一种二次顶出式粉末成型欠粉装置制造方法及图纸

一种二次顶出式粉末成型欠粉装置，下模装置包括阴模板、拉杆机构、二次推动装置和顶缸活塞杆，二次推动装置安装在顶杆活塞杆上，拉杆机构顶部与阴模板连接，拉杆机构底部与二次推动装置连接；顶缸活塞杆通过拉杆机构带动阴模板一次上升到指定位置后，顶缸活塞杆静止，二次推动装置通过拉杆机构带动阴模板二次上升。在顶缸活塞杆上安装有二次推动装置，在将模具型腔内的粉末填平后，顶缸活塞杆不动，二次推动装置通过拉杆机构带动阴模板二次上升，使得型腔内的粉末与阴模板下沉一定高度，当上模冲下行时粉末将不会出现外扑现象，避免了粉末外扑造成的浪费，降低了生产成本。

Two out type powder forming powder lacking device

One of the two top forming powder less powder device, lower die device comprises a female template, and the two rod mechanism and driving device of cylinder piston rod, two drive device is arranged on the top rod on the piston rod, the top rod mechanism is connected with the female template, and the two rod mechanism at the bottom drive device is connected with a cylinder; the piston rod through a pull rod mechanism drives the female template a rise to the designated location, cylinder piston rod static, two drive device to drive the two rise of Yin template by rod mechanism. In the cylinder piston rod is mounted on the two drive device, in the mold cavity the powder filled after the cylinder piston rod does not move, the two driving device to drive the two rise of Yin template by rod mechanism, the powder and the female template cavity sinking to a certain height, when the upper punch down when the powder will not outer flutter phenomenon, avoid powder flutter caused by waste, reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种二次顶出式粉末成型欠粉装置
本技术涉及粉末成型领域，具体涉及一种二次顶出式粉末成型欠粉装置。
技术介绍
在粉末成型压机中，装粉量的多少，直接影响粉末制品的质量。无论在采用容积法或吸入法加粉，加粉结束后上冲开始接触粉末瞬间型腔内少量粉末将被强行扑出至为型腔外，以至于装粉量少于初定装粉量。加大初定装粉量虽然可行，但增加量的多少难以控制，不仅效率下降而且外扑粉被污染易造成浪费。因此，设计一种防止粉末外扑、且方便可行的装置，是改善粉末压机性能的必然需求。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出成本低，结构简单，可控度高的一种二次顶出式粉末成型欠粉装置，具体技术方案如下：一种二次顶出式粉末成型欠粉装置，包括上模装置和下模装置，所述上模装置和所述下模装置对应设置，其特征在于：所述下模装置包括阴模板(1)、拉杆机构(2)、二次推动装置(3)和顶缸活塞杆(4)，所述二次推动装置(3)安装在所述顶缸活塞杆(4)上，所述拉杆机构(2)顶部与所述阴模板(1)连接，所述拉杆机构(2)底部与所述二次推动装置(3)连接；所述顶缸活塞杆(4)通过所述拉杆机构(2)带动所述阴模板(1)一次上升到指定位置后，所述顶缸活塞杆(4)静止，所述二次推动装置(3)通过所述拉杆机构(2)带动所述阴模板(1)二次上升。