一种气液反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种气液反应装置，属于化工设备技术领域，包括反应釜和容积补偿器，所述反应釜的内部设有反应室，所述反应釜的顶部设有进液管、进气管和第一循环口，所述反应釜的底部设有出料口和第二循环口，所述第一循环口与所述第二循环口通过循环管道连通，所述循环管道上设置有能够使所述反应室内的液体从所述第二循环口流向所述第一循环口的循环泵，所述容积补偿器设置在所述反应釜的顶部且与所述反应室连通。其结构简单，制造容易，使用方便，不需要使用搅拌装置，简化了制造工序，节约了制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备
，具体而言，涉及一种气液反应装置。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。目前，反应釜主要应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。反应釜需要对气体以及液体进行化合作用，这就需要气液之间充分的混合。目前的反应釜均采用机械搅拌的方式，利用搅拌使气体和液体进行反应。而气液反应过程中使用机械搅拌有以下几点缺陷：(1)机械搅拌不利于反应釜整体密封，可能导致气体外溢，影响反应釜内压力，从而影响反应釜物料反应；(2)气液反应效率主要在于气体与液体之间的接触面大小，而机械搅拌有很大的局限性，无法使气液完全、有效接触混合，从而降低反应效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气液反应装置，使上述问题得到改善。本技术的实施例是这样实现的：本技术实施例提供了一种气液反应装置，包括反应釜和容积补偿器，所述反应釜的内部设有反应室，所述反应釜的顶部设有进液管、进气管和第一循环口，所述反应釜的底部设有出料口和第二循环口，所述第一循环口与所述第二循环口通过循环管道连通，所述循环管道上设置有能够使所述反应室内的液体从所述第二循环口流向所述第一循环口的循环泵，所述容积补偿器设置在所述反应釜的顶部且与所述反应室连通。反应釜的横截面为圆形，反应釜的上端和下端均为半球形，当然反应釜的横截面还可以是椭圆形、正多边形或不规则多边形等，反应釜的上端或下端还可以是椭球形、锥型或平顶型。进气管还可以延伸至反应室的下部。需要说明的是，反应釜可以是包括两端开放的筒体、上封头和下封头。下封头可以与筒体的下端焊接，也可以与筒体通过法兰连接。上封头与筒体的上端可拆卸连接，可拆卸连接便于清洁反应釜的内部。容积补偿器结构简单，使用方便，可靠性好，能够实时对反应室内因温度变化或反应室内的气体和液体反应导致体积变化不一造成的反应室内压力变化进行补偿，从而保证反应室内压力保持在安全范围内，进而保证反应釜的密封性，大大提高了工艺的安全性。可选的，所述第一循环口处设有用于增加气液接触面积的花洒。花洒能够使液体与气体接触面积增大，能够使气体和液体够较充分的混合，从而大大提高了反应效率。当然也可以在第一循环口的前端设置气液混合室，用于保证气液的充分混合。可选的，所述容积补偿器包括外壳、波纹膨胀器和复位弹簧，所述波纹膨胀器和所述复位弹簧设置在所述外壳内，所述波纹膨胀器的一端与所述复位弹簧的一端连接，所述波纹膨胀器和所述复位弹簧均处于压缩状态，所述波纹膨胀器通过管道与所述反应室连通。波纹膨胀器的容积小于反应室的容积。波纹膨胀器主要用于补偿反应室的容积，当反应室内的压力超过安全值时，反应室内的气体将会被压入到波纹膨胀器内，波纹膨胀器膨胀，相当于反应室的容积增大，相同气体量的情况下，容积增大，压力就会变小，从而保证反应室内的压力在安全范围内。当反应室内的压力低于正常反应压力时，波纹膨胀器在弹簧的弹力作用下压缩，波纹膨胀器内的气体被压入到反应室内，并且波纹膨胀器的容积也变小，相当于反应室的容积也变小，在相同的气体量的情况下，反应室容积变小，反应室内的压力就会变大，从而保证反应室内的压力维持在正常反应范围内。可选的，所述反应釜的顶部设有排气管，所述排气管上设有阀门。反应完成后，打开阀门排出废气。可选的，所述气液反应装置还包括废气处理器，所述废气处理器与所述排气管连通。废气处理器包括吸收瓶，吸收瓶串联在排气管道上，吸收瓶中装有能够吸收废气中的有毒有害气体的液体，吸收瓶中气体管路进气端位于液面下方，吸收瓶中气体管路出气端位于液面上方。当然吸收瓶也可以设置多个，多个吸收瓶串联连接在排气管道上。