本发明专利技术涉及一种抗发白透明木器涂料及其生产工艺，由主漆、固化剂、稀释剂组成，其中含有（２．０～４．０）％（重量比）的硬脂酸锌粉体。引入硬脂酸锌，可在保持漆膜透明度的同时，明显提高干膜的打磨性，但如果使用不当，会导致严重的后期发白现象。本发明专利技术通过控制硬脂酸锌与羟基醇酸树脂的配比、硬脂酸锌粉体分散工艺和生产过程指标，解决了双组份聚氨酯透明木器底漆低温厚涂易发白的难题，同步实现了漆膜的高封闭、易打磨和保持永久清晰透明的效果。本发明专利技术产品可广泛应用于室内外竹、木、藤类制品的表面防护和装修。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种木器涂料及其生产工艺，属于化工涂料制造领域。
技术介绍
目前，我国聚氨酯类木器涂料占现有木器涂料总量的80%左右，聚氨酯木器涂料 具有优异的机械性能、化学性能，一年四季均可施工，特别适合我国当前以家庭装修、中小 型家具厂、木制品加工厂为主的涂装模式。但由于我国南北地区、四季气候差异极大，加上 大部分油工未经过专业培训，施工随意性极大。为了减少工时、提高用漆量，不断地缩短间 隔时间、加大各道漆的使用量。以致近年来(特别是冬季平面施工)聚氨酯木器涂料频繁 出现后期漆膜发白现象，对涂料企业、使用单位及装修家庭造成了极大的经济损失和负面 影响。解决这一技术难题已是涂料行业面临的主要问题，为了彻底找出产生的原因，开发可 适用于多种气候条件、施工工艺的抗发白(特别是低温最膜型)透明木器涂料，特提出本发 明。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种常温自干型抗发白透明木器涂料，解决因低温厚涂或 连续性湿碰湿多道施工而出现的漆膜后期发白现象。本专利技术的另一个目的是提供一种抗发白透明木器涂料的生产工艺，体现生产工艺 在解决抗发白问题上的重要性。本专利技术涉及的抗发白透明木器涂料由主漆、固化剂、稀释剂组成。主漆由以下组份(重:量％)组成有机溶剂 10_.0 24. 0羟基醇酸树脂 50,.0 72. 0润湿分散剂 0.3 0. 5消泡剂0. 2 0. 3硬脂酸锌2. 0 4. 0透明填料0. 0 20. 0防沉剂0. 3 0. 5紫外光吸收剂0. 2 0. 5抗氧化剂0. 2 0. 5流平剂0. 1 0. 3催干剂0. 1 0. 2固化剂由以下组份(重量％)组成芳香族或脂肪族异氰酸酯预聚物40. 0 ‘ 60. 0芳香族或脂肪族异氰酸酯三聚体10. 0 ‘ 20. 0酯酸丁酯20. 0 ‘ 50. 0脱水剂0· 2 0· 6稀释剂由以下组份(重量％ )组成醋酸丁酯70. 0 80. 0丙二醇甲醚醋酸酯20.0 30.0使用时按主漆固化剂稀释剂=1 0.5 (0. 5 0. 7)比例配比。本专利技术的主漆采用进口易分散硬脂酸锌，用量控制在(2. 0 4. 0) %，透明填料为 高透明超细滑石粉、玻璃粉中的一种或两种，用量控制在(0.0-20.0)% (对深色板材，用量 为零)，羟基醇酸树脂为豆油酸醇酸树脂、椰子油酸醇酸树脂、脂肪酸醇酸树脂、蓖麻油醇酸 树脂中的一种或几种的混合物，有机溶剂为非苯类环保型有机溶剂，润湿分散剂为低分子 量不饱和多元羧酸聚合物、含亲和颜料基团的共聚体、聚硅氧烷共聚体的一种或几种混合 物。固化剂由芳香族或脂肪族异氰酸酯预聚物、芳香族或脂肪族异氰酸酯三聚体的一种或 几种混合物与有机溶剂调配而成。本专利技术涉及的抗发白透明木器涂料主漆的生产工艺依次如下(1)按以下比例 (重量％ )将组份依次加入容器内，在500-1000转/分的转速下进行搅拌分散，制成防沉预 凝浆。时间不小于20min，细度< 40微米。有机溶剂 1. 5 2. 5防沉剂0. 3 0. 5(2)按以下比例(重量％ )将有机溶剂、润湿分散剂、消泡剂、羟基醇酸树脂(a)投 入分散缸，低速(300-500转/分)搅拌均勻后；加入抗氧剂、紫外光吸收剂、硬脂酸锌后 ’转 速调至1000-2000转/分进行高速分散(要求细度< 30 μ m,分散时间不小于40min)；此时 如果配方中含有透明填料，先停搅拌，加入透明填料后，再次高速分散，待细度达到要求后 (加入透明粉料后细度控制在40 μ m以下)，停止分散，经过滤放入调漆缸。有机溶剂5. 0 10. 0润湿分散剂0. 3 0. 5消泡剂0. 2 0. 3羟基醇酸树脂(a) 30. 0 40. 0硬脂酸锌2. 0 4. 0透明填料0. 0 20. 0紫外光吸收剂 0. 2 0. 5抗氧化剂0. 2 0. 5(3)在调漆缸中按比例(重量％ )加入以下组份，低速度搅拌2 3小时，直至全 部指标达到产品标准要求。羟基醇酸树脂(b) 20. 0 32. 0防沉预凝浆1. 8 3. 0流平剂0. 1 0. 