多工位铝棒剥皮机制造技术

本发明专利技术涉及一种多工位铝棒剥皮机，它包括机架（1），所述机架（1）上自后往前依次设置有油缸固定板（3）、剥刀固定板（4）和出棒辊道（13），所述油缸固定板（3）上设置有顶棒油缸（10），所述剥刀固定板（4）上设置有剥皮刀（26），所述出棒辊道（13）上设置有出棒组件（8），所述油缸固定板（3）和剥刀固定板（4）上方设置有移棒组件（6），所述油缸固定板（3）和剥刀固定板（4）之间设置有进棒组件（7）。本发明专利技术一种多工位铝棒剥皮机，它能够在剥皮机上实现移料、进料、出料和退料的多工位作业，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

Multi position aluminum bar peeling machine

The invention relates to a multi station aluminum bar peeling machine, which comprises a frame (1), the frame (1) from the forward is arranged with a cylinder fixing plate (3), a peeling knife fixing plate (4) and a rod roller (13) and the cylinder (3) is arranged on the fixed plate a top rod cylinder (10), the peeling knife fixing plate (4) is arranged on the peeling knife (26), the roller rod (13) is arranged on a rod assembly (8), the cylinder fixing plate (3) and a peeling knife fixing plate (4) is arranged above the shift rod assembly (6), the cylinder fixing plate (3) and a peeling knife fixing plate (4) into the rod assembly is arranged between the (7). The utility model relates to a multi station aluminum bar peeling machine, which can realize the multi station operation of moving, feeding, discharging and discharging materials on the peeling machine, greatly reducing the labor intensity of workers and improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
多工位铝棒剥皮机
本专利技术涉及一种多工位铝棒剥皮机，属于铝型材加工

