The present invention discloses the technical field of mechanical processing of a high speed continuous ultrasonic radial vibration cutting method and device, the high speed continuous ultrasonic radial vibration cutting method comprises the following steps: S1: high speed continuous ultrasonic radial vibration cutting tool is installed on the corresponding machine tool; S2: set the cutting parameters and vibration parameters of high-speed continuous ultrasound the radial vibration of the cutting tool; S3: open machine, high speed continuous ultrasonic radial vibration cutting, a high speed continuous radial ultrasonic vibration cutting device, which comprises a shell, the top of the housing is installed on the upper end cover, a conductive film uniformly arranged in the cavity of the shell is, the piezoelectric ceramic piece is arranged between every two adjacent group the conductive film, the ultrasonic radial vibration cutting, meet the need to use, greatly improving the transmission efficiency of ultrasonic energy, reduce With the loss of energy, the tool can achieve maximum amplitude and improve the machining efficiency of the workpiece.
【技术实现步骤摘要】
一种高速连续超声径向振动切削方法及其实现装置
本专利技术涉及机械加工
,具体为一种高速连续超声径向振动切削方法及其实现装置。
技术介绍
超声加工是利用超声频作小振幅振动的工具,并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用,使工件材料表面逐步破碎的特种加工,英文简称为USM。超声加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和抛光。超声振动加工具有切削力低、加工表面质量高和切削温度低等一系列的优点,现有的超声振动加工技术不能够很好的实现超声能的高效传递,整个切削装置的工作效率低,从而影响振动切削效果,为此,我们提出一种高速连续超声径向振动切削方法及其实现装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高速连续超声径向振动切削方法及其实现装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的超声振动加工技术不能够很好的实现超声能的高效传递,整个切削装置的工作效率低,从而影响振动切削效果的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种高速连续超声径向振动切削方法,该高速连续超声径向振动切削方法包括如下步骤:S1:将高速连续超声径向振动切削刀具安装在相应的机床上刀架上,将待加工的工件装夹在机床卡盘内,调整高速连续超声径向振动切削刀具和待加工工件之间的相对位置;S2:设置高速连续超声径向振动切削刀具的切削参数和振动参数,使切削刀具能够产生纵向振动及有纵向分量振动;S3:开启机床,进行高速连续超声径向振动切削。优选的,所述步骤S2中的切削参数包括切深、进给量和切削速度,所述振动参数包括振幅和频率。优选的,一种高速连续超声径向振动切削装置,包括壳体,所述壳体的顶部安装有上端 ...
【技术保护点】
一种高速连续超声径向振动切削方法,其特征在于:该高速连续超声径向振动切削方法包括如下步骤:S1:将高速连续超声径向振动切削刀具安装在相应的机床上刀架上,将待加工的工件装夹在机床卡盘内,调整高速连续超声径向振动切削刀具和待加工工件之间的相对位置;S2:设置高速连续超声径向振动切削刀具的切削参数和振动参数,使切削刀具能够产生纵向振动及有纵向分量振动;S3:开启机床,进行高速连续超声径向振动切削。
【技术特征摘要】
1.一种高速连续超声径向振动切削方法,其特征在于:该高速连续超声径向振动切削方法包括如下步骤:S1:将高速连续超声径向振动切削刀具安装在相应的机床上刀架上,将待加工的工件装夹在机床卡盘内,调整高速连续超声径向振动切削刀具和待加工工件之间的相对位置;S2:设置高速连续超声径向振动切削刀具的切削参数和振动参数,使切削刀具能够产生纵向振动及有纵向分量振动;S3:开启机床,进行高速连续超声径向振动切削。2.根据权利要求1所述的一种高速连续超声径向振动切削方法,其特征在于:所述步骤S2中的切削参数包括切深、进给量和切削速度,所述振动参数包括振幅和频率。3.一种高速连续超声径向振动切削装置,其特征在于:包括壳体(1),所述壳体(1)的顶部安装有上端盖(2),所述壳体(1)的底部安装有下端盖(3),所述壳体(1)的内腔均匀设置有导电片(4),每相邻两组所述导电片(4)之间安装有压电陶瓷片(5),底部所述导电片(4)的底部安装有变幅杆(6),所述变幅杆(6)的底部安装有刀具(7),且刀具(7)贯穿下端盖(3),顶部所述导电片(4)的顶部左右两侧对称安装有压紧片(8),顶部所述导电片(4)的顶部中央位置安装有连接端口(9),所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨志波,李凯强,王静,胡军臣,赵波,崔沛,李涛涛,刘石安,明平美,刘爱菊,
申请(专利权)人:河南理工大学,
类型:发明
国别省市:河南,41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。