一种显示装置壳体及显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及显示装置技术领域，公开了一种显示装置壳体及显示装置，其中，显示装置壳体包括用于组装显示模组的前框和后壳，所述前框的边框中，第一边框的内侧设有插骨，第二边框上设有第一安装孔；所述后壳的侧边框中，与所述第一边框相配合的侧边框上设有与所述插骨插合匹配的卡槽，与所述第二边框相配合的侧边框上设有与所述第一安装孔相匹配的第二安装孔；锁紧螺丝，用于穿过所述第一安装孔和第二安装孔、以将所述前框和后壳固定。上述显示装置壳体装配的可靠性较高，结构稳定较好；并且，其拆装过程较便捷。

Display device shell and display device

The utility model relates to the technical field of a display device, a display device is disclosed shell and a display device, the display device is used for assembling the display housing includes a front frame and the rear shell module, frame the front frame in the inner side of the first frame is provided with an inserting bone, second frame is provided with a first mounting hole; the rear the shell side of the border, the side frame matched with the first phase of the frame is provided with a plug inserting bone card slot, and the side frame matched with the frame is provided with second phase matching with the first mounting hole second mounting hole; the locking screw for passing through the first second mounting holes and mounting holes, the front frame and the rear shell fixed. The assembly of the display device shell has higher reliability and better structural stability, and the disassembly and assembly process is convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种显示装置壳体及显示装置
本技术涉及显示装置
，特别涉及一种显示装置壳体及显示装置。
技术介绍
车载显示装置是城市公交车及轨道车上的重要部件，已逐步成为公共娱乐服务系统的标配件。由于车载显示器安装于公交或地铁内部，具有特殊的使用环境，且一般连续工作的时间较长，经常需要对其进行维护，因此，车载显示器的壳体也就需要频繁地拆装，这对显示器的安装结构提出了较高的要求。目前，现有的车载显示器壳体装配方式主要有两种：1.前框和后壳的各个侧边均采用锁紧螺丝进行固定；2.前框和后壳之间采用卡勾卡嵌的方式进行卡合固定。对于上述方式1，在显示装置拆装时需要将壳体各个侧边的螺丝一一拆装，因此，该装配方式的拆装便捷性较差，效率较低；对于上述方式2，由于卡勾结构频繁拆合后易出现疲劳损坏，进而易出现松脱，因此，其壳体装配的可靠性较低。
技术实现思路
本技术公开了一种显示装置壳体及显示装置，用于提高显示装置壳体装配的可靠性和拆装的便捷性。为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：一种显示装置壳体，包括用于组装显示模组的前框和后壳，其中：所述前框的边框中，第一边框的内侧设有插骨，第二边框上设有第一安装孔；所述后壳的侧边框中，与所述第一边框相配合的侧边框上设有与所述插骨插合匹配的卡槽，与所述第二边框相配合的侧边框上设有与所述第一安装孔相匹配的第二安装孔；锁紧螺丝，用于穿过所述第一安装孔和第二安装孔、以将所述前框和后壳固定。上述显示装置壳体中，前框的边框与后壳的侧边框之间，首先通过插骨与卡槽插接配合，然后进一步通过穿过第一安装孔和第二安装孔的锁紧螺丝进行锁定，从而实现了前框与后壳之间的固定装配；由于该显示装置壳体采用锁紧螺丝进行固定，因此，其装配的可靠性较高，结构稳定较好；并且，由于该显示装置在拆装时只需要拆装壳体一侧边框上的锁紧螺丝即可，因此，其拆装过程较便捷。优选地，所述插骨焊接于所述第一边框的内表面。优选地，所述插骨采用钣金折弯工艺成型。优选地，所述插骨包括与所述第一边框的内表面焊接的焊接底面，以及与所述焊接底面呈一定夹角设置的插骨伸出部，所述插骨伸出部与所述焊接底面之间呈60-80度夹角。优选地，所述第一边框上设有至少两个插骨，所述至少两个插骨均匀分布于所述第一边框上。优选地，所述第一边框和第二边框相对设置。优选地，所述前框的第二边框上还设有朝向内侧凸起的定位凸包；所述后壳与所述第二边框相配合的侧边框上设有与所述定位凸包相匹配的定位凹槽。优选地，所述定位凸包为所述第二边框通过冲压方式形成的凸起结构；所述定位凹槽为所述后壳通过冲压方式形成的凹槽结构。优选地，所述第二边框上设有两个定位凸包和一个第一安装孔，所述第一安装孔位于所述第二边框的中间，所述两个定位凸包对称设置于所述第一安装孔的两侧。