可选的，所述反应釜的顶部设有用于检测所述反应室内压力的压力表。反应室内还安装有压力传感器，压力传感器与压力表相连接，压力表能够便于操作人员直观的读取反应室内的压力，较好的保证操作人员能够随时的掌握反应室内的情况，如果反应室内的压力过高或过低，操作人员都能够及时的发现并做出相应的措施，从而保证反应釜正常运行。可选的，所述反应釜顶部还设有用于检测所述反应室内温度的温度计。反应室内安装有温度传感器，温度传感器与温度计相连接，温度计能够便于操作人员直观的读取反应室内的温度，较好的保证操作人员能够随时的掌握反应室内的情况，如果反应室温度过高或过低，操作人员都能够及时发现，并作出相应的措施，从而保证反应釜的正常运行。可选的，所述气液反应装置还包括液位计，所述液位计竖向设置在所述反应釜的侧壁，所述液位计的下端通过管道与所述反应室连通。可选的，所述反应釜的侧壁设有能够观察到反应室内部情况的观察窗口。观察窗口能够方便操作人员看到反应室内的情况。可选的，所述气液反应装置还包括支架，所述所述支架的底部设有滚轮，所述反应釜安装在所述支架上。带滚轮的支架便于气液反应装置的移动。滚轮可选用万向轮，滚轮上还可以设置刹车。本技术的实施例具有以下有益效果：(1)本技术结构简单，制造容易，使用方便，不需要使用搅拌装置，简化了制造工序，节约了制造成本；(2)花洒能增加液体和气体的接触面积，较好的使液体和气体充分均匀混合，大大提高了反应效率；(3)容积补偿器结构简单，使用方便，可靠性好，能够实时对反应室内因温度变化或反应室内的气体和液体反应导致体积变化不一造成的反应室内压力变化进行补偿，从而保证反应室内压力保持在安全范围内，进而保证反应釜的密封性，大大提高了工艺的安全性；容积补偿器不需要施加外力即可实现对反应釜内部的压力变化进行补偿，节约了资源；(4)废气处理器能够对反应产生的废气进行处理，较好的保证了反应后排出的气体不会对环境造成污染；(5)压力表用于检测反应室内的压力情况，便于操作人员观察判断；(6)温度计用于检测反应室内的温度情况，便于操作人员观察判断；(7)观察窗口能够方便操作人员看到反应室内的情况；(8)带滚轮的支架便于气液反应装置的移动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术实施例二的结构示意图。图中附图标记为：反应釜101、反应室102、进液管103、进气管104、第一循环口105、花洒106、第二循环口107、循环泵108、出料管109、取样口110、排气管111、液位计112、温度计113、压力表114、观察窗口115；容积补偿器201、外壳202、波纹膨胀器203、复位弹簧204；支架301、滚轮302；废气处理器401、吸收瓶402。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液反应装置，其特征在于，包括反应釜和容积补偿器，所述反应釜的内部设有反应室，所述反应釜的顶部设有进液管、进气管和第一循环口，所述反应釜的底部设有出料口和第二循环口，所述第一循环口与所述第二循环口通过循环管道连通，所述循环管道上设置有能够使所述反应室内的液体从所述第二循环口流向所述第一循环口的循环泵，所述容积补偿器设置在所述反应釜的顶部且与所述反应室连通。

【技术特征摘要】
1.一种气液反应装置，其特征在于，包括反应釜和容积补偿器，所述反应釜的内部设有反应室，所述反应釜的顶部设有进液管、进气管和第一循环口，所述反应釜的底部设有出料口和第二循环口，所述第一循环口与所述第二循环口通过循环管道连通，所述循环管道上设置有能够使所述反应室内的液体从所述第二循环口流向所述第一循环口的循环泵，所述容积补偿器设置在所述反应釜的顶部且与所述反应室连通。2.根据权利要求1所述的一种气液反应装置，其特征在于，所述第一循环口处设有用于增加气液接触面积的花洒。3.根据权利要求1所述的一种气液反应装置，其特征在于，所述容积补偿器包括外壳、波纹膨胀器和复位弹簧，所述波纹膨胀器和所述复位弹簧设置在所述外壳内，所述波纹膨胀器的一端与所述复位弹簧的一端连接，所述波纹膨胀器和所述复位弹簧均处于压缩状态，所述波纹膨胀器通过管道与所述反应室连通。4.根据权利要求1所述的一种气液反应装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂长春，陆文婷，杨柳，
申请(专利权)人：湖北欧立制药有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42