进一步地：在所述顶缸活塞杆(1)顶部开设有凹槽(5)，在所述顶缸活塞杆(1)顶部安装有挡板(6)，该挡板(6)中部开设有通孔，所属二次推动装置(3)为推杆，所述二次推动装置(3)设置在所述凹槽(5)内，所述凹槽(5)底部与所述二次推动装置(3)底部之间形成密闭油腔(7)，该密闭油腔(7)与外部油路装置连通，所述二次推动装置(3)顶端从所述挡板(6)通孔中穿出与所述拉杆机构(2)连接。进一步地：所述下模装置还包括固定支撑座(8)，所述拉杆机构(2)包括拉下模板(2-1)、阴模拉杆(2-2)；所述阴模拉杆(2-2)穿设在所述固定支撑座(8)中，所述阴模拉杆(2-2)上端从所述固定支撑座顶面穿出与所述阴模板(1)固定连接，所述阴模拉杆(2-2)下端从所述固定支撑座底面穿出与所述拉下模板(2-1)固定连接；在所述固定支撑座(8)顶部安装有下模冲(9)；在所述阴模板(1)顶部和底部之间开设有通孔，在该通孔内安装有阴模(10)，该阴模(10)和所述下模冲(9)位置相对应；所述阴模拉杆(2-2)带动所述阴模板(1)上下运动，所述阴模板(1)带动所述阴模(10)在所述下模冲(9)上滑动。进一步地：所述固定支撑座(8)包括固定板(8-1)、延伸固定板(8-2)和导向套筒(8-3)，所述导向套筒(8-3)固设在所述固定板(8-1)顶部和所述延伸固定板(8-2)低部之间，所述阴模拉杆(2-2)穿设在所述导向套筒(8-3)中，所述阴模拉杆(2-2)一端从所述延伸固定板(8-2)顶部穿出与所述阴模板(1)连接，所述阴模拉杆(2-2)另一端从所述固定板(8-1)底部穿出与所述拉下模板(2-1)连接，所述下模冲(9)安装在所述延伸固定板(8-2)顶面。进一步地：所述下模装置还包括限位装置(11)，该限位装置(11)包括勾头压板(11-1)和顶缸连接头(11-2)，所述顶缸连接头(11-2)为圆柱外台阶轴，在该台阶轴上开设有中心孔，所述顶缸连接头(11-2)固套在所述顶缸活塞杆(4)顶部，所述顶缸连接头(11-2)底部直径小于顶部直径，所述勾头压板(11-1)内设置有内台阶孔，所述勾头压板(11-1)活套在所述顶缸活塞杆(4)顶部，所述勾头压板(11-1)安装在所述拉下模板(2-1)底部，所述勾头压板(11-1)与所述顶缸连接头(11-2)配合，使得所述顶缸连接头(11-2)只能在所述勾头压板(11-1)内沿轴向进行移动。本技术的有益效果为：在顶缸活塞杆上安装有二次推动装置，在将模具型腔内的粉末填平后，顶缸活塞杆不动，二次推动装置通过拉杆机构带动阴模板二次上升，使得型腔内的粉末与阴模板下沉一定高度，当上模冲下行时粉末将不会出现外扑现象，避免了粉末外扑造成的浪费，降低了生产成本。同时，保证了最终压件质量的以及产品的大批量生产的稳定性。同时二次推动装置采用液压推动推杆结构，结构简单，可靠性高，改造成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A的局部放大图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1和图2所示：一种二次顶出式粉末成型欠粉装置，包括上模装置和下模装置，上模装置和下模装置对应设置，下模装置包括阴模板1、拉杆机构2、二次推动装置3和顶缸活塞杆4，二次推动装置3安装在顶缸活塞杆4上，拉杆机构2顶部与阴模板1连接，拉杆机构2底部与二次推动装置3连接；顶缸活塞杆4通过拉杆机构2带动阴模板1一次上升到指定位置后，顶缸活塞杆4静止，二次推动装置3通过拉杆机构2带动阴模板1二次上升。在顶缸活塞杆1顶部开设有凹槽5，在顶缸活塞杆1顶部安装有挡板6，该挡板6中部开设有通孔，所属二次推动装置3为推杆，二次推动装置3设置在凹槽5内，凹槽5底部与二次推动装置3底部之间形成密闭油腔7，该密闭油腔7与外部油路装置连通，二次推动装置3顶端从挡板6通孔中穿出与拉杆机构2连接。