一种翻转滑模系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种翻转滑模系统，包括外箱体，外箱体包括面板，面板的四周设有依次连接的侧挡，其中两个相对设置的侧挡上分别设有一对孔a和一对孔b，面板上开设有两个矩形孔，两个矩形孔并排设置，且两个矩形孔内分别设有内箱体a和内箱体b，内箱体a的两端分别设有转轴a，内箱体a一端的转轴a连接驱动机构A；内箱体b的两端分别设有转轴b，内箱体b一端的转轴b连接驱动机构B，两个转轴a、两个转轴b、驱动机构A、驱动机构B均同时与外箱体连接，内箱体a和内箱体b的一侧各设有一组挤出机构。用于成型具有三个光滑表面的路沿石。

A rollover sliding mode system

The utility model discloses a sliding flip system comprises an outer box, the outer box body comprises a panel, the panel is arranged around a connected side of the block, the two opposite side of the block are respectively provided with a pair of holes and a hole of a B, the panel is provided with two rectangular holes, two rectangular holes arranged side by side, and the two rectangular holes are arranged in the inner box and the inner box a B a box, both ends are respectively provided with a rotating shaft in the box a, a end of the A is connected with the driving mechanism of A; both ends of inner box are respectively arranged on the rotating shaft B B shaft inner box at one end of the B B connection driving mechanism B two axis A, two shaft B, driving mechanism and driving mechanism of A B and is connected with the outer box, the inner box and the inner box a B side are respectively provided with a group of extrusion mechanism. Used to form a curb with three smooth surfaces.

【技术实现步骤摘要】
一种翻转滑模系统
本技术属于成型机设备
，涉及一种翻转滑模系统。
技术介绍
目前，国家大力发展城市道路美化工程，为了使绿化带与道路边缘结合处美观一些，工人在铺路时都会在道路两旁铺设路沿石，目前的路沿石表面只有两个表面是光滑面，而且现有的路沿石成型机上的模箱，只能制出具有两个光滑表面的路沿石；然而，在一些特殊路段，需要铺设三个表面均为光滑面的路沿石，目前的成型机的模箱系统生成的制品不能满足此要求，因此需要专门设计一种能够制出三个光滑表面路沿石的成型模箱。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种翻转滑模系统，用于成型具有三个光滑表面的路沿石。本技术所采用的技术方案是，一种翻转滑模系统，包括外箱体，外箱体包括面板，面板的四周设有依次连接的侧挡，其中两个相对设置的侧挡上分别设有一对孔a和一对孔b，面板上开设有两个矩形孔，两个矩形孔并排设置，且两个矩形孔内分别设有内箱体a和内箱体b，内箱体a的两端分别设有转轴a，内箱体a一端的转轴a连接驱动机构A；内箱体b的两端分别设有转轴b，内箱体b一端的转轴b连接驱动机构B，两个转轴a、两个转轴b、驱动机构A、驱动机构B均同时与外箱体连接，内箱体a和内箱体b的一侧各设有一组挤出机构。