U形装配式钢筋混凝土盖板涵洞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种U形装配式钢筋混凝土盖板涵洞，由预制钢筋混凝土盖板、预制钢筋混凝土侧墙及现浇钢筋混凝土底板围合而成，预制钢筋混凝土侧墙节段由立墙节段、立墙趾板节段及立墙踵板节段预制成一体，立墙趾板节段及立墙踵板节段内预埋有多根横向布置的连接钢筋，连接钢筋自立墙踵板节段的纵向端面向外伸出，现浇钢筋混凝土底板内设置有多根两端分别与两侧的连接钢筋焊接连接的钢筋，现浇钢筋混凝土底板沿涵洞轴线方向顺次连接两侧相对的立墙踵板节段。本实用新型专利技术采用集中化制作预制构件，预制构件现场吊装拼接，可有效的提高工程质量、节省工期、提高经济效益。

U shaped prefabricated reinforced concrete slab culvert

The utility model discloses a U shaped prefabricated reinforced concrete culvert, the precast reinforced concrete cover, precast reinforced concrete side wall and cast-in-place reinforced concrete floor encircled, precast reinforced concrete side wall segments by vertical wall segments, vertical wall toe plate segment and vertical wall heel plate segment prefabricated wall body, toe plate segment and a vertical wall segment connection reinforced heel plate embedded with a transverse arrangement more, longitudinal end connected steel plate segment of the self-supporting wall heel extends outward, the cast-in-place reinforced concrete slab is arranged in a plurality of sides and both ends are respectively connected welded steel connections reinforced the cast-in-place reinforced concrete floor along the vertical wall heel plate segment axis connected on opposite sides of the culvert. The utility model adopts the centralized manufacture of prefabricated components, and the prefabricated parts are assembled and assembled on the spot, thereby effectively improving the quality of the project, saving the time limit for a project and improving the economic benefit.

【技术实现步骤摘要】
U形装配式钢筋混凝土盖板涵洞
本技术涉及涵洞、通道结构工程领域，具体地指一种U形装配式钢筋混凝土盖板涵洞。
技术介绍
目前，现有的盖板涵洞大多采用的是立墙和基础现场浇筑、盖板集中预制的方式进行施工。这种盖板涵洞的局限性主要体现在两个方面：一是现场浇筑工程质量控制难度大，所需施工周期较长；二是已有的预制盖板涵结构形式欠佳，适用范围较窄，不具备通用性。在现今道路新建或改造过程中尽量减少对交通的影响的要求下，装配式涵洞的需求越来越多，因此研制一种合适、通用的装配式钢筋混凝土盖板涵结构很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种通用的U形装配式钢筋混凝土盖板涵洞，能够保证构件施工质量、有效节省工期。