割缝式防砂管上梯形割缝加工设备制造技术

一种割缝式防砂管上梯形割缝加工设备，包括底座、工作台，工作台与底座滑动连接；包括设置在工作台上用于支撑防砂管的头部分度装置和尾部支撑装置；包括切缝机构，切缝机构由两立架、安装在两立架的支撑平台上的左侧轴架和右侧轴架、对称倾斜支撑在两侧轴架上前后设置的两支撑轴、安装在每个支撑轴上的圆刀片及分别与两支撑轴驱动连接的两伺服电机构成，包括设置在头部分度装置和尾部支撑装置之间按间距布置的多组托管组件；包括与两侧轴架的一端连接的横向立架及安装在横向立架外侧面上的压管组件；包括设在工作台和底座之间的纵向移位驱动机构。本梯形割缝加工设备提高了加工效率和降低了加工成本。

Slot type sand tube on the trapezoidal slotted processing equipment

A slot type sand tube on the trapezoidal slotted processing equipment, which comprises a base and a working table, the work table is connected with the base sliding; including the work table is provided for supporting anti head indexing device and a supporting device of tail pipe; including cutting mechanism, cutting mechanism consists of two vertical racks, mounted on the platform frame. On the left and right frame shaft shaft frame, symmetrical tilt support circular blade on both sides before and after the shaft frame arranged on the two supporting shaft, mounted on each supporting shaft and respectively with two supporting shaft drive two servo motor which is connected, including setting between the head unit and the tail part of supporting device by multi group the managed component spacing; including is connected with one end of the shaft bracket on both sides of the transverse and vertical frame is mounted on a horizontal stand on the outer side of the pressure tube assembly; including longitudinal displacement is arranged between the table and the base. Drive mechanism. The trapezoidal cutting processing equipment to improve the processing efficiency and reduce processing costs.