3催干剂0. 1 0. 2有机溶剂(用于 调节粘度) 2. 0 11. 0(4)分装主漆本专利技术涉及的抗发白透明木器涂料的关键技术是1.组份中硬脂酸锌、羟基醇酸树脂、异氰酸酯预聚物及三聚体材料的选择；硬脂酸锌与羟基醇酸树脂各自用量及两者配比量的控制，固化剂中异氰酸酯预聚物与异氰酸酯 三聚体配比量的控制。2.主漆生产工艺中硬脂酸锌粉体于羟基醇酸树脂、有机溶剂体系中的分散技术、 生产工艺及产品技术参数的控制。本专利技术抗发白透明木器涂料的优点本专利技术涉及的抗发白透明木器涂料气味清淡、清澈透明、施工方便，漆膜耐磨抗 刮、耐冲击，具有优异的封闭性、打磨性，尤其是它的抗低温厚膜发白性，可适应现有国内各 种气候、环境条件下的不同施工工艺。广泛应用于实木家具、板式家具、藤式家具、以及实木 板贴面板、胶木板、纤维板、刨花板等装饰材料的表面装饰。本专利技术消除了因漆膜发白而对涂料企业、使用单位、装修家庭、施工人员所造成的 经济损失和负面影响。具体实施例方式以下的实施案例将有助于本领域技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限 制本专利技术。实施例IPU高固体份透明木器底漆1.主漆配比为重量分数(总计100公斤)月桂酸短油度醇酸树脂45.0蓖麻油醇酸树脂10. 0BYK-1030. 3BYK-P104S0. 1BYK-0520. 3硬脂酸锌2.0超细滑石粉20. 0醋酸丁酯16. 1PMA 溶剂5. 0MP-1000. 5有机锡催干剂0. 2抗氧剂0. 2紫外光吸收剂0. 32.固化剂配比为重量分数(总计100公斤)L-7540.0IL-145115. 0醋酸丁酯44. 7脱水剂0. 33.稀释剂配比为重量分数(总计100公斤)醋酸丁酯80. 0丙二醇甲醚醋酸酯20.0使用时按主漆固化剂稀释剂=1 0.5 (0. 5 0. 7)比例配比本实例可适用于各种浅色板材的表面涂装。实施例2 =PU特清透明底漆1.主漆，配比为重量分数(总计100公斤)月桂酸短油度醇酸树脂 63.0蓖麻油醇酸树脂10. 0BYK-1030. 3BYK-P104S0. 1BYK-0520. 3硬脂酸锌4. 0醋酸丁酯16. 3PMA 溶剂5. 069000. 3有机锡催干剂0. 2抗氧剂0.2紫外光吸收剂0. 32.固化剂，配比为重量分数(总计100公斤)L-7550. 0TDI 三聚体(50% ) 15. 0醋酸丁酯34. 7脱水剂0. 33.稀释剂配比为重量分数(总计100公斤)醋酸丁酯80. 0丙二醇甲醚醋酸酯 20.0使用时按主漆固化剂稀释剂=1 0.5 (0. 5 0. 7)比例配比本实例可适用于各式板材的表面涂装。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗发白透明木器涂料，由主漆、固化剂、稀释剂组成，其特征在于主漆中含有（２．０～４．０）％（重量比）的硬脂酸锌。
【技术特征摘要】
一种抗发白透明木器涂料，由主漆、固化剂、稀释剂组成，其特征在于主漆中含有(2.0～4.0)％(重量比)的硬脂酸锌。2.根据权利要求1所述的抗发白透明木器涂料，其特征在于硬脂酸锌为高透明易分散型。3.根据权利要求1所述的抗发白透明木器涂料，其特征在于羟基醇酸树脂为豆油酸醇 酸树脂、椰子油酸醇酸树脂、脂肪酸醇酸树脂、蓖麻油醇酸树脂中的一种或几种的混合物。4.根据权利要求1所述的抗发白透明木器涂料，其特征在于硬脂酸锌与羟基醇酸树脂 (固含量)的比例控制在1 10-1 15之间。5.根据权利要求1所述的抗发白透明木器涂料，其特征在于主漆由以下组份(重量) 组成有机溶剂10. 0 15. 0羟基醇酸树脂 50. 0 70. 0 润湿分散剂 0. 3 0. 5 消泡剂0. 2 0. 3硬脂酸锌2. 0 4. 0透明填料0. 0 20. 0防沉剂0. 3 0. 5紫外光吸收剂 0. 2 0. 5 抗氧化剂0. 2 0. 5流平剂0. 1 0. 3催干剂0. 1 0. 2 6.根据权利1所述的抗发白透明木器涂料，其特征在于固化剂由以下组份(重量％) 组成芳香族或脂肪族异氰酸酯预聚物 40. 0 60. 0 芳香族或脂肪族异氰酸酯三聚体 10. 0 20. 0 酯酸丁酯20. 0 50. 0脱水剂0. 2 0. 6 7.生产权利要求1所述的抗发白透明木器涂料的工艺，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈姣英，
申请(专利权)人：陈姣英，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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