微型显示器与光锥耦合结构及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种微型显示器与光锥耦合结构，包括依次层叠的微型显示器、第一OCA层、光纤面板、第二OCA层和光锥。还公开了其的制造方法，包括步骤A：将微型显示器固定在粘接夹具上；步骤B：将第一OCA层层叠贴合到微型显示器上，将光纤面板层叠贴合到第一OCA层上，将整体放入真空中除泡；步骤C：将第二OCA层层叠贴合到光纤面板上，将光锥叠贴合到第二OCA层上，将整体放入真空中除泡。实施本发明专利技术的技术方案，使得该微型显示器与光锥耦合结构具有抗图像畸变、结构简单、能量传输效率高等特点。并且采用第一、第二OCA层结构，从而大大提高了该微型显示器与光锥耦合结构的可见光透过率、结构强度和温度耐性。

【技术实现步骤摘要】
微型显示器与光锥耦合结构及其制造方法
本专利技术涉及微显示领域，尤其是涉及一种微型显示器与光锥耦合结构及其制造方法。
技术介绍
微显示需要通过后续光学系统才能得到人眼可观察的虚像，微显示成像器通常包括大量微单元或反射镜，这些微单元或反射镜排列成维度与显示设备的屏幕大致相当的阵列。当光通过微显示成像器发生投射或反射即可在屏幕上产生图像。通过改变传送给每个微单元或反射镜的光能量就可以产生宽范围的亮度变化，而且通过控制红、蓝、绿光在微显示成像器上的快速重复照射还可以产生宽范围的色彩变化。现有的微显示具有抗图像畸变能力差、结构复杂、能量传输效率低等缺点。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种具有抗图像畸变、结构简单、能量传输效率高等特点微型显示器与光锥耦合结构及其制造方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种微型显示器与光锥耦合结构，包括依次层叠的微型显示器、第一OCA层、光纤面板、第二OCA层和光锥。优选地，微型显示器的厚度小于30μm。优选地，微型显示器的与第一OCA层叠合的表面阵列分布有凹凸不平结构。优选地，光纤面板的厚度为10μm-550μm。优选地，第二OCA层的厚度小于30μm。优选地，第一、第二OCA层采用丙烯酸型材料。一种微型显示器与光锥耦合结构的制造方法，用于制造如权利要求1-6任一项的微型显示器与光锥耦合结构，其特征在于，包括：步骤A：将微型显示器固定在粘接夹具上；步骤B：将第一OCA层层叠贴合到微型显示器上，将光纤面板层叠贴合到第一OCA层上，将整体放入真空中除泡；步骤C：将第二OCA层层叠贴合到光纤面板上，将光锥叠贴合到第二OCA层上，将整体放入真空中除泡。优选地，步骤B包括：步骤B1：剥离掉第一OCA层正面上的第一正面PET分离层，将第一OCA层正面与微型显示器层叠贴合；步骤B2：剥离掉第一OCA层背面上的第一背面PET分离层，将光纤面板与第一OCA层背面层叠贴合。优选地，步骤C包括：步骤C1：剥离掉第二OCA层正面上的第二正面PET分离层，将第二OCA层正面与微型显示器层叠贴合；步骤C2：剥离掉第二OCA层背面上的第二背面PET分离层，将光纤面板与第二OCA层背面层叠贴合。优选地，步骤B和/或C中的真空条件为1pa，除泡时长为25-30分钟。实施本专利技术的技术方案，至少具有以下的有益效果：微型显示器与光锥耦合结构通过光锥结构，使得该微型显示器与光锥耦合结构具有抗图像畸变、结构简单、能量传输效率高等特点，这是普通光学所不能具有的优点。并且采用第一、第二OCA层结构，具有可见光透过率高，粘接力强，耐温度变化，长时间使用不变色等特点，从而大大提高了该微型显示器与光锥耦合结构的可见光透过率、结构强度和温度耐性。采用该方法制造的微型显示器与光锥耦合结构，层与层紧密结合，结构可靠，层叠结构中无泡，可见光透过率高。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1是本专利技术一优选实施例中的微型显示器与光锥耦合结构通过光锥结构的示意图。图2是图1中的微型显示器与光锥耦合结构通过光锥结构的第一OCA层的结构示意图。图3是本专利技术一优选实施例中的微型显示器与光锥耦合结构的制造方法的步骤B1的示意图。图4是本专利技术一优选实施例中的微型显示器与光锥耦合结构的制造方法的步骤B2的示意图。其中，1.微型显示器，2.第一OCA层，21.第一正面PET分离层，22.第一背面PET分离层，3.光纤面板，4.第二OCA层，5.光锥，6.滚压工具。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。在本专利技术的微型显示器与光锥耦合结构及其制造方法的描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“正面”、“背面”等术语仅是为了便于描述本专利技术的技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本专利技术的限制。