液晶显示装置制造方法及图纸

公开了一种液晶显示装置，包括多个卡块、液晶面板、背板、中框、外框和光学组件，所述背板卡合于所述中框内，两者之间形成容纳所述光学组件的容纳腔，所述光学组件安装于所述容纳腔内，所述多个卡块围绕所述中框并插接在所述中框上，所述液晶面板固定在所述多个卡块的内侧，所述外框包覆于所述背板和中框的外部。本申请中的液晶显示面板，仅需将多个卡块卡接在中框上，然后把液晶面板固定在多个卡块围成的矩形内，使得整个的组装工艺精准，能够实现对液晶面板的准确安装，且方便快捷，大大提高了产品质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子显示
，更具体地，涉及一种液晶显示装置。
技术介绍
在液晶显示装置组装时，对液晶面板的安装位置具有较高的精度要求以及固定效果要求，以防止液晶面板在运输和使用等过程中出现偏移以及破片问题。现有的液晶显示装置，通过围绕中框粘贴多个橡胶块来形成框体结构，在框体结构内安装液晶面板，来实现对液晶面板的固定和保护。在贴附橡胶块时，为了将橡胶块贴附在准确的位置上，在中框上设有挡边或者贴附线，依挡边或者贴附线为基准，将橡胶块贴附在中框上。但是，在贴附过程中，经常会出现橡胶块的滑动，造成贴附位置不准确，从而导致液晶面板的安装位置不准确以及破片问题。并且，这种贴附橡胶块的方法，费时费力，降低了工作效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种能够快速准确实现对液晶显示面板准确安装的液晶显示装置。本技术的另一目的在于提供一种能够实现对液晶显示面板牢固固定并保护的液晶显示装置。根据本技术提供的液晶显示装置，包括多个卡块、液晶面板、背板、中框、外框和光学组件，所述背板卡合于所述中框内，两者之间形成容纳所述光学组件的容纳腔，所述光学组件安装于所述容纳腔内，所述多个卡块围绕所述中框并插接在所述中框上，所述液晶面板固定在所述多个卡块的内侧，所述外框包覆于所述背板和中框的外部。优选地，所述卡块包括卡块本体以及设于所述卡块本体上的插入部。优选地，所述插入部为矩形柱状结构。优选地，所述插入部的截面为十字型、矩形或者三角形。优选地，所述中框上设有多个与所述插入部匹配的插入孔，所述卡块的插入部经所述插入孔固定在所述中框上。优选地，所述插入孔为通孔，所述卡块穿过所述通孔进入所述容纳腔内并抵接在所述光学组件上。优选地，所述插入孔等间距设置。优选地，所述光学组件包括依次层叠设置的多个光学膜片、导光板和反射片。优选地，所述外框包括第一外框和第二外框，其中所述第二外框位于邻近所述液晶面板的一侧。优选地，所述卡块由橡胶材料制成。本申请中的液晶显示面板，仅需将多个卡块卡接在中框上，然后把液晶面板固定在多个卡块围成的框体内，使得整个的组装工艺精准，能够实现对液晶面板的准确安装，且方便快捷，大大提高了产品质量和生产效率。附图说明通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。图1为根据本技术实施例的液晶显示装置的结构示意图。图2为根据本技术实施例的液晶显示装置的剖视图。图中：卡块1、卡块本体11、插入部12、液晶面板2、背板3、中框4、框体41、支撑框42、挡边43、插入孔44、光学膜片51、导光板52、反射片53、第一外框61、第二外框62。具体实施方式以下将参照附图更详细地描述本技术的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。如图1-2所示，根据本技术实施例的液晶显示装置，包括多个卡块1、液晶面板2、背板3、中框4、外框和光学组件。其中，所述背板3卡合于所述中框4内，两者之间形成容纳所述光学组件的容纳腔，所述光学组件安装于所述容纳腔内，所述多个卡块1围绕所述中框4并插接在所述中框4上，所述液晶面板2固定在所述多个卡块1的内侧，所述外框包覆在所述背板3和中框4的外部。在该实施例中，所述中框4的形状为矩形结构，包括框体41、支撑框42以及挡边43，所述支撑框42设于所述框体41上，所述挡边43位于支撑框42的上表面上，用于对挡边43内电子器件起到间隔保护作用。所述框体41、支撑框42和挡边43可一体成型。在所述支撑框42上设有多个插入孔44，所述插入孔44用于所述卡块1的插入。