本技术的特点还在于，其中内箱体a包括矩形箱底a，箱底a的一对短边上分别设有侧箱板a，箱底a的一对长边上分别设有侧箱板b，侧箱板b的高度为侧箱板a高度的2～3倍，侧箱板a和侧箱板b均与箱底a垂直；其中内箱体b包括矩形箱底b，箱底b的一对短边上分别设有侧箱板c，箱底b的一对长边上分别设有侧箱板d，侧箱板d的高度为侧箱板c高度的2～3倍，侧箱板c和侧箱板d均与箱底b垂直。其中两个转轴a的一端分别连接在内箱体a的两个侧箱板a上，两个转轴a的另一端分别套接有轴承a，两个轴承a分别安装在一个孔a和一个孔b中，且两个轴承a分别通过两个轴承端盖a固定在外箱体的侧挡上。其中驱动机构A包括齿条a，齿条a与齿轮a啮合，齿轮a套接在其中一个转轴a上，齿条a的一端连接油缸a的活塞杆端部，油缸a的缸体固定在外箱体上。其中两个转轴b的一端分别连接在内箱体b的两个侧箱板c上，两个转轴b的另一端分别套接有轴承b，两个轴承b分别安装在另一个孔a和另一个孔b中，且两个轴承b分别通过两个轴承端盖b固定在外箱体的侧挡上。其中驱动机构B包括齿条b，齿条b与齿轮b啮合，齿轮b套接在其中一个转轴b上，齿条b的一端连接油缸b的活塞杆端部，油缸b的缸体固定在外箱体上。其中挤出机构包括机架，机架上设有油缸c，油缸c的活塞杆端部设有竖直设置的推板，推板位于内箱体a和内箱体b同一端的正下方。本技术的有益效果是，本装置包括外箱体，外箱体内分别设有内箱体a和内箱体b，内箱体a通过驱动机构A带动转轴a转动，将内箱体a内的成型物料转至外箱体的下方；内箱体b通过驱动机构B带动转轴b转动，将内箱体b内的成型物料转至外箱体的下方，通过挤出机构分别将内箱体a和内箱体b内的成型物料推出，最终制成具有三个光滑表面的路沿石。附图说明图1是本技术一种翻转滑模系统的仰视图；图2是本技术一种翻转滑模系统中外箱体的俯视图；图3是本技术一种翻转滑模系统中外箱体的主视图；图4是本技术一种翻转滑模系统中外箱体的后视图；图5是本技术一种翻转滑模系统中内箱体a的结构示意图；图6是本技术一种翻转滑模系统中内箱体b的结构示意图。图中，1.外箱体，1-1.面板，1-2.矩形孔，1-3.侧挡，1-4.孔a，1-5.孔b；2.内箱体a，2-1.箱底a，2-2.孔c，2-3.侧箱板a；3.内箱体b，3-1.箱底b，3-2.孔d，3-3.侧箱板b；4.转轴a，5.油缸a，6.齿轮a，7.轴承端盖a，8.齿条a，9.油缸b，10.转轴b，11.轴承端盖b，12.齿条b，13.齿轮b，14.推板，15.油缸c，16.机架。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术一种翻转滑模系统，结构如图1所示，包括外箱体1，如图2-4所示，外箱体1包括面板1-1，面板1-1的四周设有依次连接的侧挡1-3，其中两个相对设置的侧挡1-3上分别设有一对孔a1-4和一对孔b1-5，面板1-1上开设有两个矩形孔1-2，两个矩形孔1-2并排设置，且两个矩形孔1-2内分别设有内箱体a2和内箱体b3，内箱体a2的两端分别设有转轴a4，内箱体a2一端的转轴a4连接驱动机构A；内箱体b3的两端分别设有转轴b10，内箱体b3一端的转轴b10连接驱动机构B，两个转轴a4、两个转轴b10、驱动机构A、驱动机构B均同时与外箱体1连接，内箱体a2和内箱体b3的一侧各设有一组挤出机构。如图5所示，内箱体a2包括长方体状的箱底a2-1，箱底a2-1的一对侧面(短边所在面)上分别设有孔c2-2，箱底a2-1的另一对侧面(长边所在面)上分别设有侧箱板a2-3，侧箱板a2-3与箱底a2-1垂直；如图6所示，内箱体b3包括长方体状的箱底b3-1，箱底b3-1的一对侧面(短边所在面)上分别设有孔d3-2，箱底b3-1的另一对侧面(长边所在面)上分别设有侧箱板b3-3，侧箱板b3-3与箱底b3-1垂直。其中内箱体a2和内箱体b3的尺寸规格相同。其中两个转轴a4的一端分别连接在内箱体a2的两个孔c2-2上，两个转轴a4的另一端分别套接有轴承a，两个轴承a分别安装在一个孔a1-4和一个孔b1-5(两个轴承a所在的孔a1-4和孔b1-5同轴设置)中，且两个轴承a分别通过两个轴承端盖a7固定在外箱体1的侧挡1-3上。