氯气氧化ADC发泡剂尾气处理的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种氯气氧化ADC发泡剂尾气处理的装置，包括反应釜，在反应釜中设置有与动力装置相连接的搅拌器；所述的反应釜的放料管通过循环泵与文丘里管的输入端相连接，文丘里管的输出管延伸到反应釜内，含氯气相管道的一端延伸到反应釜内的上部位置，含氯气相管道的另一端与文丘里管的输入端相连接，通过料浆在文丘里管内流动产生的负压把反应釜内顶部含氯气体重新吸入反应体系并进行反应；氯气进管延伸到反应釜内。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术在生产过程中不排放尾气，提高了氯气的使用效率，大幅度减少了生产废水的产生和催化剂不流失。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Device for treating tail gas treatment of chlorine oxidizing ADC foaming agent

The utility model provides a device for treating exhaust chlorine oxidation of ADC foaming agent, which comprises a reaction kettle, the reaction kettle is provided with a mixer connected with the power device of the reactor; the input end of the discharge pipe through the circulating pump and the connecting pipe Venturi, Venturi output tube extends into the reaction kettle in the end, chlorine containing phase pipe extends to the upper position in the reaction kettle, containing chlorine gas phase pipeline and the other end is connected to the input of the Venturi tube, through the slurry in the negative pressure flow in Venturi tube produced the top gas containing chlorine reactor into the reaction system and the reaction of chlorine gas inlet pipe extends into the reaction; kettle. The utility model has the advantages that the tail gas is not discharged in the production process, the use efficiency of chlorine is improved, and the production waste water and the catalyst are not reduced.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保领域，具体涉及一种氯气氧化ADC发泡剂尾气处理的装置。
技术介绍
传统的ADC发泡剂的生产均采用单釜生产方式，采用氯气氧化，反应过程中生成HCl，在尾气中，大量含有HCl气体和未反应的氯气，还含有少量挥发的催化剂溴，且在反应过程中一般都需要通过尾气引风机保持釜内为微负压状态。经过水吸收除去其中的HCl，再用烧碱等吸收剩余的氯气和溴等，这一过程中会流失催化剂进而影响到氧化反应的顺利进行，降低产品质量，同时产生大量的含酸、高氧化性废水，造成催化剂损耗。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种氯气氧化ADC发泡剂尾气处理的装置。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的。这种氯气氧化ADC发泡剂尾气处理的装置，包括反应釜，在反应釜中设置有与动力装置相连接的搅拌器；所述的反应釜的放料管通过循环泵与文丘里管的输入端相连接，文丘里管的输出管延伸到反应釜内，含氯气相管道的一端延伸到反应釜内的上部位置，含氯气相管道的另一端与文丘里管的输入端相连接，通过料浆在文丘里管内流动产生的负压把反应釜内顶部含氯气体重新吸入反应体系并进行反应；氯气进管延伸到反应釜内。所述的反应釜中设置有冷媒进管和冷媒出管构成冷媒循环。所述的反应釜上设置有泄压孔，通过该泄压孔与事故吸收塔相连接。所述的文丘里管的安装位置高于反应釜液面。本技术的有益效果为：本技术在生产过程中不排放尾气，提高了氯气的使用效率，大幅度减少了生产废水的产生和催化剂不流失。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图标记说明：反应釜1，冷媒进管2，冷媒出管3，放料管4，循环泵5，文丘里管6，含氯气相管道7，泄压孔8，氯气进管9，搅拌器10。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步阐述，实施例将帮助更好地理解本实用新型，但本技术并不仅仅局限于下述实施例。如图1所示，这种氯气氧化ADC发泡剂尾气处理的装置，包括反应釜1，所述的反应釜1中设置有冷媒进管2和冷媒出管3构成冷媒循环，在反应釜1中设置有与动力装置相连接的搅拌器10；所述的反应釜1的放料管4通过循环泵5与文丘里管6的输入端相连接，文丘里管6的输出管延伸到反应釜1内，含氯气相管道7的一端延伸到反应釜1内的上部位置，含氯气相管道7的另一端与文丘里管6的输入端相连接，通过料浆在文丘里管6内流动产生的负压把反应釜1内顶部含氯气体重新吸入反应体系并进行反应；氯气进管9延伸到反应釜1内。本装置是通过料浆利用循环泵在反应釜外打循环，循环管道上安装文丘里管，利用料浆在文丘里管内流动产生的负压把釜内顶部含氯气体重新吸入反应体系，在反应体系内进行反应，反应过程中不排放尾气，反应完成后的ADC料浆，通过放料管放入下一工序。物料循环管回到反应釜内在液面以上或以下均可。在循环管道上安装文丘里管，文丘里管可以安装一个也可以安装多个。该文丘里管的材质可以根据氧化剂的不同选择包括钛、衬塑、塑料等耐腐的材料。在氯气氧化过程中，反应釜内上层气相中含有未参与反应的氯气和反应液中溢出的HCl气体、溴气，通过文丘里管的吸力也把大部分的釜内上层气体重新吸入到反应釜内，降低消耗，减少尾气排放和尾气处理量。与氧化剂混合后的料浆回到氧化釜内，料浆出口在釜内液面以下，但要保证文丘里管产生的负压足以克服釜内液位压力差。文丘里管的安装高度可以高于或低于反应釜内液面，优选安装位置高于反应釜内液面。所述的反应釜1上设置有泄压孔8，泄压孔8内装设防爆膜，防止在反应过程中由于副反应的发生导致的压力升高发生的危险，保证反应体系的安全，泄压孔8与事故吸收塔（尾气处理系统）相连接，作为生产事故处理。最后，应当指出，以上实例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术的技术方案并不限于上述实例，还可以有许多变形，本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯气氧化ADC发泡剂尾气处理的装置，包括反应釜（1），在反应釜（1）中设置有与动力装置相连接的搅拌器（10），其特征在于：所述的反应釜（1）的放料管（4）通过循环泵（5）与文丘里管（6）的输入端相连接，文丘里管（6）的输出管延伸到反应釜（1）内，含氯气相管道（7）的一端延伸到反应釜（1）内的上部位置，含氯气相管道（7）的另一端与文丘里管（6）的输入端相连接，通过料浆在文丘里管（6）内流动产生的负压把反应釜（1）内顶部含氯气体重新吸入反应体系并进行反应；氯气进管（9）延伸到反应釜（1）内。

【技术特征摘要】
1.一种氯气氧化ADC发泡剂尾气处理的装置，包括反应釜（1），在反应釜（1）中设
置有与动力装置相连接的搅拌器（10），其特征在于：所述的反应釜（1）的放料管（4）通
过循环泵（5）与文丘里管（6）的输入端相连接，文丘里管（6）的输出管延伸到反应釜（1）
内，含氯气相管道（7）的一端延伸到反应釜（1）内的上部位置，含氯气相管道（7）的另一
端与文丘里管（6）的输入端相连接，通过料浆在文丘里管（6）内流动产生的负压把反应釜
（1）内顶部含氯气体重新吸入反应体系并进行反应；氯气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海贤，魏增，
申请(专利权)人：杭州海虹精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33