一种用于双驱机床的叶片叶顶夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于双驱机床的叶片叶顶夹紧机构，其能解决现有叶片叶顶夹紧机构存在的因无法直接夹紧具有复杂曲面结构的叶片叶顶而需要增加叶片夹持定位基准造成的叶片制造周期长、加工难度大的问题，并能解决现有夹紧机构夹持叶片叶顶后整体刚性差的问题。其包括上夹具体和下夹具体，上夹具体、下夹具体的后侧分别通过定位安装结构安装于机床，其特征在于：上夹具体、下夹具体的前侧底部均设有夹持部，夹持部中央开设有呈U形的挖空槽，挖空槽的两侧槽壁底面为与叶片叶顶接触的咬齿面，上夹具体、下夹具体的夹持部的挖空槽、咬齿面正对设置。

Blade top clamping mechanism for double drive machine tool

The utility model provides a method for dual blade machine top clamping mechanism, which can solve the problem of blade due to direct clamping with complex surface structure of the existing blade top clamping mechanism of top leaf blade manufacturing cycle need clamping positioning reference caused by long, difficult process, and can the poor overall rigidity of clamping clamping mechanism of blade top problem. It includes an upper clamp and a lower clamping body, upper clamp and the lower clamp the rear respectively through the positioning and mounting structure installed on the machine, which is characterized in that the upper clamp and the lower clamp are arranged at the bottom of the front side of the clamping part, clamping part is provided with a central groove hollowed out U shape, both sides of groove excavation empty slot bottom wall and blade top contact bite tooth surface on the clamp body and a lower clamping groove, a specific clamping part of the tooth surface is set to bite.