为实现上述目的，本技术所设计的装配式钢筋混凝土盖板涵洞由预制钢筋混凝土盖板、预制钢筋混凝土侧墙及现浇钢筋混凝土底板分别从上方、两侧及下方绕涵洞轴线围合而成，两侧的所述预制钢筋混凝土侧墙关于涵洞轴线左右对称，所述预制钢筋混凝土盖板包括多个沿涵洞轴线方向顺序贴合的预制钢筋混凝土盖板节段，每一侧的所述预制钢筋混凝土侧墙包括多个沿涵洞轴线方向顺序贴合的预制钢筋混凝土侧墙节段，所述预制钢筋混凝土侧墙节段由立墙节段、立墙踵板节段及立墙趾板节段预制成一体，所述立墙踵板节段、所述立墙趾板节段自所述立墙节段的下端分别沿横向向内、向外延伸而成，所述立墙踵板节段及所述立墙趾板节段内预埋有多根横向布置的连接钢筋，所述连接钢筋自所述立墙踵板节段的纵向端面向外伸出，所述现浇钢筋混凝土底板内设置有多根两端分别与两侧的所述连接钢筋焊接连接的钢筋，所述现浇钢筋混凝土底板沿涵洞轴线方向顺次连接两侧相对的所述立墙踵板节段。作为优选方案，所述预制钢筋混凝土盖板节段的横向断面为上端宽、下端窄的两个矩形组合成的阶梯，所述立墙节段的宽度与所述预制钢筋混凝土盖板节段的两侧的所述阶梯的阶梯面的宽度相等。作为优选方案，所述预制钢筋混凝土盖板节段的顶部距离两外侧边缘四分之一宽度处设置有用于起吊装配的吊环钢筋。作为优选方案，所述立墙趾板节段的横向断面为梯形，所述立墙趾板节段的上端面斜向上连接所述立墙趾板节段的外侧上边缘与所述立墙节段的外侧壁。作为优选方案，所述立墙踵板节段的横向断面为矩形，所述立墙踵板节段的厚度与所述现浇钢筋混凝土底板的厚度相等。作为优选方案，每对相对的所述预制钢筋混凝土侧墙节段上方横向盖压有多个所述预制钢筋混凝土盖板节段，每一所述预制钢筋混凝土侧墙节段的节段长等于多个所述预制钢筋混凝土盖板节段的节段长。作为优选方案，每一所述预制钢筋混凝土侧墙节段上方搁置三个所述预制钢筋混凝土盖板节段，所述预制钢筋混凝土盖板节段的节段长为1m，所述预制钢筋混凝土侧墙节段的节段长为3m。本技术的有益效果是：本技术的U形装配式钢筋混凝土盖板涵洞采用集中化制作预制钢筋混凝土盖板节段及预制钢筋混凝土侧墙节段，预制构件的施工质量能够得到保证，预制构件现场吊装拼接，操作简易、施工速度快，可有效的节省工期、提高经济效益。附图说明图1为采用本技术的优选实施例的U形装配式钢筋混凝土盖板涵洞的结构示意图。图2为图1中的U形装配式钢筋混凝土盖板涵洞的断面结构示意图。图3为图1中的U形装配式钢筋混凝土盖板涵洞的预制构件装配后的结构示意图。图4为图1中的U形装配式钢筋混凝土盖板涵洞的预制钢筋混凝土盖板节段的结构示意图。图5为图1中的U形装配式钢筋混凝土盖板涵洞的预制钢筋混凝土侧墙节段的结构示意图。图中各部件标号如下：预制钢筋混凝土盖板节段1、预制钢筋混凝土侧墙节段2、现浇钢筋混凝土底板3、立墙节段4、立墙踵板节段5、立墙趾板节段6、吊环钢筋7、连接钢筋8、混凝土基层9、砂砾垫层10。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参阅图1和图2，本技术的优选实施例的U形装配式钢筋混凝土盖板涵洞由预制钢筋混凝土盖板、预制钢筋混凝土侧墙及现浇钢筋混凝土底板3从分别从上方、两侧及下方绕涵洞轴线围合而成，两侧的预制钢筋混凝土侧墙关于涵洞轴线左右对称。预制钢筋混凝土盖板包括多个沿涵洞轴线方向顺序贴合的预制钢筋混凝土盖板节段1。每一侧的预制钢筋混凝土侧墙包括多个沿涵洞轴线方向顺序贴合的预制钢筋混凝土侧墙节段2。多个预制钢筋混凝土侧墙节段2沿涵洞轴线方向顺次相对对称设置在涵洞的轴线两侧，每对相对的预制钢筋混凝土侧墙节段2上方横向盖压有多个预制钢筋混凝土盖板节段1，现浇钢筋混凝土底板3沿涵洞轴线方向顺次连接相对的预制钢筋混凝土侧墙节段2的下端。预制钢筋混凝土盖板节段1的节段长(沿涵洞轴线方向的长度)为1m，横向断面为上端宽、下端窄的两个矩形组合成的阶梯，其中间比两端厚，改善了结构受力，优化了结构尺寸。请结合参阅图3和图4，预制钢筋混凝土侧墙节段2上方搁置多个(图中为三个)预制钢筋混凝土盖板节段1。即，预制钢筋混凝土侧墙节段2的节段长等于三个预制钢筋混凝土盖板节段1的节段长。当预制钢筋混凝土盖板节段1的节段长(沿涵洞轴线方向的长度)为1m时，预制钢筋混凝土侧墙节段2的节段长为3m。预制钢筋混凝土侧墙节段2上端的宽度与预制钢筋混凝土盖板节段1两侧阶梯的阶梯面边缘的宽度相等，当预制钢筋混凝土盖板节段1盖压在预制钢筋混凝土侧墙节段2上端时，其两侧的端面正好与预制钢筋混凝土侧墙节段2的侧壁平齐。预制钢筋混凝土盖板节段1顶部距离两外侧边缘四分之一宽度处设置有吊环钢筋7，两根吊环钢筋7供预制钢筋混凝土盖板节段1运输和安装时起吊用。