【技术实现步骤摘要】
割缝式防砂管上梯形割缝加工设备
本技术涉及割缝式防砂管加工设备，特别涉及一种割缝式防砂管上梯形割缝加工设备。
技术介绍
割缝防砂管，也称割缝筛管，是一种用于石油或天然气开采中的实现油砂分离或气砂分离的管材结构。该种管材的特点是：根据实际的开采工况，在管材侧壁的一段和按间距设置的多段上布满割缝，割缝的常见截面形状有矩形和梯形两种。其中梯形割缝的横截面形状由外到内逐渐增大，梯形割缝在一定程度上能起到防止割缝被砂粒堵塞的作用。在油气开采的过程中，带砂的石油或天然气经过防砂管上的梯形割缝时，石油、天然气和少量小粒径的砂粒通过梯形割缝进入到防砂管内，而大部分大粒径的砂粒被分离到防砂管外，实现大部分砂粒的筛除，使石油和天然气的含砂量达到标准。传统的在防砂管上制作梯形割缝的方式主要有两种。一种是通过激光切割直接形成梯形截面的割缝，该种切割方式需要先进的数控设备辅助，用激光切割梯形割缝存在制造成本高和生产效率低的不足；另一种通过数控铣床直接加工梯形截面的割缝，用数控铣床加工梯形割缝时，需要频繁的调整铣刀的角度，这样占用的无用工时较多，导致生产效率低和提高了生产成本。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种提高加工效率、降低生产成本的割缝式防砂管上梯形割缝加工设备。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：割缝式防砂管上梯形割缝加工设备，其特征在于：包括底座、工作台，工作台通过直线导轨副与底座滑动连接；包括设置在工作台上用于支撑防砂管的头部分度装置和尾部支撑装置，头部分度装置和尾部支撑装置分别安装在工作台上靠近两端的部位；包括切缝机构，所述切缝机构包括安装在工作台两侧的两立架，在两立架的上端部设有对称向内延伸的支撑平台，两立架的下端部与底座固连，两立架之间形成放置防砂管的空间；在两立架的支撑平台上方分别安装有左侧轴架和右侧轴架，两侧轴架的下端部均通过螺栓及套装在螺纹上的下压弹簧与对应支撑平台形成上下可移位的活动连接，在两立架的内侧面上分别安装有一推顶油缸，两推顶油缸的推杆分别穿过对应侧支撑平台，且与对应侧轴架的下端部形成顶压接触；在两侧轴架上沿着防砂管的轴向前后横向支撑有两对称倾斜设置的支撑轴，每个支撑轴的两端均通过设有倾斜轴孔的轴套与对应侧的轴架形成转动连接，在每个支撑轴上均安装有一片圆刀片，两片圆刀片以防砂管设置位置的中立面为参照面对称倾斜设置，两片圆刀片之间形成的夹角与待加工梯形割缝的两侧边设定的夹角一致；在两侧轴架的外侧面上分别安装有一伺服电机，两伺服电机分别与两支撑轴驱动连接；包括设置在头部分度装置和尾部支撑装置之间按间距布置的多组托管组件，每组托管组件由固定在工作台上的托管辊支架及通过托管辊轴支撑在托管辊支架上端部的托管辊构成，在托管辊的外侧面上设有与防砂管的外表面相接触的V形定位槽；包括与两侧轴架的一端连接的横向立架，在横向立架的外侧面上安装有压管组件，所述压管组件为上下可移动的活动式结构，其由压管辊驱动油缸、压管辊支架和压管辊构成，压管辊驱动油缸垂直固装在横向立架上，压管辊支架设置在压管辊驱动油缸的正下方、且其上端部与压管辊驱动油缸的推杆连接，压管辊设置在待切缝防砂管的上方、且通过安装在压管辊支撑件下端部的压管辊支撑轴与压管辊支撑架连接；在压管辊的外侧面上设有与防砂管的外表面相接触的V形定位槽；包括设在工作台和底座之间能驱使工作台纵向移位的纵向移位驱动机构。本技术还可以采用的技术方案为：所述头部分度装置由头部支撑部分、分度传动部分及分度锁紧部分构成；所述头部支撑部分由固定在工作台上设有安装孔的头部支撑座、转动支撑在头部支撑座安装孔上、且沿轴向被限位的头部轴套及同轴固定在头部轴套端部的头部三爪卡盘构成；所述分度传动部分由相配合的蜗轮、蜗杆及与蜗杆驱动连接的伺服电机构成，所述蜗轮与头部轴套同轴固定连接；所述分度锁紧部件由套装在头部轴套上设有楔面的锁紧环、与锁紧环相配合的设有楔面的活动压块、设置在锁紧环与活动压块配合结构两侧的端挡件及能顶压在活动压块上使锁紧环与活动压块形成楔形压紧的锁紧驱动油缸构成，其中设置在锁紧环外侧的端挡件与头部轴套固定连接。所述尾部支撑装置由固定在工作台上设有安装孔的尾部支撑座、转动支撑在尾部支撑座安装孔上、且沿轴向被限位的尾部轴套及同轴固定在尾部轴套端部的尾部三爪卡盘构成。所述纵向移位驱动机构包括纵向移位驱动油缸，纵向移位驱动油缸水平安装在底座上，纵向移位驱动油缸的推杆端与固定在工作台底面或一侧面的连接架相连接。本技术具有的优点和积极效果是：采用本梯形割缝加工设备来加工割缝，配合工作台的纵向移动，通过沿防砂管轴向前后对称倾斜设置的两片圆刀片对同一割缝的先后切割，可快速完成割缝的加工。本梯形割缝加工设备相比于现有的激光切割设备具有制造成本低和加工效率高的特点，其相比于现有的铣床加工设备，不需要对切割刀具进行调整，因此大幅度减少了无用工时，同样提高了加工效率和降低了加工成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向示意图。图中：1、底座；2、工作台；3、直线导轨副；4、头部分度装置；4-1、头部支撑座；4-2、头部轴套；4-3、头部三爪卡盘；4-4、蜗轮；4-5、蜗杆；4-6、伺服电机；4-7、锁紧环；4-8、活动压块；4-9、端挡件；4-10、锁紧驱动油缸；5、尾部支撑装置；5-1、尾部支撑座；5-2、尾部轴套；5-3、尾部三爪卡盘；6、切缝机构；6-1、立架；6-1-1、支撑平台；6-2、左侧轴架；6-3、右侧轴架；6-4、螺栓；6-5、下压弹簧；6-6、推顶油缸；6-7、支撑轴；6-8、轴套；6-9、圆刀片；6-10、锁紧螺母；6-11、伺服电机；7、托管组件；7-1、托管辊支架；7-2、托管辊轴；7-3、托管辊；8、横向立架；9、压管组件；9-1、压管辊驱动油缸；9-2、压管辊支架；9-3、压管辊；10、纵向移位驱动机构；10-1、纵向移位驱动油缸；10-2、连接架；1，、防砂管。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1-2，割缝式防砂管上梯形割缝加工设备，由以下几部分构成：包括底座1和工作台2，工作台通过直线导轨副3与底座滑动连接。包括设置在工作台上用于支撑防砂管的头部分度装置4和尾部支撑装置5，头部分度装置和尾部支撑装置分别安装在工作台上靠近两端的部位。其中头部分度装置可驱动防砂管按照设定的分度旋转一定的角度，将防砂管上需要加工切缝的部位转动到正上方位置；尾部支撑装置为随动装置，其与头部分度装置相配合，一起带动防砂管旋转。包括切缝机构6，所述切缝机构包括分别安装在工作台两侧的两个立架6-1，在两个立架的上端部设有对称向内延伸的支撑平台6-1-1，两立架的下端部与底座固连，两立架之间形成放置防砂管的空间。在两立架的支撑平台上方分别安装有左侧轴架6-2和右侧轴架6-3，两侧轴架的下端部均通过螺栓6-4及套装在螺纹上的下压弹簧6-5与对应支撑平台形成上下可移位的活动连接，在两立架的内侧面上分别安装有一推顶油缸6-6，两推顶油缸的推杆分别穿过对应侧支撑平台，且与对应侧轴架的下端部形成顶压接触。这样，当推顶油缸的推杆伸长时，可推动对应侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种割缝式防砂管上梯形割缝加工设备，其特征在于：包括底座、工作台，工作台通过直线导轨副与底座滑动连接；包括设置在工作台上用于支撑防砂管的头部分度装置和尾部支撑装置，头部分度装置和尾部支撑装置分别安装在工作台上靠近两端的部位；包括切缝机构，所述切缝机构包括安装在工作台两侧的两立架，在两立架的上端部设有对称向内延伸的支撑平台，两立架的下端部与底座固连，两立架之间形成放置防砂管的空间；在两立架的支撑平台上方分别安装有左侧轴架和右侧轴架，两侧轴架的下端部均通过螺栓及套装在螺纹上的下压弹簧与对应支撑平台形成上下可移位的活动连接，在两立架的内侧面上分别安装有一推顶油缸，两推顶油缸的推杆分别穿过对应侧支撑平台，且与对应侧轴架的下端部形成顶压接触；在两侧轴架上沿着防砂管的轴向前后横向支撑有两对称倾斜设置的支撑轴，每个支撑轴的两端均通过设有倾斜轴孔的轴套与对应侧的轴架形成转动连接，在每个支撑轴上均安装有一片圆刀片，两片圆刀片以防砂管设置位置的中立面为参照面对称倾斜设置，两片圆刀片之间形成的夹角与待加工梯形割缝的两侧边设定的夹角一致；在两侧轴架的外侧面上分别安装有一伺服电机，两伺服电机分别与两支撑轴驱动连接；包括设置在头部分度装置和尾部支撑装置之间按间距布置的多组托管组件，每组托管组件由固定在工作台上的托管辊支架及通过托管辊轴支撑在托管辊支架上端部的托管辊构成，在托管辊的外侧面上设有与防砂管的外表面相接触的V形定位槽；包括与两侧轴架的一端连接的横向立架，在横向立架的外侧面上安装有压管组件，所述压管组件为上下可移动的活动式结构，其由压管辊驱动油缸、压管辊支架和压管辊构成，压管辊驱动油缸垂直固装在横向立架上，压管辊支架设置在压管辊驱动油缸的正下方、且其上端部与压管辊驱动油缸的推杆连接，压管辊设置在待切缝防砂管的上方、且通过安装在压管辊支撑件下端部的压管辊支撑轴与压管辊支撑架连接；在压管辊的外侧面上设有与防砂管的外表面相接触的V形定位槽；包括设在工作台和底座之间能驱使工作台纵向移位的纵向移位驱动机构。...