所述插入孔44等间距设置。所述卡块1用于固定并包括液晶面板2，其由具有一定硬度和弹性的材料制成，例如橡胶材料。所述卡块1包括卡块1本体11以及设于所述卡块1本体上的插入部12，所述插入部12与所述插入孔44的相配合，当所述卡块1的插入部12插入所述中框4上后，能够使卡块1牢固的卡接在所述中框4上。在该实施例中，所述插入部12为矩形柱状，截面形状为矩形。当然所述插入部12的截面形状不限于矩形，也可为十字形或者三角形等形状，只要能够牢固卡接在所述插入孔44内的形状均可。所述插入部12的个数也不限于一个，可为两个或者三个，甚至更多个。所述插入孔44为通孔，所述卡块1的插入部12穿过所述通孔进入所述容纳腔内并抵接在所述光学组件上，从而起到固定光学组件的作用。由于插入孔44是预设在所述中框4上的，可在中框4成型的时候一体成型，或者是中框4毛坯件制成后在所述毛坯件上打孔，所以插入孔44的位置设置精准，从而使得卡块1的安装位置精确，有利于液晶面板2的精准安装，防止液晶面板2安装偏离预设位置，使得液晶面板2损坏等。多个所述卡块1安装在中框4上后，卡块1之间围成一个矩形，该矩形的尺寸比液晶面板2的尺寸略小，在安装液晶面板2时，使得液晶面板2能够卡进并固定在所述矩形内，同时起到保护液晶面板2的作用，例如起到缓冲来自外部震动的作用。所述光学组件包括依次层叠设置的多个光学膜片51、导光板52和反射片53。其中，所述卡块1的插入部12抵接在所述光学膜片51上。在该实施例中，所述背板3的形状大致为矩形。其尺寸略小于所述中框4，使得背板3能够容纳在所述中框4内。所述外框包括第一外框61和第二外框62，所述第一外框61为一侧开口的盒状结构，所述第二外框62为框体结构。当安装所述第一外框61和第二外框62后，所述第一外框61和第二外框62围合形成的空间能够包覆住整个元器件。其中，所述第二外框62位于所述液晶显示屏的一侧，用于密封液晶显示装置的内部结构，防止灰尘等进入。所述第一外框61包覆整个背板3和中框4等内部组合体。本申请中的液晶显示装置的组装步骤如下：1、将光学组件安装入所述背板3内；2、将中框4安装在所述背板3上，使得中框4容纳所述背板3；3、将多个卡块1卡接在中框4上，并使得卡块1的插入部12抵接背板3内的光学组件；4、在多个卡块1围成的框体内安装液晶面板2；5、安装第一外框61和第二外框62，使得外框包覆整个内部组装件。本申请中的液晶显示面板，仅需将多个卡块1卡接在中框4上，然后把液晶面板2固定在多个卡块1围成的矩形内，使得整个的组装工艺精准，且方便快捷，大大提高了产品质量和生产效率。应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示装置，其特征在于，包括多个卡块、液晶面板、背板、中框、外框和光学组件，所述背板卡合于所述中框内，两者之间形成容纳所述光学组件的容纳腔，所述光学组件安装于所述容纳腔内，所述多个卡块围绕所述中框并插接在所述中框上，所述液晶面板固定在所述多个卡块的内侧，所述外框包覆于所述背板和中框的外部。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示装置，其特征在于，包括多个卡块、液晶面板、背板、中框、外框和光学组件，所述背板卡合于所述中框内，两者之间形成容纳所述光学组件的容纳腔，所述光学组件安装于所述容纳腔内，所述多个卡块围绕所述中框并插接在所述中框上，所述液晶面板固定在所述多个卡块的内侧，所述外框包覆于所述背板和中框的外部。2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述卡块包括卡块本体以及设于所述卡块本体上的插入部。3.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，所述插入部为矩形柱状结构。4.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，所述插入部的截面为十字型、矩形或者三角形。5.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周贺龙，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32