技术介绍
铝棒产品的应用非常广泛，在航空、汽车、以及各种建筑等材料的制作中都可以使用，而且随着不断的发展，这些行业对于铝棒的质量要求也越来越高，而铝棒的表面含有氧化皮，是影响铝棒质量的一个非常重要的原因。意识到这一点，所有生产高品质产品的铝材厂都增加了一道工序，那就是在挤压生产前，将铝棒外表面的氧化皮连同粉尘一起剥掉，来保证用来生产的铝棒的清洁，为高端工业铝型材挤压提供品质优良的铝棒。而目前国内的多数铝材厂在对铝棒表面进行剥皮的时候，采用的是将铝棒表层用钢刷刷掉或者用车床车掉的办法。这两种加工方法的确可以将棒料表面处理干净，但是花费的工时长，需要耗费大量的电能，剥皮后棒料的表面很粗糙，影响后续挤压产品的品质；剥下来的棒料表皮都已经变成了铝屑，即使打包成铝屑块，在重新投入熔炼炉进行熔化的时候，烧损也是相当严重的，是极大的浪费；而且用车床车削时，由于无法与挤压前的加热构成效率相匹配的产线，车皮完成后的铝棒必须单独放置等待生产，这样不仅占厂房，而且是一种在制品积压的浪费，更严重的是车皮后的铝棒放置时间过久的情况下，表面将会沉积空气中的灰尘，并且会发生再次氧化，达不到对棒料表面进行清洁的最初目的，使得剥皮这一工序变成了完全的浪费。申请号为201520409516.1的专利技术专利公开了一种热铝棒剥皮机，它包括升降定位装置、剥皮装置和接料装置等部件，能够快速、精确、稳定地完成剥皮工作，剥出的铝棒厚度均匀且表面质量好；并且对于碎屑的整理与回收也更加的方便，大大的减少了浪费的情况。但是上述剥皮机只有单个工位，每次只能单根物料进出，且进料出料均依靠人工进行调整，工人劳动强度大，也大大降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种多工位铝棒剥皮机，它能够在剥皮机上实现移料、进料、出料和退料的多工位作业，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种多工位铝棒剥皮机，它包括机架，所述机架上自后往前依次设置有油缸固定板、剥刀固定板和出棒辊道，所述油缸固定板上设置有顶棒油缸，所述剥刀固定板上设置有剥皮刀，所述出棒辊道上设置有出棒组件，所述油缸固定板和剥刀固定板上方设置有移棒组件，所述油缸固定板和剥刀固定板之间设置有进棒组件。所述剥刀固定板后侧设置有退料组件。所述机架上设置有油缸后座和油缸前座，所述油缸后座和油缸前座之间设置出棒油缸，所述出棒油缸用于驱动出棒组件前后运动。所述移棒组件包括移棒架，所述移棒架上设置有移棒导轨，所述移棒导轨上设置有移棒机构；所述移棒机构包括移棒滑板，所述移棒滑板设置于移棒导轨上，所述移棒滑板上设置有升降架，所述升降架上沿竖直方向设置有升降导轨和升降油缸，所述升降导轨上设置有升降滑板，所述升降滑板上设置有第一油缸连接座，所述升降油缸下端与第一油缸连接座相连接，所述升降滑板上沿竖直方向设置有夹棒气缸，所述夹棒气缸下端连接设置有气缸连接座，所述气缸连接座前侧通过销轴设置有左右两个夹棒滚轮，所述移棒滑板底部设置有夹棒固定架，所述夹棒固定架上通过第一转轴铰接有左右布置的两个侧夹钳，所述两个侧夹钳顶部均固定设置有凸轮架，两个凸轮架左右对称布置，所述凸轮架内侧上部开设有限位卡槽，所述夹棒滚轮卡置于限位卡槽内。所述进棒组件包括进棒导轨，所述进棒导轨设置于机架上，所述进棒导轨上设置有进棒滑板，所述进棒滑板上设置有下进棒滚轮架，所述下进棒滚轮架左右两侧均设置有前后两个滑座，左右两侧的滑座对称布置，左右两侧的前后两个滑座上均铰接有侧进棒滚轮架，所述下进棒滚轮架和侧进棒滚轮架上均设置有进棒滚轮，所述进棒滑板左右两侧设置有气缸座，所述气缸座上铰接有进棒气缸，所述进棒气缸上端与侧进棒滚轮架外侧相铰接。所述滑座包括底板，所述底板上设置有铰接板，所述铰接板内侧设置有滑槽板，所述滑槽板内侧开设有滑槽，所述滑槽自后往前向上倾斜布置，所述滑槽前侧开设有限位孔，所述限位孔内设置有限位螺栓，所述下进棒滚轮架上穿装有前后两个第二转轴，所述第二转轴左右两端设置有滑轮，所述滑轮设置于滑槽内。所述出棒组件包括出棒导轨，所述出棒导轨上设置有出棒滑板，所述出棒滑板后侧设置有夹棒架，所述夹棒架后侧设置有引导头，所述引导头左右两侧对称设置有夹棒头，所述夹棒头与夹棒架相铰接，所述夹棒头外侧设置有连接销轴，所述连接销轴上设置有夹棒连杆，左右两个夹棒连杆之间设置有出棒气缸，所述出棒气缸两端分别与左右两个夹棒连杆后端相铰接。所述退料组件包括气缸架，所述气缸架下方设置有转轴座，所述气缸架上铰接有退料气缸，所述转轴座上设置有第三转轴，所述第三转轴上铰接有退料臂，所述退料气缸下端与退料臂中部相连接，所述退料臂下端通过第四转轴铰接有退料槽，所述退料槽下方设置有托轮架底板，所述托轮架底板上设置有第一托轮架和第二托轮架，所述第一托轮架位于第二托轮架左侧，所述第一托轮架和第二托轮架上均设置有托轮，所述第一托轮架的托轮高度高于第二托轮架上的托轮高度。所述油缸固定板和剥刀固定板之间沿水平方向设置有导向杆，所述顶棒油缸前端设置有导向板，所述导向板套装于导向杆上。所述剥刀固定板前侧设置有退料气缸，所述剥刀固定板后侧设置有推料环，所述推料环位于剥皮刀外侧，所述退料气缸后端穿过剥刀固定板与推料环相连接。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术结构简单，设计合理，在现有剥皮机基础上集成了移料、进料、出料和退料等多个工位，能够实现多工位的连续作业，大大降低了工人劳动强度，提高了生产效率；2、本专利技术的移料组件能够方便的夹紧棒料，并实现棒料的前后送料以及上下落料；3、本专利技术的进料组件在棒料剥皮过程中能够对其进行稳定有效的支撑和导向，保证棒料剥皮的直线度，提高剥皮效率，降低剥皮损耗；4、本专利技术的进料组件能够调节下进棒滚轮架的高度，从而保证棒料与顶棒油缸和剥皮刀处于同一高度，从而保证了最终的剥皮质量；5、本专利技术的出料组件能够对剥皮后的棒料头部进行固定夹持，并对剥皮后棒料进行有效的支撑导引，防止棒料出料时产生弯曲，从而损坏剥皮刀或影响最终的剥皮质量，也有利于提高生产效率；6、本专利技术的推料环能够将剥皮后残留在剥皮刀上的废料推落，从而免去了工人的清理作业，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；7、本专利技术的退料组件能够将剥皮后的废料收集起来，并统一退料至剥皮机一侧，防止棒料剥皮过程中的废料到处散落，从而影响周边环境，保障了工人的作业安全。附图说明图1为本专利技术一种多工位铝棒剥皮机的立体结构示意图。图2为本专利技术一种多工位铝棒剥皮机另一视角的立体结构示意图。图3为本专利技术一种多工位铝棒剥皮机的剖视图。图4为图1中移棒组件的立体结构示意图。图5为图4中移棒机构的立体结构示意图。图6为图4中移棒机构另一视角的立体结构示意图。图7为图4中移棒机构的剖视图。图8为图1中进棒组件的立体结构示意图。图9为图8的主视图。图10为图1中滑座的立体结构示意图。图11为图10的右视图。图12为图1中出棒组件的立体结构示意图。图13为图1中退料组件的立体结构示意图。图14为图1中退料组件的安装位置示意图。其中：机架1第一支撑架2油缸固定板3剥刀固定板4第二支撑架5移棒组件6移棒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位铝棒剥皮机，其特征在于：它包括机架（1），所述机架（1）上自后往前依次设置有油缸固定板（3）、剥刀固定板（4）和出棒辊道（13），所述油缸固定板（3）上设置有顶棒油缸（10），所述剥刀固定板（4）上设置有剥皮刀（26），所述出棒辊道（13）上设置有出棒组件（8），所述油缸固定板（3）和剥刀固定板（4）上方设置有移棒组件（6），所述油缸固定板（3）和剥刀固定板（4）之间设置有进棒组件（7）。

