塑胶管材生产线余热回收利用与控制系统，包括控制装置、余热回收装置、余热利用装置、排气装置。控制装置包括主控板与状态显示器。余热回收装置包括设置在芯模的热量回收管、负压风机、第一温度检测器。余热利用装置包括原料预热仓，原料预热仓通过热风支管与热量回收管连接；热风支管上设置有热风机，用于将热量回收管内的热量导入原料仓；热风支管上连接有冷风支管，并在冷风支管上设置冷风机。热风支管上设置有第二温度检测器。热风机、冷风机及第二温度检测装置分别与主控板连接。排气装置为原料预热仓顶部的排气支管，本实用新型专利技术从芯模抽出高温气体，并将抽出的热量进行生产利用，达到了节能效果，免除了原料预热仓的电加热能耗。
【技术实现步骤摘要】
塑胶管材生产线余热回收利用与控制系统
涉及到一种塑胶管材生产线上的余热回收利用与控制系统。
技术介绍
塑胶管材应用范围非常广，目前应用主要为供水和供天燃气。包括城市管网的管道均主要为塑胶管道，全国每年的塑胶管道产量非常大。 塑胶管的工业化流水线生产过程如下。将塑胶颗料在原料仓内进行预热，其预热温度约80度，用以排出塑胶颗粒中可能夹带的水份。原料仓采用电加热，并在原料仓壁上设置电加热丝。因为不同的生产线所需的塑胶原料不同，或生产安排的产量不同，所以一般塑胶管道生产线上都有各种不同容量的原料仓。 经预热后的塑胶颗粒放入模具中，通过高温使用其溶化，并通过螺杆连续挤出芯模，塑胶管成形。成形后的塑胶管立即进入到真空箱内进行冷水喷淋，对塑胶管表面进行降温。降温后再经过冷却箱进行二次降温。经多次降温后的塑胶管在生产线的尾端进行切断，下线。 在塑胶管生产线上，主要通过高温使塑料颗料具有可塑性，然后在高温下通过挤压便可成型。一般塑胶管线的挤压模具温度为180度到200度，这意味着从芯模内挤压出的塑胶管温度不低于180度，塑胶管的中心温度达200度。所以，塑料管材生产线本身有大量的余热可以进行利用。而现今，这些余热都是通过循环水冷却带走，并没有得到利用。大量的塑胶管内热量排放，形成热能浪费，同时影响环境。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了塑胶管材生产线余热回收利用与控制系统，可以将芯模与挤出的塑胶管中心温度回收，并成功将回收的温度利用到塑胶管材生产车间。 本技术所提供的塑胶管材生产线余热回收利用系统，包括控制装置、余热回收装置、余热利用装置、排气装置。 所述的控制装置包括主控板与状态显示器；主控板用于收集信息并发出指令，状态显示器用于显示当前系统运行状态。 所述的余热回收装置包括塑胶挤压芯模12，以及芯模上设置的热量回收管11，在热量回收管上设置有负压风机9，用于将芯模内的余热抽取；热量回收管上设置有第一温度检测器10 ;负压风机9及第一温度检测装置10分别与主控板连接。 所述的余热利用装置包括原料预热仓1，原料预热仓通过热风支管13与热量回收管11连接；热风支管上设置有热风机8，用于将热量回收管内的热量导入原料仓；热风支管上连接有冷风支管7，并在冷风支管上设置冷风机6。热风支管上设置有第二温度检测器5。热风机、冷风机及第二温度检测装置分别与主控板连接。 所述的排气装置包括设置在原料预热仓顶部的排气支管14，排气支管连接在排气总管2上； 所述的原料预热仓内设置有料位检测器4，原料预热仓上设置有声光报警装置3 ；料位检测器及声光报警装置分别与主控板连接。 如上的塑胶管材生产线余热回收利用与控制系统，更具体地说明为，冷风支管上设置有气体单向阀。 本技术技术的有益效果: 本技术从芯模抽出高温气体，并将抽出的热量进行生产利用。 芯模上设置有温度检测装置，并通过主控板控制负压风机的工作参数，防止负压风机将芯模内的热量过量抽取，影响塑胶管成品的产品质量。 采用热风机控制进入原料预热仓内的热风风量，并采用冷风机混入冷风综合对进入原料预热仓内的热量温度进行控制，防止过热。 原料预热仓上设置有料位检测器和声光报警装置；当仓内的原料过多或过少时及时发出警报。 本技术将原本排放了生产线余热给予有效利用，达到了节能效果，免除了原料预热仓的电加热能耗，按现有的电加热预热方式来计算，生产线单位时间内可以省电30%，按每吨60元耗电计算，计年产20000吨塑胶管，年节约电费用约120万元。 【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 【具体实施方式】 本技术在芯模12上开设热量回收孔，热量回收孔直接连接到芯模内部，打开负压风机9后，芯模内的多余热量从内部排出，进入到热量回收管11内。用第一温度检测装置10时实检测芯模内的温度，芯模内温度过高或过低，或者芯模内温度波动范围太大，都不利用塑胶管的生产。第一温度检测装置将所检测到的芯模内温度值返馈至主控板，主控板根据当前芯模内温度调节负压风机的工作参数，即:当芯模内温度过高，则开大负压风机送风量以吸出更多热量，反之则关小。 原料预热仓内装入的是塑胶颗粒，原料预热仓的作用主要是对入芯模的塑胶颗粒进行预加热，并通过加热排出塑胶颗粒中包含的水份。塑胶颗粒的预热温度不能太高，当然也不能太低，太低其排水与预热效果不佳，影响产品成品质量；预热温度太高会使用塑胶料颗粒溶化，在原料仓内结块。一般对塑胶颗粒的预热温度控制在80度以下，不低于70度。 本技术采用热风机控制送入原料预热仓内的热风风量，并采用冷风机混入冷风，对最终进入到仓内的气流温度进行调节，使进入到原料预热仓内的温度满足70?80°C度区间。具体为:生产线上有多个原料预热仓，根据生产安排，启用不同的原料预热仓，当计划启用该原料预热仓，即向启动该原料预热仓所对应的热风机8，从热量回收管中导入热风，第二温度检测装置5时实检测导入的热风温度值，当检测到所导入的温度值过高时，主控板关小热风机送风量，并相应开启冷风机6混入冷风，配置热风与冷风的导入量，直至第二温度检测装置所检测到的温度达到所要求的温度。当送入的热风温度过低时，直接关闭冷风机，加大热风机的热风导入量。气体单向阀防止导入的热风从冷风支管7内外排。 料位检测器设置有原料预热仓内壁的上中下各位置，声光报警装置设置在原料仓醒目位置。 状态显示器可以为显示面板,也可以为指示灯显示。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.塑胶管材生产线余热回收利用与控制系统，包括控制装置、余热回收装置、余热利用装置、排气装置； 所述的控制装置包括主控板与状态显示器；主控板用于收集信息并发出指令，状态显示器用于显示当前系统运行状态； 所述的余热回收装置包括塑胶挤压芯模(12)，以及芯模上设置的热量回收管(11)，在热量回收管上设置有负压风机(9)，用于将芯模内的余热抽取；热量回收管上设置有第一温度检测器(10);负压风机(9)及第一温度检测装置(10)分别与主控板连接； 所述的余热利用装置包括原料预热仓(I )，原料预热仓通过热风支管(13)与热量回收管(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王紫清，
申请(专利权)人：四川清川管业有限公司，王紫清，
类型：新型
国别省市：
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