一种新型全热交换器制造技术

本实用新型专利技术一种新型全热交换器，包括若干个层叠设置的ABS骨架，层叠的ABS骨架之间形成有多个空气流道；所述ABS骨架包括正面和背面，一正面向上的ABS骨架叠加另一背面向上的ABS骨架，所述正面向上的ABS骨架的背面黏贴有全热交换膜，所述背面向上的ABS骨架的正面黏贴有全热交换膜；所述ABS骨架包括第一边框、第二边框、第三边框、第四边框、第五边框和第六边框，所述第一边框和第二边框相平行，所述第三边框、第四边框、第五边框和第六边框分别向上倾斜；所述ABS骨架分为入口导流段、中间逆流段和出口导流段，所述中间逆流段的宽度是入口导流段宽度的二倍。本实用新型专利技术提高了换热效率，降低了空气阻力，进而节约能耗。

A new type of total heat exchanger

The utility model relates to a novel heat exchanger, including a plurality of stacked ABS skeleton, a plurality of air flow channel is formed between the stacked ABS skeleton; ABS framework including the front and back, a positive upward ABS skeleton and add a back to the ABS skeleton, the face is pasted back the ABS framework has total heat exchange membrane, the back to the front ABS skeleton glued with total heat exchange membrane; the ABS framework includes a first frame, the second frames, third frames, fourth frames, fifth frames and sixth frame, the first frame and the second frame is parallel to the third border fourth, fifth, and sixth border border border respectively upward tilt; the ABS skeleton is divided into the entrance guide section, middle section and outlet countercurrent diversion section, the middle section of the current width is the width of diversion entrance Two times as many times as. The utility model improves the heat exchange efficiency, reduces air resistance, and saves energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种新型全热交换器
本技术涉及暖通空调领域，尤其涉及一种新型全热交换器。
技术介绍
新风换气机是一种新型的通风换气设备，新风换热机采用双向换气，把室外新鲜空气(新风)送入室内的同时，也把室内污浊空气(旧风)排向室外。工作时，室内排风和新风分别流经换热器芯体，由于气流分隔板两侧气流存在着温差和蒸汽分压差，两股气流通过分隔板时呈现传热传质现象，引起全热交换过程。而现在市场上流通的全热交换器存在全热效率低，流道阻力大等问题。在新旧风进风参数(温度、湿度)相同的前提下，如何提高全热交换器的全热回收率，降低流道空气阻力，问题迫在眉睫。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种新型全热交换器，从新旧风的风速控制、导流通道的设计等方面进行改进，解决了全热回收率低、流道阻力大的问题。