【技术特征摘要】
1.一种多工位铝棒剥皮机，其特征在于：它包括机架（1），所述机架（1）上自后往前依次设置有油缸固定板（3）、剥刀固定板（4）和出棒辊道（13），所述油缸固定板（3）上设置有顶棒油缸（10），所述剥刀固定板（4）上设置有剥皮刀（26），所述出棒辊道（13）上设置有出棒组件（8），所述油缸固定板（3）和剥刀固定板（4）上方设置有移棒组件（6），所述油缸固定板（3）和剥刀固定板（4）之间设置有进棒组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种多工位铝棒剥皮机，其特征在于：所述剥刀固定板（4）后侧设置有退料组件（9）。3.根据权利要求1所述的一种多工位铝棒剥皮机，其特征在于：所述机架（1）上设置有油缸后座（18）和油缸前座（19），所述油缸后座（18）和油缸前座（19）之间设置出棒油缸（20），所述出棒油缸（20）用于驱动出棒组件（7）前后运动。4.根据权利要求1所述的一种多工位铝棒剥皮机，其特征在于：所述移棒组件（6）包括移棒架（6.1），所述移棒架（6.1）上设置有移棒导轨（6.2），所述移棒导轨（6.2）上设置有移棒机构（6.3）；所述移棒机构（6.3）包括移棒滑板（6.3.1），所述移棒滑板（6.3.1）设置于移棒导轨（6.2）上，所述移棒滑板（6.3.1）上设置有升降架（6.3.2），所述升降架（6.3.2）上沿竖直方向设置有升降导轨（6.3.3）和升降油缸（6.3.6），所述升降导轨（6.3.3）上设置有升降滑板（6.3.4），所述升降滑板（6.3.4）上设置有第一油缸连接座（6.3.5），所述升降油缸（6.3.6）下端与第一油缸连接座（6.3.5）相连接，所述升降滑板（6.3.4）上沿竖直方向设置有夹棒气缸（6.3.7），所述夹棒气缸（6.3.7）下端连接设置有气缸连接座（6.3.8），所述气缸连接座（6.3.8）前侧通过销轴（6.3.10）设置有左右两个夹棒滚轮（6.3.9），所述移棒滑板（6.3.1）底部设置有夹棒固定架（6.3.10），所述夹棒固定架（6.3.10）上通过第一转轴（6.3.13）铰接有左右布置的两个侧夹钳（6.3.14），所述两个侧夹钳（6.3.14）顶部均固定设置有凸轮架（6.3.12），两个凸轮架（6.3.12）左右对称布置，所述凸轮架（6.3.12）内侧上部开设有限位卡槽（6.3.15），所述夹棒滚轮（6.3.9）卡置于限位卡槽（6.3.15）内。5.根据权利要求1或3所述的一种多工位铝棒剥皮机，其特征在于：所述进棒组件（7）包括进棒导轨（7.1），所述进棒导轨（7.1）设置于机架（1）上，所述进棒导轨（7.1）上设置有进棒滑板（7.2），所述进棒滑板（7.2）上设置有下进棒滚轮架（7.4），所述下进棒滚轮架（7.4）左右两侧均设置有前后两个滑座（7.3），左右两侧的滑座（7.3）对称布置，左右两侧的前后两个滑座（7.3）上均铰接有侧进棒滚轮架（7.5），所述下进棒滚轮架（7.4）和侧进棒滚轮架（7.5）上均设置有进棒滚轮（7.6），所述进棒滑板（7.2）左右两侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄岢，倪燕飞，徐任凯，
申请(专利权)人：江苏江顺精密机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32