼓风机；19-收卷滚筒装置；191-收卷滚筒；192-旋转轴；193-传动带；194-电动机；195-T型支撑钢架；20-塑料薄膜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1示的一种自动计数下料排列装置，包括支撑底座1、电动伸缩杆2、连接杆3、频率控制器4、频率计数显示器5、滚轮6、铰接轴7、喷水洗刷装置8、输送管9、橡胶垫片10、推物块11、输送管道12、钢球13、下料漏斗14、L型支撑架15、喷油装置16、包装膜托辊17、薄膜烫合装置18、收卷滚筒装置19和塑料薄膜20，所述支撑底座1的左端与连接杆3的一端固定连接；所述连接接杆3的另一端与L型支撑架15的一端固定连接；所述L型支撑架15的另一端与下料漏斗14固定连接；所述下料漏斗14下端设置有输送管道12；所述下料漏斗14内设置有钢球13；所述支撑底座1的左上端固定有电动伸缩杆2；所述电动伸缩杆2的伸缩杆端部固定有推物块11；所述支撑底座1上与输送管道12下端相对处固定有橡胶垫片10；所述支撑底座1上设置有输送管9；所述支撑底座1的内部固定有频率控制器4；所述支撑底座1的外侧固定有频率计数显示器5；所述支撑底座1的下端四周固定有四个滚轮6；所述滚轮6通过铰接轴7与支撑底座1固定连接；所述频率计数显示器5通过频率控制器4与电动伸缩杆2电性连接；所述输送管9的上固定有喷水洗刷装置8和喷油装置16；所述输送管9的中间上侧固定一个包装膜托辊17；所述输送管9的中间下侧固定一个包装膜托辊17；所述输送管9的右端与薄膜烫合装置18的左端固定连接；所述薄膜烫合装置18的右端设置有收卷滚筒装置19；所述包装膜托辊17通过塑料薄膜20与收卷滚筒装置19传动连接。进一步，所述铰接轴7通过紧固螺栓与L型支撑架15固定连接。进一步，所述输送管道12的左端设置有与推物块11相适应的开孔。进一步，所述输送管道12的右端设置有与钢球13相适应的出料孔。进一步，所述薄膜烫合装置18包括密封箱181、第一制热鼓风机182、输风管183和第二制热鼓风机184。进一步，所述收卷滚筒装置19包括收卷滚筒191、旋转轴192、传动带193、电动机194和T型支撑钢架195。工作原理：该自动计数下料排列装置，通过设置电动伸缩杆2带动推物块11左右运动，能够将输送管道12里的单排钢珠，一个一个的推送到输送管9上，并输送到周转盒8里，使得装置能够实现单排排放钢珠，避免钢珠的碰撞，提高钢珠的质量；通过设置频率控制器4控制电动伸缩杆2的伸缩频率，并将频率的次数显示在频率计数显示器5上，通过频率的次数来计算钢球的数量，使得装置能够记录钢球的数量，并且记录效果好和计数准确；超精出料后，通过喷水洗刷装置8在线清洗、通过喷油装置16在线涂油后通过输送管9将滚子排序卷入塑料薄膜20内，通过薄膜烫合装置18将塑料薄膜20烫合，将滚子包入管子内，最终将装有滚子的管道有序地卷在收卷滚筒装置19上的收卷滚筒191。该包装的主要目的是为了防止滚子成品在过程周转及运输过程中产生磕碰，同时统一了连续一段滚子的分组差。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动计数下料排列装置，包括支撑底座(1)、电动伸缩杆(2)、连接杆(3)、频率控制器(4)、频率计数显示器(5)、滚轮(6)、铰接轴(7)、喷水洗刷装置(8)、输送管(9)、橡胶垫片(10)、推物块(11)、输送管道(12)、钢球(13)、下料漏斗(14)、L型支撑架(15)、喷油装置(16)、包装膜托辊(17)、薄膜烫合装置(18)、收卷滚筒装置(19)和塑料薄膜(20)，其特征在于：所述支撑底座(1)的左端与连接杆(3)的一端固定连接；所述连接接杆(3)的另一端与L型支撑架(15)的一端固定连接；所述L型支撑架(15)的另一端与下料漏斗(14)固定连接；所述下料漏斗(14)下端设置有输送管道(12)；所述下料漏斗(14)内设置有钢球(13)；所述支撑底座(1)的左上端固定有电动伸缩杆(2)；所述电动伸缩杆(2)的伸缩杆端部固定有推物块(11)；所述支撑底座(1)上与输送管道(12)下端相对处固定有橡胶垫片(10)；所述支撑底座(1)上设置有输送管(9)；所述支撑底座(1)的内部固定有频率控制器(4)；所述支撑底座(1)的外侧固定有频率计数显示器(5)；所述支撑底座(1)的下端四周固定有四个滚轮(6)；所述滚轮(6)通过铰接轴(7)与支撑底座(1)固定连接；所述频率计数显示器(5)通过频率控制器(4)与电动伸缩杆(2)电性连接；所述输送管(9)的上固定有喷水洗刷装置(8)和喷油装置(16)；所述输送管(9)的中间上侧固定一个包装膜托辊(17)；所述输送管(9)的中间下侧固定一个包装膜托辊(17)；所述输送管(9)的右端与薄膜烫合装置(18)的左端固定连接；所述薄膜烫合装置(18)的右端设置有收卷滚筒装置(19)；所述包装膜托辊(17)通过塑料薄膜(20)与收卷滚筒装置(19)传动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动计数下料排列装置，包括支撑底座(1)、电动伸缩杆(2)、连接杆(3)、频率控制器(4)、频率计数显示器(5)、滚轮(6)、铰接轴(7)、喷水洗刷装置(8)、输送管(9)、橡胶垫片(10)、推物块(11)、输送管道(12)、钢球(13)、下料漏斗(14)、L型支撑架(15)、喷油装置(16)、包装膜托辊(17)、薄膜烫合装置(18)、收卷滚筒装置(19)和塑料薄膜(20)，其特征在于：所述支撑底座(1)的左端与连接杆(3)的一端固定连接；所述连接接杆(3)的另一端与L型支撑架(15)的一端固定连接；所述L型支撑架(15)的另一端与下料漏斗(14)固定连接；所述下料漏斗(14)下端设置有输送管道(12)；所述下料漏斗(14)内设置有钢球(13)；所述支撑底座(1)的左上端固定有电动伸缩杆(2)；所述电动伸缩杆(2)的伸缩杆端部固定有推物块(11)；所述支撑底座(1)上与输送管道(12)下端相对处固定有橡胶垫片(10)；所述支撑底座(1)上设置有输送管(9)；所述支撑底座(1)的内部固定有频率控制器(4)；所述支撑底座(1)的外侧固定有频率计数显示器(5)；所述支撑底座(1)的下端四周固定有四个滚轮(6)；所述滚轮(6)通过铰接轴(7)与支撑底座(1)固定连接；所述频率计数显示器(5)通过频率...

【专利技术属性】
技术研发人员：江亚东，苏银建，赵高明，王林，
申请(专利权)人：江苏力星通用钢球股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32