【技术实现步骤摘要】
一种用于双驱机床的叶片叶顶夹紧机构
本技术涉及叶片加工的工装夹具领域，具体为一种用于双驱机床的叶片叶顶夹紧机构。
技术介绍
针对厚度较薄、长度比较长、弦宽比较宽的叶片，在机床上加工时通常需要使用双驱机床的叶顶夹紧机构来夹持叶片顶部以增加加工系统刚性。常见的叶顶夹紧机构包括平夹紧机构和咬齿夹紧机构，其中平夹紧机构是依靠上、下两个夹紧块A1、B1对叶片叶顶进行夹紧，其两个夹紧块A1、B1与叶片叶顶接触的夹持面C1为平面，见图1；而咬齿夹紧机构则是在上、下两个夹紧块的夹持面上设置为平咬齿面C2，见图2，通过两个咬齿块的平咬齿面来对叶片叶顶进行夹紧。由于加工的叶片的叶顶的型面结构多为复杂的曲面，故现有的平夹紧机构、咬齿夹紧机构的平面型夹持面往往无法直接对叶片的叶顶进行可靠夹紧，而是需要在叶片夹持部位预先加工定位夹持的平面基准，这不仅大大增加了叶片的制造周期及加工难度，而且夹持接触区域较小，加工系统的刚性较差。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种用于双驱机床的叶片叶顶夹紧机构，其能解决现有叶片叶顶夹紧机构存在的因无法直接夹紧具有复杂曲面结构的叶片叶顶而需要增加叶片夹持定位基准造成的叶片制造周期长、加工难度大的问题，并能解决现有夹紧机构夹持叶片叶顶后整体刚性差的问题。其技术方案为，一种用于双驱机床的叶片叶顶夹紧机构，其包括上夹具体和下夹具体，所述上夹具体、下夹具体的后侧分别通过定位安装结构安装于机床，其特征在于：所述上夹具体、下夹具体的前侧底部均设有夹持部，所述夹持部中央开设有呈U形的挖空槽，所述挖空槽的两侧槽壁底面为与叶片叶顶接触的咬齿面，所述上夹具体、下夹具体的夹持部的挖空槽、咬齿面正对设置。进一步的，所述咬齿面上分布设有若干夹持齿，所述夹持齿为呈金字塔形的锥形齿。进一步的，所述若干呈金字塔形的锥形齿按阵列形式连续均匀分布。进一步的，所述定位安装结构包括定位齿形面，所述上夹具体、下夹具体的后侧面上均设有所述定位齿形面，所述定位齿形面与双驱机床的齿形轮廓啮合定位，所述上夹具体、下夹具体分别通过锁紧螺栓与双驱机床紧固。本技术的有益效果在于：其在上夹具体、下夹具体的夹持部开设U形挖空槽并将挖空槽两侧槽壁的底面设为咬齿面，通过两侧的咬齿面来夹紧叶片叶顶的两端，由于大多数叶片叶顶的两端多较为平整，故通过两侧的咬齿面即能对叶片叶顶进行可靠的夹紧，而U形挖空槽能够对叶片叶顶的复杂曲面起到避让的作用，从而既能避免在叶片叶顶夹持部位预先加工夹持基准、降低叶片加工难度、缩短制造周期，又能有效提高系统整体刚性，确保加工精度；另外，咬齿面上的夹持齿采用了按阵列式连续均布的呈金字塔形的锥形齿，其能有效增加咬齿与叶片叶顶的接触可靠，避免受力后发生相对滑动。附图说明图1为现有平夹紧机构示意图；图2为现有咬齿夹紧机构示意图；图3为本技术一种用于双驱机床的叶片叶顶夹紧机构示意图；图4为图3为P向示意图；图5为本技术中下具体的立体示意图；图6为图5中I处局部放大示意图；图7为本技术夹紧机构夹持叶片的示意图。附图标记：A-上夹具体；B-下夹具体；10-夹持部；11-挖空槽；12-咬齿面；13-咬齿面；14-夹持齿；20-定位齿形面；30-螺栓孔；40-叶片；A1-夹紧块；B1-夹紧块；C1-夹持面；C2-平咬齿面。具体实施方式见图2、图3和图4，本技术一种用于双驱机床的叶片叶顶夹紧机构，其包括上夹具体A和下夹具体B，上夹具体A、下夹具体B的后侧分别通过定位安装结构安装于机床；上夹具体A、下夹具体的前侧底部均设有夹持部10，夹持部10中央开设有呈U形的挖空槽11，挖空槽10的两侧的槽壁底面为与叶片叶顶接触的咬齿面12、13，上夹具体A、下夹具体B的夹持部的挖空槽、咬齿面正对设置。见图5和图6，咬齿面上分布设有若干夹持齿14，夹持齿14为呈金字塔形的锥形齿并且若干呈金字塔形的锥形齿按阵列形式连续均匀分布。定位安装结构包括定位齿形面20，上夹具体A、下夹具体B的后侧面上均设有定位齿形面20，定位齿形面20与双驱机床的齿形轮廓啮合定位，上夹具体A、下夹具体B分别通过锁紧螺栓与双驱机床紧固。图3和图4中的30为用于坚固锁螺柱的螺栓孔。采用本技术夹紧装置装夹叶片时，首先将上夹具体A、下夹具体B后侧面上的定位齿形面20与双驱机术的齿形轮廓啮合定位，然后在两个夹具体上的螺栓孔30内装配锁紧螺栓并与双驱机床连接紧固，然后转动双驱机床从动轴使得两个夹具体的咬齿面12、13与叶片40叶顶的接触面相平行，见图6，再将上夹具体A、下夹具体B的两侧的咬齿面12、13与叶片叶顶两侧夹紧，即完成装夹。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于双驱机床的叶片叶顶夹紧机构，其包括上夹具体和下夹具体，所述上夹具体、下夹具体的后侧分别通过定位安装结构安装于机床，其特征在于：所述上夹具体、下夹具体的前侧底部均设有夹持部，所述夹持部中央开设有呈U形的挖空槽，所述挖空槽的两侧槽壁底面为与叶片叶顶接触的咬齿面，所述上夹具体、下夹具体的夹持部的挖空槽、咬齿面正对设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于双驱机床的叶片叶顶夹紧机构，其包括上夹具体和下夹具体，所述上夹具体、下夹具体的后侧分别通过定位安装结构安装于机床，其特征在于：所述上夹具体、下夹具体的前侧底部均设有夹持部，所述夹持部中央开设有呈U形的挖空槽，所述挖空槽的两侧槽壁底面为与叶片叶顶接触的咬齿面，所述上夹具体、下夹具体的夹持部的挖空槽、咬齿面正对设置。2.根据权利要求1所述的一种用于双驱机床的叶片叶顶夹紧机构，其特征在于：所述咬齿面上分布设有若干夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱经纬，周向南，吴国强，蒋清华，张敏，
申请(专利权)人：无锡透平叶片有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32