高效的气液反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高效的气液反应装置，该装置主要包括反应器、气体微孔曝气器、文丘里喷射器、循环泵和换热器，在反应器内设有气体微孔曝气器，气体微孔曝气器的进气口设置在反应器的顶部，反应气体通过气体微孔曝气器通入到反应液中；反应器的顶部还设有尾气口和顶部气相循环口，顶部气相循环口与文丘里喷射器的输入端相连接构成气相循环；在反应器的上部位置设有循环液出口，循环液出口通过换热器与循环泵的输入端相连接，循环泵的输出端通过文丘里喷射器与循环液进口相连接，进料口和循环液进口设置在反应器的下部位置且位于气体微孔曝气器的下方，循环液进口和进料口与反应器切线连通，反应器的底部设有出料口。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工设备领域，尤其涉及一种高效的气液反应装置。
技术介绍
气液两相反应中，气相与液相的充分混合是关系到反应快速进行的最重要的方面，尤其是在一些采用氧气或者空气作为氧化介质，而液相物料也容易出现爆炸等危险情况的条件下，如何解决好快速反应、热量、安全、介质分散等一些列问题成为困难。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种高效的气液反应装置。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的。这种高效的气液反应装置，该装置主要包括反应器、气体微孔曝气器、文丘里喷射器、循环泵和换热器，在反应器内设有气体微孔曝气器，气体微孔曝气器的进气口设置在反应器的顶部，反应气体通过气体微孔曝气器通入到反应液中；反应器的顶部还设有尾气口和顶部气相循环口，顶部气相循环口与文丘里喷射器的输入端相连接构成气相循环；在反应器的上部位置设有循环液出口，循环液出口通过换热器与循环泵的输入端相连接，循环泵的输出端通过文丘里喷射器与循环液进口相连接，进料口和循环液进口设置在反应器的下部位置且位于气体微孔曝气器的下方，循环液进口和进料口与反应器沿切线方向连通，反应器的底部设有出料口。所述的气体微孔曝气器通过平行于反应器轴线方向并紧贴反应器内壁的管道与进气口相连通，气体微孔曝气器垂直于反应器并分布在反应器的平面上。反应器的下部采用下封头形式或采用旋流器形式，从出料口出料。换热器采用板换或列管换热器。本技术的有益效果为：本装置把气体微孔曝气器与文丘里喷射器向结合，使得气体在反应液中高效分散，同时还能够把顶部未反应的气体通过文丘里喷射器吸入反应液内进行二次反应，大幅度提高了气体的分散效率和利用率。同时采用外循环式换热器，温度控制准确、稳定。反应器内液体为旋转上升流，既增加了气体在液体内的停留时间，同时又产生了离心力，对产品是固体或比重较大的物料，利用旋流器原理进行了富集，减少了出料口的出料量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是进料口和循环液进口的位置示意图。附图标记说明：反应器1、气体微孔曝气器2、文丘里喷射器3、循环泵4，换热器5，出料
口6，进料口7，循环液进口8，循环液出口9，进气口10，尾气口11，顶部气相循环口12。具体实施方式下面将结合附图对本技术做详细的介绍：如图1-2所示，这种高效的气液反应装置，该装置主要包括反应器1、气体微孔曝气器2、文丘里喷射器3、循环泵4和换热器5，在反应器1内设有气体微孔曝气器2，气体微孔曝气器2的进气口10设置在反应器1的顶部，反应气体通过气体微孔曝气器2通入到反应液中；反应器1的顶部还设有尾气口11和顶部气相循环口12，顶部气相循环口12与文丘里喷射器3的输入端相连接构成气相循环；在反应器1的上部位置设有循环液出口9，循环液出口9通过换热器5与循环泵4的输入端相连接，循环泵4的输出端通过文丘里喷射器3与循环液进口8相连接，进料口7和循环液进口8设置在反应器1的下部位置且位于气体微孔曝气器2的下方，循环液进口8和进料口7与反应器1沿切线方向连通，原料液和循环液进入反应器内采用切向进料，提高气体的停留时间，并产生离心力；反应器1的底部设有出料口6。