【技术实现步骤摘要】
一种铝合金轮毂抛光套色工艺
本专利技术涉及到一种铝合金轮毂涂装工艺，具体地说是一种铝合金轮毂抛光套色工艺。
技术介绍
抛光套色产品是铝合金轮毂套色产品中十分重要的一员，由于抛光区域和色漆面的对比效果良好，广泛受到消费者的喜爱。目前该产品套色过程普遍采用硬质防护+空气喷涂的方式进行生产，存在着套色边界模糊的不容易处理问题，人工擦拭处理边界极易擦伤抛光面，效率低下等问题，严重制约着抛光套色产品的生产。
技术实现思路
一种铝合金轮毂抛光套色工艺，具体工艺过程如下：抛光毛坯→预处理→喷涂透明粉1→固化→放置硬质防护→喷涂色漆→固化→下线打磨套色边界线→预处理→喷涂透明粉2→固化下线。喷涂透明粉1的工艺参数要求：透明粉采用静电喷涂，吐粉量/吐气量：50%-70%，吐气量：4.0-6.0m3/h，静电电压：60-80kv；透明粉1固化条件：工件温度180℃，保持15min。透明粉1的厚度为70-130μm。放置硬质防护：喷涂前轮毂上放置紫铜随型套色防护，裸露出需要喷涂色漆的部分。喷涂色漆的工艺参数要求：使用空气枪喷涂，其施工参数为：色漆施工粘度16-17″（Din-4），吐漆量：60-120CC，雾化压力：1.5-2.5bar，扇形压力：2.0-3.5bar，枪距：180-250mm。色漆的固化条件为：工件温度150℃保持10-15分钟。下线打磨套色边界线为人工打磨处理，首先用壁纸刀刮除套色边界线多余的漆雾，然后用1000#轻微打磨刮痕。喷涂透明粉2的工艺参数要求：透明粉采用静电喷涂，吐粉量/吐气量：50%-70%，吐气量：4.0-6.0m3/h，静电电压：60-80kv...
【技术保护点】
一种铝合金轮毂抛光套色工艺，具体工艺过程如下：抛光毛坯→预处理→喷涂透明粉1→固化→放置硬质防护→喷涂色漆→固化→下线打磨套色边界线→预处理→喷涂透明粉2→固化下线，其特征在于：喷涂透明粉1的工艺参数要求：透明粉采用静电喷涂，吐粉量/吐气量：50%‑70%，吐气量：4.0‑6.0m
【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮毂抛光套色工艺，具体工艺过程如下：抛光毛坯→预处理→喷涂透明粉1→固化→放置硬质防护→喷涂色漆→固化→下线打磨套色边界线→预处理→喷涂透明粉2→固化下线，其特征在于：喷涂透明粉1的工艺参数要求：透明粉采用静电喷涂，吐粉量/吐气量：50%-70%，吐气量：4.0-6.0m3/h，静电电压：60-80kv；透明粉1固化条件：工件温度180℃，保持15min；透明粉1的厚度为70-130μm；喷涂色漆的工艺参数要求：...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国华，陈广才，王乐，赵群，李宠，鲍磊，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13
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