塑胶管生产线冷却水供排水控制系统技术方案

技术编号:11593417 阅读:93 留言:0更新日期:2015-06-11 02:03
本实用新型专利技术为塑胶管生产线冷却水供排水控制系统,包括一个主控电路,并以主控电路为控制中心,组成进水控制系统与排水控制系统。进水系统由主控电路与进水泵、恒压器、进水流量计、自动阀连接组成;排水控制系统由主控电路与排水电机、排水流量计、水位计连接组成。本实用新型专利技术采用精确计算每条生产线的最大冷却用水量和需要的水供压力,采取集中恒压供水满足最大供水量,采取间歇式水位控制器控制排水时间,精准控制排水量与供水量的平衡,冷却箱内不会造成缺水或水位偏高现象。生产效率大大提高,产品合格率也能够提高。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种塑胶管材生产线冷却用水供排水装置,为塑胶管材生产设备领域。
技术介绍
目前管材行业产能过剩严重,竞争激烈,管材生产工艺设计不合理,尤其是管材生产设备最突出的问题是能耗非常高,导致管材生产成本高,出厂后的成品相应变得很高,这不利于产业的发展,更主要是增加了能耗,不符合当今对环境保护的要求,对节能减排的要求。管材生产线上的主要能耗为电能。各工作设备都主要是用电设备。以下是描述现有管线生产设备特点以及运行方法。管材的生产过程如下:通过将塑胶原材料进行高温溶化后,通过挤塑设备挤出成型,成型后的高温塑胶管道立即通过冷却箱1-2内,冷却箱内通过喷头1-1喷洒冷却水,对高温塑胶管四周进行喷洒,以达到冷却效果。因要保证高温状态下的塑胶管不变形,不产生破裂,所以刚通过挤塑设备成型的塑胶管的冷却必须在冷却箱内。冷却水通过固定功率的水泵从循环水池引水,然后通过进入冷却箱内,经冷却后再抽回循环水池。对于冷却箱内的冷却过程是这样的:冷却箱包括上部的喷水箱及下部的水箱,喷水箱内供待冷却的塑胶管通过,在通过的同时,设置在喷水箱左右两侧的喷头开始对塑胶管喷水冷却。喷水所取之水为下部的水箱中本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑胶管生产线冷却水供排水控制系统,用于控制进水泵与排水泵工作,包括进水管、冷却箱、排水管;其特征在于,还包括一个主控电路,用于接收与处理信息并发送指命令;并以主控电路为控制中心,组成进水控制系统与排水控制系统;所述的进水系统包括主控电路,并在主控电路上分别连接进水泵、恒压器、进水流量计(1)、自动阀(2);恒压器用于在主控电路的指令下提供水压以保持进水压力,进水流量检测器用于向主控电路反馈当前进水流量;   所述的排水控制系统包括与主控电路连接的排水电机(4)、排水流量计(5)、水位计(6);水位计用于检测当前的冷却箱内的水位值并提供给主控电路,排水电机在主控电路的指令下进行排水工作,排水流量...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王紫清
申请(专利权)人:四川清川管业有限公司王紫清
类型:新型
国别省市:四川;51

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1