大型陶瓷反应炉制造技术

本发明专利技术涉及化工生产设备领域中一种大型陶瓷反应炉，包括炉壁和炉底，炉底包括炉底壁，炉底下部设置若干条凹槽，使得炉底壁厚度与炉壁厚度相同，炉底壁各侧边上部中间设置一个直角三角块，直角三角块的直角边位于炉底和炉壁交界处。由于在炉底壁和炉壁交界处增加了三角块，加强了炉底壁的强度和刚度，在干燥和烧成过程中炉底壁不会产生弯曲变形，提高成品率。

Large ceramic reactor

The invention relates to a large ceramic reactor equipment in the field of chemical production, including furnace wall and bottom, bottom include the bottom wall, the bottom is arranged at the lower part of a plurality of grooves, the bottom wall thickness and wall thickness, middle bottom wall of the upper part of the side of a right angled triangle, triangle block is located in the right angle side the furnace bottom and the furnace wall at the junction. Because the triangular block is added at the junction of the bottom wall and the furnace wall, the strength and the rigidity of the bottom wall are strengthened. During the drying and sintering process, the bottom wall does not generate bending deformation, and the yield is improved.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工生产设备领域，尤其涉及一种反应炉。
技术介绍
如图1、图2，化工生产中，某种特殊情况中需要用到特大型陶瓷反应炉，而这种反应炉需要很高的底座来支持。为了解决底座加工时，炉壁因为厚度小，先冷却，炉底厚度大，冷却滞后，从而在炉壁和炉底交界处容易形成裂纹的问题，在底座上设置若干槽，使得底部厚度和炉壁厚度相同。这种设计对于某些特大型炉壁较高的反应炉，会产生新的问题。高温下坯体强度较低，相对薄的炉底能以承受较高炉壁的重力，炉底在干燥和烧成过程中常常产生弯曲变形，引起炉壁横向位置发生偏差，废品率高。
技术实现思路
本申请人针对上述炉底刚度差，难以支持较高炉壁，炉底产生弯曲变形的问题，提供改良结构的大型陶瓷反应炉。本专利技术所采用的技术方案如下：一种大型陶瓷反应炉，包括炉壁和炉底，炉底包括炉底壁，炉底下部设置若干条凹槽，使得炉底壁厚度与炉壁厚度相同，炉底壁各侧边上部中间设置一个直角三角块，直角三角块的直角边位于炉底和炉壁交界处。本专利技术的有益效果如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型陶瓷反应炉，包括炉壁和炉底(1)，炉底(1)包括炉底壁(2)，炉底(1)下部设置若干条凹槽，使得炉底壁(2)厚度与炉壁厚度相同，其特征在于：炉底壁(2)各侧边上部中间设置一个直角三角块(3)，直角三角块(3)的直角边位于炉底(1)和炉壁交界处。

【技术特征摘要】
1.一种大型陶瓷反应炉，包括炉壁和炉底(1)，炉底(1)包括炉底壁
(2)，炉底(1)下部设置若干条凹槽，使得炉底壁(2)厚度与炉壁厚度<...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪卿，
申请(专利权)人：无锡市天宇精密陶瓷制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32