所述的气体微孔曝气器2通过平行于反应器1轴线方向并紧贴反应器1内壁的管道与进气口10相连通，利用气体微孔曝气器进行通入反应气体并进行分散。气体微孔曝气器的位置处于液下，高于进料口7和循环液进口8，具体位置按气体停留时间的需要确定；曝气器在满足液体通量的前提下，气体微孔曝气器2垂直于反应器1并均匀分布在反应器1的平面上。反应器1的下部采用下封头形式或采用旋流器形式，从出料口6出料，在反应器底部可以采用旋流器形式对比重较大的产品进行富集，提高采出效率。外置式换热器5可以是板换、列管换热器等各种形式，只要能够满足换热面积即可。我们把气体微孔曝气器和文丘里喷射器创新性的进行了组合，首先反应气体通过气体微孔曝气器通入到反应液中，气体随着液流上升反应，循环泵从顶部取液，通过换热器控制反应温度，经过循环泵送入文丘里喷射器，利用文丘里喷射器形成的负压把未彻底反应的气体重新吸入反应液中。循环液切向返回反应器，使反应器内液体形成旋转上升流，增加气泡的停留时间。原料液切向方向从进料口7进入反应器。反应器下部采用下封头形式也可以采用旋流器形式，对反应产品比重较大的尤其适用，可以有效的对产品进行富集，从出料口6出料。利用循环液在文丘里喷射器上形成的负压，把反应器顶部未完全反应的气体吸入反应液中，进行二次反应。在实际生产中，通过对温度、液位、压力、流量、尾气含氧量等工艺指标的DCS连锁控制，能够稳定、连续、高效、安全的进行生产。本技术不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用
本技术所提供的结构设计，都是本技术的一种变形，均应认为在本技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效的气液反应装置，其特征在于：该装置主要包括反应器(1)、气体微孔曝气器(2)、文丘里喷射器(3)、循环泵(4)和换热器(5)，在反应器(1)内设有气体微孔曝气器(2)，气体微孔曝气器(2)的进气口(10)设置在反应器(1)的顶部，反应气体通过气体微孔曝气器(2)通入到反应液中；反应器(1)的顶部还设有尾气口(11)和顶部气相循环口(12)，顶部气相循环口(12)与文丘里喷射器(3)的输入端相连接构成气相循环；在反应器(1)的上部位置设有循环液出口(9)，循环液出口(9)通过换热器(5)与循环泵(4)的输入端相连接，循环泵(4)的输出端通过文丘里喷射器(3)与循环液进口(8)相连接，进料口(7)和循环液进口(8)设置在反应器(1)的下部位置且位于气体微孔曝气器(2)的下方，循环液进口(8)和进料口(7)与反应器(1)沿切线方向连通，反应器(1)的底部设有出料口(6)。

【技术特征摘要】
1.一种高效的气液反应装置，其特征在于：该装置主要包括反应器(1)、气体微孔曝气器(2)、文丘里喷射器(3)、循环泵(4)和换热器(5)，在反应器(1)内设有气体微孔曝气器(2)，气体微孔曝气器(2)的进气口(10)设置在反应器(1)的顶部，反应气体通过气体微孔曝气器(2)通入到反应液中；反应器(1)的顶部还设有尾气口(11)和顶部气相循环口(12)，顶部气相循环口(12)与文丘里喷射器(3)的输入端相连接构成气相循环；在反应器(1)的上部位置设有循环液出口(9)，循环液出口(9)通过换热器(5)与循环泵(4)的输入端相连接，循环泵(4)的输出端通过文丘里喷射器(3)与循环液进口(8)相连接，进料口(7)和循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海贤，魏增，
申请(专利权)人：杭州海虹精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33