【技术特征摘要】
1.一种割缝式防砂管上梯形割缝加工设备，其特征在于：包括底座、工作台，工作台通过直线导轨副与底座滑动连接；包括设置在工作台上用于支撑防砂管的头部分度装置和尾部支撑装置，头部分度装置和尾部支撑装置分别安装在工作台上靠近两端的部位；包括切缝机构，所述切缝机构包括安装在工作台两侧的两立架，在两立架的上端部设有对称向内延伸的支撑平台，两立架的下端部与底座固连，两立架之间形成放置防砂管的空间；在两立架的支撑平台上方分别安装有左侧轴架和右侧轴架，两侧轴架的下端部均通过螺栓及套装在螺纹上的下压弹簧与对应支撑平台形成上下可移位的活动连接，在两立架的内侧面上分别安装有一推顶油缸，两推顶油缸的推杆分别穿过对应侧支撑平台，且与对应侧轴架的下端部形成顶压接触；在两侧轴架上沿着防砂管的轴向前后横向支撑有两对称倾斜设置的支撑轴，每个支撑轴的两端均通过设有倾斜轴孔的轴套与对应侧的轴架形成转动连接，在每个支撑轴上均安装有一片圆刀片，两片圆刀片以防砂管设置位置的中立面为参照面对称倾斜设置，两片圆刀片之间形成的夹角与待加工梯形割缝的两侧边设定的夹角一致；在两侧轴架的外侧面上分别安装有一伺服电机，两伺服电机分别与两支撑轴驱动连接；包括设置在头部分度装置和尾部支撑装置之间按间距布置的多组托管组件，每组托管组件由固定在工作台上的托管辊支架及通过托管辊轴支撑在托管辊支架上端部的托管辊构成，在托管辊的外侧面上设有与防砂管的外表面相接触的V形定位槽；包括与两侧轴架的一端连接的横向立架，在横向立架的外侧面上安装有压管组件，所述压管组件为上下可移动的活动式结构，其由压管辊驱动油缸、压管辊支架和压管辊构成，压管辊驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦志凯，
申请(专利权)人：天津市桐希源智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12