一种显示装置，包括上述任一技术方案所述的显示装置壳体。附图说明图1为本技术实施例提供的一种显示装置壳体的爆炸结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种显示装置壳体的前框的结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种显示装置壳体中前框的第一边框的结构示意图；图4为本技术实施例提供的一种显示装置壳体的后壳的结构示意图；图5为本技术实施例提供的一种显示装置壳体中前框的第一边框和后壳配合的剖面结构示意图；图6为本技术实施例提供的一种显示装置壳体中前框的第二边框和后壳配合的剖面结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1～图6。如图1～图6所示，本技术实施例提供的一种显示装置壳体，包括用于将显示模组组装起来的前框1和后壳2，其中，前框1由多个边框围成，后壳2具有多个侧边框，前框1的边框和后壳2的侧边框相匹配，具体地：前框1的边框中，第一边框11内侧设有插骨31，第二边框12上设有第一安装孔41；后壳2的侧边框中，与前框1的第一边框11相配合的侧边框21上设有与插骨31插合匹配的卡槽32，与前框1的第二边框12相配合的侧边框上设有与第一安装孔41相匹配的第二安装孔42；锁紧螺丝，用于穿过第一安装孔41和第二安装孔42、以将前框1和后壳2固定。上述显示装置壳体中，前框1的边框与后壳2的侧边框之间，首先通过插骨31与卡槽32插接配合，然后进一步通过穿过第一安装孔41和第二安装孔42的锁紧螺丝进行锁定，从而实现了前框1与后壳2之间的固定装配；由于该显示装置壳体采用锁紧螺丝进行固定，因此，其装配的可靠性较高，结构稳定较好；并且，由于该显示装置在拆装时只需要拆装壳体一侧边框上的锁紧螺丝即可，因此，其拆装过程较便捷。如图2～图4所示，一种具体的实施例中，前框1上的插骨31焊接于前框1第一边框11的内表面。如图2～图4所示，进一步地，该插骨31可以采用钣金折弯方法成型。通过采用钣金折弯方法形成插骨31、且通过焊接将插骨31固定于前框1的第一边框11上，此种设置可以保证插骨31具有较高的强度，从而可以避免在频繁拆装壳体过程中插骨31产生疲劳变形、进而导致与卡槽32配合时出现松脱。如图3和图4所示，在上述实施例的基础上，一种具体的实施例中，插骨31可以包括与前框1第一边框11的内表面焊接的焊接底面312，以及与焊接底面312呈一定夹角设置的插骨伸出部311；具体地，插骨伸出部311与焊接底面312之间的夹角可以为60-80度，优选为70度。插骨伸出部311与焊接底面312之间具有一定夹角，可以便于插骨伸出部311沿卡槽32开口边沿滑进滑出，进而可以方便插骨31与卡槽32的拆装配合。如图1、图4～图5所示，在上述实施例的基础上，一种优选的实施例中，后壳2上的卡槽32具体可以设置为侧边框21上的条形通孔形式；进一步地，该卡槽32的长度比插骨伸出部311长1-2mm，即卡槽32的尺寸与插骨伸出部311的尺寸存在公差，以便于插骨31能够在卡槽32中顺利地滑进滑出。如图1～图3所示，在上述各实施例的基础上，一种具体的实施例中，前框1的第一边框11上可以设有两个或多个插骨31，这些插骨31均匀分布于第一边框11上；优选地，第一边框11上均匀设置有三个插骨31，相应地，后壳2的侧边框21上均匀设置有三个卡槽32。如图1和图2所示，在上述各实施例的基础上，一种具体的实施例中，前框1中，第一边框11和第二边框12可以相对设置，即显示装置壳体中，插骨31与卡槽32插接配合的一侧边框与采用锁紧螺丝固定的一侧边框为相对设置，此种设置方式可以提高显示装置壳体装配的可靠性和结构的稳定性。如图2和图6所示，在上述各实施例的基础上，一种具体的实施例中，前框1的第二边框12上还可以设有朝向边框内侧凸起的定位凸包51；相应地，后壳2与前框1的第二边框12相配合的侧边框22上设有与该定位凸包51相匹配的定位凹槽52。利用定位凸包51和定位凹槽52，可以方便前框1与后壳2之间进行快速对位，从而可以大大提高装配效率。如图2和图6所示，在上述实施例的基础上，一种具体的实施例中，定位凸包51可以为对第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示装置壳体，其特征在于，包括用于组装显示模组的前框和后壳，其中：所述前框的边框中，第一边框的内侧设有插骨，第二边框上设有第一安装孔；所述后壳的侧边框中，与所述第一边框相配合的侧边框上设有与所述插骨插合匹配的卡槽，与所述第二边框相配合的侧边框上设有与所述第一安装孔相匹配的第二安装孔；锁紧螺丝，用于穿过所述第一安装孔和第二安装孔、以将所述前框和后壳固定。

【技术特征摘要】
1.一种显示装置壳体，其特征在于，包括用于组装显示模组的前框和后壳，其中：所述前框的边框中，第一边框的内侧设有插骨，第二边框上设有第一安装孔；所述后壳的侧边框中，与所述第一边框相配合的侧边框上设有与所述插骨插合匹配的卡槽，与所述第二边框相配合的侧边框上设有与所述第一安装孔相匹配的第二安装孔；锁紧螺丝，用于穿过所述第一安装孔和第二安装孔、以将所述前框和后壳固定。2.根据权利要求1所述的显示装置壳体，其特征在于，所述插骨焊接于所述第一边框的内表面。3.根据权利要求2所述的显示装置壳体，其特征在于，所述插骨采用钣金折弯工艺成型。4.根据权利要求3所述的显示装置壳体，其特征在于，所述插骨包括与所述第一边框的内表面焊接的焊接底面，以及与所述焊接底面呈一定夹角设置的插骨伸出部，所述插骨伸出部与所述焊接底面之间呈60-80度夹角。5.根据权利要求1所述的显示装置壳体，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝，郭国刚，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11