【实施例一】如图1所示，本专利技术一个优选实施方式中的微型显示器与光锥耦合结构，包括依次层叠的微型显示器1、第一OCA层2、光纤面板3、第二OCA层4和光锥5。微显示需要通过后续光学系统才能得到人眼可观察的虚像，通过光锥5结构，使得该微型显示器与光锥耦合结构具有抗图像畸变、结构简单、能量传输效率高等特点，这是普通光学所不能具有的优点。OCA(OpticalClearAdhesive)是将光学亚克力胶做成无机材料，其具有可见光透过率高，粘接力强，耐温度变化，长时间使用不变色等特点，从而大大提高了该微型显示器与光锥耦合结构的可见光透过率、结构强度和温度耐性。传统的显示器采用玻璃片保护层结构，而在本专利技术中第一OCA层2层叠了光纤面板3，以光纤面板3作为保护层，在微型显示器1制造过程中对器件起到保护的作用，避免了显示区的污染。光纤面板3的厚度为10μm-550μm，根据实践经验优选为20um到500um。传统的玻璃片保护层无法实现微型显示器1显示图像与光锥5的耦合，必须使用光纤面板3。微型显示器1的顶部为像素阵列，也是发光面。光线从1的顶部传入2(OCA层1)，为保证耦合图像质量，微型显示器1的厚度小于30μm，根据实践经验优选地控制在25μm以下。优选地，微型显示器1的与第一OCA层2叠合的表面阵列分布有凹凸不平结构，这些凹凸不平结构是细微结构，OCA具备一定的流动性，所以第一OCA层2能与该表面紧密结合，避免牛顿环、无边界、使得表面更加平整。第二OCA层4起到光纤面板3与光锥5的粘连作用，为保证耦合图像质量，第二OCA层4的厚度小于30μm，优选地控制在25um以下。优选地，第一、第二OCA层2、4采用Acrylic(丙烯酸)型材料，其常见结构如图2所示，其正反表面分别贴有正面PET分离层和背面PET分离层，正面、背面PET分离层通常分别是PET轻分离层、PET重分离层。最后，对于光锥5的厚度，可根据实际光路要求来设计。综上所述，本专利技术的微型显示器与光锥耦合结构通过光锥5结构，使得该微型显示器与光锥耦合结构具有抗图像畸变、结构简单、能量传输效率高等特点，这是普通光学所不能具有的优点。并且采用第一、第二OCA层2、4结构，具有可见光透过率高，粘接力强，耐温度变化，长时间使用不变色等特点，从而大大提高了该微型显示器与光锥耦合结构的可见光透过率、结构强度和温度耐性。【实施例二】本专利技术提供了一种微型显示器与光锥耦合结构的制造方法，用于制造实施例一中的微型显示器与光锥耦合结构，其特征在于，包括以下步骤：步骤A：将微型显示器1固定在粘接夹具上；步骤B：将第一OCA层2层叠贴合到微型显示器1上，将光纤面板3层叠贴合到第一OCA层2上，将整体放入真空中除泡；步骤C：将第二OCA层4层叠贴合到光纤面板3上，将光锥5叠贴合到第二OCA层4上，将整体放入真空中除泡。最终形成上述微型显示器与光锥耦合结构。微型显示器1在与光锥5耦合前，显示面上表面没有粘贴传统的玻璃保护层，不能采用任何试剂擦拭，为了避免外界污染需要在百级净化间内进行。优选地步骤ABC依次进行。步骤B包括：步骤B1：如图3所示，剥离掉第一OCA层2正面上的第一正面PET分离层21，此为第一次剥离，去掉第一正面PET分离层21；将第一OCA层2正面与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型显示器与光锥耦合结构，其特征在于，包括依次层叠的微型显示器(1)、第一OCA层(2)、光纤面板(3)、第二OCA层(4)和光锥(5)。

【技术特征摘要】
1.一种微型显示器与光锥耦合结构，其特征在于，包括依次层叠的微型显示器(1)、第一OCA层(2)、光纤面板(3)、第二OCA层(4)和光锥(5)。2.如权利要求1所述的微型显示器与光锥耦合结构，其特征在于，所述微型显示器(1)的厚度小于30μm。3.如权利要求1所述的微型显示器与光锥耦合结构，其特征在于，所述微型显示器(1)的与所述第一OCA层(2)叠合的表面阵列分布有凹凸不平结构。4.如权利要求1所述的微型显示器与光锥耦合结构，其特征在于，所述光纤面板(3)的厚度为10μm-550μm。5.如权利要求1所述的微型显示器与光锥耦合结构，其特征在于，所述第二OCA层(4)的厚度小于30μm。6.如权利要求1-5任一项所述的微型显示器与光锥耦合结构，其特征在于，所述第一、第二OCA层(2、4)采用丙烯酸型材料。7.一种微型显示器与光锥耦合结构的制造方法，用于制造如权利要求1-6任一项所述的微型显示器与光锥耦合结构，其特征在于，包括：步骤A：将所述微型显示器(1)固定在粘接夹具上；步骤B：将所述第一OCA层(2)层叠贴合到所述微型显示器(1)上，将所述光纤面板(3)层叠贴合到所述第一OCA层(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：茆胜，
申请(专利权)人：茆胜，
类型：发明
国别省市：广东,44