本技术所采用的技术方案是：一种新型全热交换器，包括若干个层叠设置的ABS骨架，层叠的ABS骨架之间形成有多个从前向后的空气流道；所述ABS骨架包括正面和背面，一正面向上的ABS骨架叠加另一背面向上的ABS骨架，所述正面向上的ABS骨架的背面黏贴有全热交换膜，所述背面向上的ABS骨架的正面黏贴有全热交换膜；所述ABS骨架包括第一边框、第二边框、第三边框、第四边框、第五边框和第六边框，所述第一边框和第二边框相平行，所述第三边框和第四边框相对于ABS骨架中心线对称,第五边框和第六边框相对于ABS骨架中心线对称；所述第三边框、第四边框、第五边框和第六边框分别向上倾斜；所述第一边框和第二边框之间形成中间逆流段，所述第三边框和第六边框之间连接有多条均匀分布的第一空气导流线条，所述第三边框与第一空气导流线条形成入口导流段，所述第六边框与第一空气导流线条形成出口导流段，所述入口导流段的宽度与出口导流段的宽度相等，所述中间逆流段的宽度是入口导流段宽度的二倍。进一步的，所述第三边框的正面设有第一空气进口平台，所述第一空气进口平台的内侧设有空气进口凸台，所述第四边框的正面设有第二空气进口平台，所述第二空气进口平台的内侧设有空气进口凹槽，所述第五边框的正面设有第一空气通道密封凸台，所述第一空气通道密封凸台的外边缘开有第一空气通道密封凹槽；所述第六边框的正面设有第二空气通道密封凸台，所述第二空气通道密封凸台的内侧开有第二空气通道密封凹槽；进一步的，所述第三边框的背面设有第二空气通道密封凸台，所述第二空气通道密封凸台的内侧开有第二空气通道密封凹槽；所述第四边框的背面设有第一空气通道密封凸台，所述第一空气通道密封凸台的外边缘开有第一空气通道密封凹槽；所述第五边框的背面设有第二空气进口平台，所述第二空气进口平台的内侧设有空气进口凹槽；所述第六边框的的背面设有第一空气进口平台，所述第一空气进口平台的内侧设有空气进口凸台。进一步的，所述第一空气导流线条上连接有三个纵向设置的导流支撑片，三个导流支撑片上连接有多条均匀分布的第二空气导流线条，所述第二空气导流线条与第一导流线条交替排布。进一步的，所述空气进口凹槽的形状与所述空气进口凸台的形状相配合，所述第一空气通道密封凹槽与第二空气通道密封凸台的形状相配合，所述第二空气通道密封凹槽与第一空气通道密封凸台的形状相配合。进一步的，所述空气进口凹槽、空气进口凸台、第一空气通道密封凹槽、第一空气通道密封凸台、第二空气通道密封凹槽和第二空气通道密封凸台的边角均做圆滑倒角处理。进一步的，所述第一边框和第二边框上均设有两个凹进的ABS骨架固定卡扣。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用层叠式ABS骨架，提高了换热效率，降低了空气阻力，进而节约能耗；ABS骨架正面和背面采用倾斜设计，易将冷却产生的水分移动排出；将ABS骨架的中间逆流段的宽度设置为空气进出口段宽度的二倍，使进出风在中间逆流段风速降低一倍，提升空气在中间逆流段的传热传质能力。附图说明图1是本技术的整体结构图；图2是ABS骨架正面结构图；图3是ABS骨架背面结构图；其中，1、空气进口凸台，2、空气进口凹槽，3、第一空气导流线条，4、第二空气进口平台，5、第一空气通道密封凸台，6、第二空气通道密封凹槽，7、第一空气通道密封凹槽，8、第二空气通道密封凸台，9、第一空气进口平台，10、入口导流段，11、中间逆流段，12、第一边框，13、第二边框，14、第三边框，15、第五边框，16、第六边框，17、第四边框，18、第二空气导流线条，19、ABS骨架固定卡扣，20、导流支撑片，21、出口导流段。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1-3所示，一种新型全热交换器，包括若干个层叠设置的ABS骨架，层叠的ABS骨架之间形成有多个从前向后的空气流道；所述ABS骨架包括正面和背面，一正面向上的ABS骨架叠加另一背面向上的ABS骨架，所述正面向上的ABS骨架的背面黏贴有全热交换膜，所述背面向上的ABS骨架的正面黏贴有全热交换膜；所述ABS骨架包括第一边框12、第二边框13、第三边框14、第四边框17、第五边框15和第六边框16，所述第一边框12和第二边框13相平行，所述第三边框14和第四边框17相对于ABS骨架中心线相对称，第五边框15和第六边框16相对于ABS骨架中心线相对称；所述第三边框14、第四边框17、第五边框15和第六边框16分别向上倾斜，倾斜角度为1度，易将冷却产生的水分移动排出；所述第一边框和第二边框之间形成中间逆流段11，所述第三边框和第六边框之间连接有多条均匀分布的第一空气导流线条3，所述第三边框与第一空气导流线条形成入口导流段10，所述第六边框与第一空气导流线条形成出口导流段21，为提高全热交换器的温湿度回收效率，所述入口导流段10的宽度与出口导流段21的宽度相等，中间逆流段11的宽度是空气进出口段宽度的2倍，使进出风在中间逆流段风速降低一倍，提升空气在中间逆流段的传热传质能力；所述入口导流段10和出口导流段21均做流线型光滑处理；所述第一边框和第二边框上均设有两个凹进的ABS骨架固定卡扣19。