下模装置还包括固定支撑座8，拉杆机构2包括拉下模板2-1、阴模拉杆2-2；阴模拉杆2-2穿设在固定支撑座8中，阴模拉杆2-2上端从固定支撑座顶面穿出与阴模板1固定连接，阴模拉杆2-2下端从固定支撑座底面穿出与拉下模板2-1固定连接；在固定支撑座8顶部安装有下模冲9；在阴模板1顶部和底部之间开设有通孔，在该通孔内安装有阴模10，该阴模10和下模冲9位置相对应；阴模拉杆2-2带动阴模板1上下运动，阴模板1带动阴模10在下模冲9上滑动。固定支撑座8包括固定板8-1、延伸固定板8-2和导向套筒8-3，导向套筒8-3固设在固定板8-1顶部和延伸固定板8-2低部之间，阴模拉杆2-2穿设在导向套筒8-3中，阴模拉杆2-2一端从延伸固定板8-2顶部穿出与阴模板1连接，阴模拉杆2-2另一端从固定板8-1底部穿出与拉下模板2-1连接，下模冲9安装在延伸固定板8-2顶面。下模装置还包括限位装置11，该限位装置11包括勾头压板11-1和顶缸连接头11-2，顶缸连接头11-2为圆柱外台阶轴，在该台阶轴上开设有中心孔，顶缸连接头11-2固套在顶缸活塞杆4顶部，顶缸连接头11-2底部直径小于顶部直径，勾头压板11-1内设置有内台阶孔，勾头压板11-1活套在顶缸活塞杆4顶部，勾头压板11-1安装在拉下模板2-1底部，勾头压板11-1与顶缸连接头11-2配合，使得顶缸连接头11-2只能在勾头压板11-1内沿轴向进行移动。本专利技术工作原理：顶缸活塞杆4通过拉杆机构2带动阴模板1一次上升到指定位置，阴模10和下模冲9之间形成型腔，对型腔进行装粉，使得型腔内粉末的高度与阴模板1上平面高度齐平，顶缸活塞杆4保持静止，外部油路对密闭油腔7输送液压油，二次推动装置3在液压油作用下上升，二次推动装置3推动拉杆机构2，拉杆机构2带动阴模板1再次上升5mm，型腔内的粉末与阴模板1上平面之间形成有5mm的高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次顶出式粉末成型欠粉装置，包括上模装置和下模装置，所述上模装置和所述下模装置对应设置，其特征在于：所述下模装置包括阴模板(1)、拉杆机构(2)、二次推动装置(3)和顶缸活塞杆(4)，所述二次推动装置(3)安装在所述顶缸活塞杆(4)上，所述拉杆机构(2)顶部与所述阴模板(1)连接，所述拉杆机构(2)底部与所述二次推动装置(3)连接；所述顶缸活塞杆(4)通过所述拉杆机构(2)带动所述阴模板(1)一次上升到指定位置后，所述顶缸活塞杆(4)静止，所述二次推动装置(3)通过所述拉杆机构(2)带动所述阴模板(1)二次上升。

【技术特征摘要】
1.一种二次顶出式粉末成型欠粉装置，包括上模装置和下模装置，所述上模装置和所述下模装置对应设置，其特征在于：所述下模装置包括阴模板(1)、拉杆机构(2)、二次推动装置(3)和顶缸活塞杆(4)，所述二次推动装置(3)安装在所述顶缸活塞杆(4)上，所述拉杆机构(2)顶部与所述阴模板(1)连接，所述拉杆机构(2)底部与所述二次推动装置(3)连接；所述顶缸活塞杆(4)通过所述拉杆机构(2)带动所述阴模板(1)一次上升到指定位置后，所述顶缸活塞杆(4)静止，所述二次推动装置(3)通过所述拉杆机构(2)带动所述阴模板(1)二次上升。2.根据权利要求1所述一种二次顶出式粉末成型欠粉装置，其特征在于：在所述顶缸活塞杆(4)顶部开设有凹槽(5)，在所述顶缸活塞杆(4)顶部安装有挡板(6)，该挡板(6)中部开设有通孔，所属二次推动装置(3)为推杆，所述二次推动装置(3)设置在所述凹槽(5)内，所述凹槽(5)底部与所述二次推动装置(3)底部之间形成密闭油腔(7)，该密闭油腔(7)与外部油路装置连通，所述二次推动装置(3)顶端从所述挡板(6)通孔中穿出与所述拉杆机构(2)连接。3.根据权利要求1所述一种二次顶出式粉末成型欠粉装置，其特征在于：所述下模装置还包括固定支撑座(8)，所述拉杆机构(2)包括拉下模板(2-1)、阴模拉杆(2-2)；所述阴模拉杆(2-2)穿设在所述固定支撑座(8)中，所述阴模拉杆(2-2)上端从所述固定支撑座顶面穿出与所述阴模板(1)固定连接，所述阴模拉杆(2-2)下端从所述固定支撑座底面穿出与所述拉下模板(2-1)固定连接；在所述固定支撑座(8)顶部安装有下模冲(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨哲，向代忠，张大力，赵勇，
申请(专利权)人：重庆江东机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50