阻燃性再生木生产工艺制造技术

一种阻燃性再生木生产工艺，该工艺的工艺流程是先对木质纤维进行干燥、粉碎处理成木粉，然后对木粉进行改性处理，最后再进行聚合生成再生木，特征是所述改性工艺的原料配方为：木粉２２５－２７５份，水性硅８－１１份，氨基树脂（水性）２．２－３份，丙烯酸树脂（水性）１０－１８份，醇醚类溶剂２００－４００份；将上述水性硅、氨基树脂和丙烯酸树脂共混、搅拌，加入醇醚类溶剂进行交联，最后加入木粉，使木粉全部穿衣。利用本发明专利技术所述生产工艺生产的再生木具有天然木一样的性能，可使用普通木工工具进行锯、钉、钻、刨、粘合等方法加工。同时它还具有轻质、坚实、无毒无味、无放射性、阻燃、防潮、耐酸、防油、防裂、防蛀、耐高温、易清洗、不腐烂变质等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及新型木质材料的加工方法，具体地说涉及一种利用木质纤维生产阻燃性再生木生产工艺。
技术介绍
利用木质纤维生产新型材料的方法在中国专利CN97107589上已经公开，该专利提出了一种将木质纤维与废、旧塑料共混生产新型材料的制造方法，利用该方法生产的材料虽然具有较好的强度，但它与天然木材还是存在很大的区别，不能象天然木材一样加工，没有天然木材的质感。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用木质纤维生产阻燃性再生木生产工艺，使其生产出的再生木不但具有天然木的特性，而且还具有阻燃、耐腐蚀、防潮、防蛀的功能。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案一种阻燃性再生木生产工艺，该工艺的工艺流程是先对木质纤维进行干燥、粉碎处理成木粉，然后对木粉进行改性处理，最后再进行聚合生成再生木，其特征是所述改性工艺的原料配方为木粉225-275份，水性硅8-11份，氨基树脂(水性)2.2-3份，丙烯酸树脂(水性)10-18份，醇醚类溶剂200-400份；将上述水性硅、氨基树脂和丙烯酸树脂共混、搅拌，加入醇醚类溶剂进行交联，最后加入木粉，使木粉全部穿衣。这样可防止碳化，提高材料表面耐温性和有机物的相容性。在上述方案中，所述聚合工艺的原料配方为改性木粉28-52份，树脂30-70份，稳定剂0.1-0.3份，润滑剂0.2-05份，加工助剂8-15份；将上述各原料共混、搅拌，然后注入成型设备中按需要制成各种形状的再生木，和天然木完全一样。利用本专利技术所述生产工艺生产的再生木具有天然木一样的性能，可使用普通木工工具进行锯、钉、钻、刨、粘合等方法加工。同时它还具有轻质、坚实、无毒无味、无放射性、阻燃、防潮、耐酸、防油、防裂、防蛀、耐高温、易清洗、不腐烂变质等特点。采用本专利技术所述的再生木可以制作各类形状的产品，例如各种家具、台面、桌椅、厨房橱柜、洁具、茶具、角柜、花盆、面盆、卫生器具，各种门窗内外装饰产品，贴墙板望天板、地板以及各种装饰线条等。本专利技术所述的再生木可以广泛应用于建筑装修，家庭装饰，例如宾馆、饭店、银行、写字楼、厨房、卫生设施及所有家具等。具体实施方案实施例1首先将木质纤维(即各类木材、竹材、及其它枝条)进行干燥、粉碎过150-400目筛，处理成木粉。其次对木粉进行改性处理。改性工艺的原料配方为木粉225份，水性硅8份，氨基树脂(水性)2.2份，丙烯酸树脂(水性)10份，醇醚类溶剂200份。将上述水性硅、氨基树脂(水性)和丙烯酸树脂(水性)共混、在每分钟1500转的搅拌机下搅拌2分钟；再加入醇醚类溶剂在每分钟350转的搅拌机下搅拌2分钟进行交联；最后加入木粉，低速搅拌使木粉全部穿衣后，加温80-140℃高速搅拌20分钟即可生成防止碳化的改性木粉。最后再进行聚合生成再生木。聚合工艺的原料配方为改性木粉28份，树脂30份，稳定剂0.1份，润滑剂0.2份，加工助剂8份。将上述各原料共混聚合，时间0.5-1小时，温度90-150℃，剧烈搅拌，然后注入成型设备中按需要制成各种形状。