请结合参阅图3和图5，预制钢筋混凝土侧墙节段2由立墙节段4、立墙踵板节段5及立墙趾板节段6预制成一体，立墙踵板节段5、立墙趾板节段6自立墙节段4的下端分别沿横向向涵洞内、向涵洞外延伸而成。立墙趾板节段6的横向断面为梯形，即立墙趾板节段6的上端面斜向连接立墙趾板节段6的外侧上边缘与立墙节段4的外侧壁，可有效地减小立墙节段4的整体尺寸，优化结构受力，增强预制钢筋混凝土侧墙节段2的稳定性。立墙踵板节段5的横向断面为矩形，其厚度与现浇钢筋混凝土底板3的厚度相等。预制钢筋混凝土侧墙节段2的立墙踵板节段5及立墙趾板节段6内预埋有多根横向布置的连接钢筋8，连接钢筋8自立墙踵板节段5的纵向端面向外伸出。为了便于预制钢筋混凝土侧墙节段2的起吊和装配，预制钢筋混凝土侧墙节段2的立墙节段4顶部和一侧、立墙踵板节段5和立墙趾板节段6的一侧均设置有吊环钢筋7，单个节段安装就位后需将吊环钢筋7切除。现浇钢筋混凝土底板3与预制钢筋混凝土侧墙节段2之间通过连接钢筋8进行连接。现浇钢筋混凝土底板3中的钢筋的两端分别与两侧的立墙踵板节段5的连接钢筋8焊接。现浇钢筋混凝土底板3沿涵洞轴向浇筑连接，并顺次连接相对的预制钢筋混凝土侧墙节段2的立墙踵板节段5。现浇钢筋混凝土底板3的厚度与立墙踵板节段5的厚度相等。本技术的优选实施例的U形装配式钢筋混凝土盖板涵洞，其施工方法包括以下步骤：(a)在工厂内采用平放方式预制预制钢筋混凝土盖板节段1，采用侧卧方式预制预制钢筋混凝土侧墙节段2。预制钢筋混凝土盖板节段1采用平放方式预制，预制钢筋混凝土侧墙节段2采用侧卧方式预制。首先，搭设预制钢筋混凝土盖板节段1或预制钢筋混凝土侧墙节段2内钢筋骨架；然后，根据设计图纸搭设相应钢模板，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式钢筋混凝土盖板涵洞，由预制钢筋混凝土盖板、预制钢筋混凝土侧墙及现浇钢筋混凝土底板(3)分别从上方、两侧及下方绕涵洞轴线围合而成，两侧的所述预制钢筋混凝土侧墙关于涵洞轴线左右对称，所述预制钢筋混凝土盖板包括多个沿涵洞轴线方向顺序贴合的预制钢筋混凝土盖板节段(1)，每一侧的所述预制钢筋混凝土侧墙包括多个沿涵洞轴线方向顺序贴合的预制钢筋混凝土侧墙节段(2)，其特征在于：所述预制钢筋混凝土侧墙节段(2)由立墙节段(4)、立墙踵板节段(5)及立墙趾板节段(6)预制成一体，所述立墙踵板节段(5)、所述立墙趾板节段(6)自所述立墙节段(4)的下端分别沿横向向内、向外延伸而成，所述立墙踵板节段(5)及所述立墙趾板节段(6)内预埋有多根横向布置的连接钢筋(8)，所述连接钢筋(8)自所述立墙踵板节段(5)的纵向端面向外伸出，所述现浇钢筋混凝土底板(3)内设置有多根两端分别与两侧的所述连接钢筋(8)焊接连接的钢筋，所述现浇钢筋混凝土底板(3)沿涵洞轴线方向顺次连接两侧相对的所述立墙踵板节段(5)。

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢筋混凝土盖板涵洞，由预制钢筋混凝土盖板、预制钢筋混凝土侧墙及现浇钢筋混凝土底板(3)分别从上方、两侧及下方绕涵洞轴线围合而成，两侧的所述预制钢筋混凝土侧墙关于涵洞轴线左右对称，所述预制钢筋混凝土盖板包括多个沿涵洞轴线方向顺序贴合的预制钢筋混凝土盖板节段(1)，每一侧的所述预制钢筋混凝土侧墙包括多个沿涵洞轴线方向顺序贴合的预制钢筋混凝土侧墙节段(2)，其特征在于：所述预制钢筋混凝土侧墙节段(2)由立墙节段(4)、立墙踵板节段(5)及立墙趾板节段(6)预制成一体，所述立墙踵板节段(5)、所述立墙趾板节段(6)自所述立墙节段(4)的下端分别沿横向向内、向外延伸而成，所述立墙踵板节段(5)及所述立墙趾板节段(6)内预埋有多根横向布置的连接钢筋(8)，所述连接钢筋(8)自所述立墙踵板节段(5)的纵向端面向外伸出，所述现浇钢筋混凝土底板(3)内设置有多根两端分别与两侧的所述连接钢筋(8)焊接连接的钢筋，所述现浇钢筋混凝土底板(3)沿涵洞轴线方向顺次连接两侧相对的所述立墙踵板节段(5)。2.根据权利要求1所述的装配式钢筋混凝土盖板涵洞，其特征在于：所述预制钢筋混凝土盖板节段(1)的横向断面为上端宽、下端窄的两个矩形组合成的阶梯，所述立墙节段(4)的宽度与所述预制钢筋混凝土盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏飞，赵梅龙，余顺新，宋林，王标新，段宝山，王志刚，张春华，
申请(专利权)人：中交第二公路勘察设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42