所述第三边框14的正面设有第一空气进口平台9，所述第一空气进口平台9的内侧设有空气进口凸台1，所述第四边框17的正面设有第二空气进口平台4，所述第二空气进口平台4的内侧设有空气进口凹槽2；所述第五边框15的正面设有第一空气通道密封凸台5，所述第一空气通道密封凸台5的外边缘设有第一空气通道密封凹槽7；所述第六边框16的正面设有第二空气通道密封凸台8，所述第二空气通道密封凸台8的内侧开有第二空气通道密封凹槽6；所述第三边框14的背面设有第二空气通道密封凸台8，所述第二空气通道密封凸台的内侧开有第二空气通道密封凹槽6；所述第四边框17的背面设有第一空气通道密封凸台5，所述第一空气通道密封凸台的外边缘开有第一空气通道密封凹槽7；所述第五边框15的背面设有第二空气进口平台4，所述第二空气进口平台的内侧设有空气进口凹槽2；所述第六边框16的的背面设有第一空气进口平台9，所述第一空气进口平台的内侧设有空气进口凸台1。所述第一空气导流线条3上连接有三个纵向设置的导流支撑片20，三个导流支撑片20之间连接有第二空气导流线条18，所述第二空气导流线条18与第一导流线条3交替排布。所述空气进口凹槽1的形状与所述空气进口凸台2的形状相配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型全热交换器，其特征在于，包括若干个层叠设置的ABS骨架，层叠的ABS骨架之间形成有多个从前向后的空气流道；所述ABS骨架包括正面和背面，一正面向上的ABS骨架叠加另一背面向上的ABS骨架，所述正面向上的ABS骨架的背面黏贴有全热交换膜，所述背面向上的ABS骨架的正面黏贴有全热交换膜；所述ABS骨架包括第一边框、第二边框、第三边框、第四边框、第五边框和第六边框，所述第一边框和第二边框相平行，所述第三边框和第四边框相对于ABS骨架中心线对称,第五边框和第六边框相对于ABS骨架中心线对称；所述第三边框、第四边框、第五边框和第六边框分别向上倾斜；所述第一边框和第二边框之间形成中间逆流段，所述第三边框和第六边框之间连接有多条均匀分布的第一空气导流线条，所述第三边框与第一空气导流线条形成入口导流段，所述第六边框与第一空气导流线条形成出口导流段，所述入口导流段的宽度与出口导流段的宽度相等，所述中间逆流段的宽度是入口导流段宽度的二倍。

【技术特征摘要】
1.一种新型全热交换器，其特征在于，包括若干个层叠设置的ABS骨架，层叠的ABS骨架之间形成有多个从前向后的空气流道；所述ABS骨架包括正面和背面，一正面向上的ABS骨架叠加另一背面向上的ABS骨架，所述正面向上的ABS骨架的背面黏贴有全热交换膜，所述背面向上的ABS骨架的正面黏贴有全热交换膜；所述ABS骨架包括第一边框、第二边框、第三边框、第四边框、第五边框和第六边框，所述第一边框和第二边框相平行，所述第三边框和第四边框相对于ABS骨架中心线对称,第五边框和第六边框相对于ABS骨架中心线对称；所述第三边框、第四边框、第五边框和第六边框分别向上倾斜；所述第一边框和第二边框之间形成中间逆流段，所述第三边框和第六边框之间连接有多条均匀分布的第一空气导流线条，所述第三边框与第一空气导流线条形成入口导流段，所述第六边框与第一空气导流线条形成出口导流段，所述入口导流段的宽度与出口导流段的宽度相等，所述中间逆流段的宽度是入口导流段宽度的二倍。2.根据权利要求1所述的一种新型全热交换器，其特征在于，所述第三边框的正面设有第一空气进口平台，所述第一空气进口平台的内侧设有空气进口凸台，所述第四边框的正面设有第二空气进口平台，所述第二空气进口平台的内侧设有空气进口凹槽，所述第五边框的正面设有第一空气通道密封凸台，所述第一空气通道密封凸台的外边缘开有第一空气通道密封凹槽；所述第六边框的正面设有第二空气通道密封凸台，所述第二空气通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兆波，年士磊，郭志虎，杨友波，
申请(专利权)人：山东美诺邦马节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37