实施例2本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于本实施例改性工艺的原料配方为木粉275份，水性硅11份，氨基树脂(水性)2.5份，丙烯酸树脂(水性)18份，醇醚类溶剂400份；聚合工艺的原料配方为改性木粉52份，树脂70份，稳定剂0.3份，润滑剂0.5份，加工助剂15份。实施例3本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于本实施例改性工艺的原料配方为木粉250份，水性硅10份，氨基树脂(水性)3份，丙烯酸树脂(水性)15份，醇醚类溶剂300份；聚合工艺的原料配方为改性木粉42份，树脂54份，稳定剂0.2份，润滑剂0.3份，加工助剂10份。在上述三个实施例中，所述水性硅采用苯环-H2N3H3SI(OC2HS5)3或氨丙基-三乙氨基硅H2NC3H6(OC2H5)3；所述醇醚类溶剂采用环乙醇(异丙基CH(CH3)2低级醇)；所述树脂采用PVC或聚乙烯等；所述稳定剂采用铅、盐、有机锡等物质；所述润滑剂采用硬脂酸正丁脂；所述加工助剂采用甲基丙烯酸甲脂(PMMA)、丙烯酸丁脂、苯乙烯(MMA-BA-S)共聚物。权利要求1.一种阻燃性再生木生产工艺，该工艺的工艺流程是先对木质纤维进行干燥、粉碎处理成木粉，然后对木粉进行改性处理，最后再进行聚合生成再生木，其特征是所述改性工艺的原料配方为木粉225-275份，水性硅8-11份，氨基树脂(水性)2.2-3份，丙烯酸树脂(水性)10-18份，醇醚类溶剂200-400份；将上述水性硅、氨基树脂和丙烯酸树脂共混、搅拌，加入醇醚类溶剂进行交联，最后加入木粉，使木粉全部穿衣。2.按照权利要求1所述阻燃性再生木生产工艺，其特征是所述聚合工艺的原料配方为改性木粉28-52份，树脂30-70份，稳定剂0.1-0.3份，润滑剂0.2-05份，加工助剂8-15份；将上述各原料共混、搅拌，然后注入成型设备中成型。3.按照权利要求2所述阻燃性再生木生产工艺，其特征是所述稳定剂采用铅、盐、有机锡等物质；所述润滑剂采用硬脂酸正丁脂；所述加工助剂采用甲基丙烯酸甲脂(PMMA)、丙烯酸丁脂、苯乙烯(MMA-BA-S)共聚物。全文摘要一种阻燃性再生木生产工艺,该工艺的工艺流程是先对木质纤维进行干燥、粉碎处理成木粉,然后对木粉进行改性处理,最后再进行聚合生成再生木,特征是所述改性工艺的原料配方为:木粉225－275份,水性硅8－11份,氨基树脂(水性)2.2－3份,丙烯酸树脂(水性)10－18份,醇醚类溶剂200－400份;将上述水性硅、氨基树脂和丙烯酸树脂共混、搅拌,加入醇醚类溶剂进行交联,最后加入木粉,使木粉全部穿衣。利用本专利技术所述生产工艺生产的再生木具有天然木一样的性能,可使用普通木工工具进行锯、钉、钻、刨、粘合等方法加工。同时它还具有轻质、坚实、无毒无味、无放射性、阻燃、防潮、耐酸、防油、防裂、防蛀、耐高温、易清洗、不腐烂变质等特点。文档编号C08L97/02GK1371943SQ02115570公开日2002年10月2日 申请日期2002年2月28日 优先权日2002年2月28日专利技术者邓衍斌, 陈吉鹏 申请人:邓衍斌, 陈吉鹏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃性再生木生产工艺，该工艺的工艺流程是先对木质纤维进行干燥、粉碎处理成木粉，然后对木粉进行改性处理，最后再进行聚合生成再生木，其特征是所述改性工艺的原料配方为：木粉２２５－２７５份，水性硅８－１１份，氨基树脂（水性）２．２－３份，丙烯酸树脂（水性）１０－１８份，醇醚类溶剂２００－４００份；将上述水性硅、氨基树脂和丙烯酸树脂共混、搅拌，加入醇醚类溶剂进行交联，最后加入木粉，使木粉全部穿衣。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓衍斌，陈吉鹏，
申请(专利权)人：邓衍斌，陈吉鹏，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]