其中驱动机构A包括齿条a8，齿条a8与齿轮a6啮合，齿轮a6套接在其中一个转轴a4上，齿条a8的一端连接油缸a5的活塞杆端部，油缸a5的缸体固定在外箱体1上。两个转轴b10的一端分别连接在内箱体b3的两个孔d3-2上，两个转轴b10的另一端分别套接有轴承b，两个轴承b分别安装在另一个孔a1-4和另一个孔b1-5中(两个轴承b所在的孔a1-4和孔b1-5同轴设置)，且两个轴承b分别通过两个轴承端盖b11固定在外箱体1的侧挡1-3上。驱动机构B包括齿条b12，齿条b12与齿轮b13啮合，齿轮b13套接在其中一个转轴b10上，齿条b12的一端连接油缸b9的活塞杆端部，油缸b9的缸体固定在外箱体1上。其中油缸a5与油缸b9分别位于外箱体1的相对两侧。其中挤出机构包括机架16，机架16上设有油缸c15，油缸c15的活塞杆端部设有竖直设置的推板14，推板14位于内箱体a2和内箱体b3同一端的正下方。本技术一种翻转滑模系统的工作过程为：初始状态下内箱体a2的箱底a2-1和内箱体b3的箱底b3-1分别嵌在两个矩形孔1-2内，该状态如图1所示，此时，将需要成型的物料分别布入内箱体a2和内箱体b3内部，经过压头挤压成型后，需要将内箱体a2和内箱体b3内的成型制品取出，内箱体a2内的制品取出过程如下：此时，油缸a5运动，带动齿条a8做直线运动，齿轮a6转动，带动与其连接的转轴a4转动，内箱体a2两端的转轴a4均在轴承a内转动，使内箱体a2旋转180°，这样内箱体a2的开口朝下(初始布料时内箱体a2的开口朝上)，即侧箱板a2-3伸出矩形孔1-2，因而当内向箱体a2旋转180°之后，内箱体a2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻转滑模系统，其特征在于：包括外箱体(1)，外箱体(1)包括面板(1‑1)，面板(1‑1)的四周设有依次连接的侧挡(1‑3)，两个相对设置的侧挡(1‑3)上分别设有一对孔a(1‑4)和一对孔b(1‑5)，面板(1‑1)上开设有两个矩形孔(1‑2)，两个矩形孔(1‑2)并排设置，且两个矩形孔(1‑2)内分别设有内箱体a(2)和内箱体b(3)，内箱体a(2)的两端分别设有转轴a(4)，内箱体a(2)一端的转轴a(4)连接驱动机构A；内箱体b(3)的两端分别设有转轴b(10)，内箱体b(3)一端的转轴b(10)连接驱动机构B，两个所述转轴a(4)、两个转轴b(10)、驱动机构A、驱动机构B均同时与外箱体(1)连接，内箱体a(2)和内箱体b(3)的一侧各设有一组挤出机构。

【技术特征摘要】
1.一种翻转滑模系统，其特征在于：包括外箱体(1)，外箱体(1)包括面板(1-1)，面板(1-1)的四周设有依次连接的侧挡(1-3)，两个相对设置的侧挡(1-3)上分别设有一对孔a(1-4)和一对孔b(1-5)，面板(1-1)上开设有两个矩形孔(1-2)，两个矩形孔(1-2)并排设置，且两个矩形孔(1-2)内分别设有内箱体a(2)和内箱体b(3)，内箱体a(2)的两端分别设有转轴a(4)，内箱体a(2)一端的转轴a(4)连接驱动机构A；内箱体b(3)的两端分别设有转轴b(10)，内箱体b(3)一端的转轴b(10)连接驱动机构B，两个所述转轴a(4)、两个转轴b(10)、驱动机构A、驱动机构B均同时与外箱体(1)连接，内箱体a(2)和内箱体b(3)的一侧各设有一组挤出机构。2.根据权利要求1所述的一种翻转滑模系统，其特征在于：所述内箱体a(2)包括长方体状的箱底a(2-1)，箱底a(2-1)的一对侧面上分别设有孔c(2-2)，箱底a(2-1)的另一对侧面上分别设有侧箱板a(2-3)，侧箱板a(2-3)与箱底a(2-1)垂直；所述内箱体b(3)包括长方体状的箱底b(3-1)，箱底b(3-1)的一对侧面上分别设有孔d(3-2)，箱底b(3-1)的另一对侧面上分别设有侧箱板b(3-3)，侧箱板b(3-3)与箱底b(3-1)垂直。3.根据权利要求2所述的一种翻转滑模系统，其特征在于：两个所述转轴a(4)的一端分别连接在内箱体a(2)的两个孔c(2-...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹映辉，张秦州，胡漪，曹映皓，李宏，李婷，韩冰，
申请(专利权)人：西安银马实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61