丙烯酸类树脂手套制造技术

提供一种粘度稳定性、成形加工性优异的丙烯酸类树脂组合物和离型性、脱戴性等优异的手套等成形品。在本发明专利技术的丙烯酸类树脂组合物中，包含丙烯酸类树脂和至少二种增塑剂。相对于丙烯酸类树脂１００重量份，掺入了作为增塑剂的苯甲酸酯和烷基磺酸苯酯各３０－６０重量份。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用浸渍成形法制成的丙烯酸类树脂手套，其所用的丙烯酸类树脂组合物的相溶性、粘度稳定性优异，且容易成形加工和从型腔分离，脱戴很方便。
技术介绍
以往，由于氯乙烯类树脂组合物或丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)类组合物容易成形，可形成具有所需物性的各种成形品，因此被广泛地应用于树脂成形品的许多领域。氯乙烯类树脂组合物同样可用于操作用和检查用手套等，但近年来，由于这些成形品的废弃而产生的环境问题，要求改变其材料组合物，并已为此进行了开发。为此而选择的一种材料组合物是丙烯酸类树脂组合物。但人们对在该组合物中添加增塑剂和填充剂所产生的效果不如对氯乙烯类树脂组合物那样了解，不易得到具有所需物性的成形品。另一方面，由于以往的使用氯乙烯类树脂组合物的手套与手的肌肤容易贴合，存在着容易粘在皮肤上、脱戴不方便的问题。另外，在将手套型腔浸渍在树脂组合物浸渍中、使树脂组合物以一定的厚度附着在型腔上后将该树脂组合物加热成膜、制造手套的方法(浸渍成形法)中，也存在着将成膜的手套从型腔分离时手套会粘附在型腔上不易脱离的问题。针对这种情况，为了提高手套的脱戴性，人们采用在手套上涂敷粉状分离剂或在手套内表面进行植绒处理或制作光滑层的方法。但涂敷粉状分离剂存在着以下问题使用时该分离剂会粘附在手上和周围物体上，某些种类的分离剂还会引起手的肌肤过敏，不能用于需要避开污染和粉尘的操作(如电子部件的组装等)。而进行植绒处理时，由于会出现植入的绒毛脱落、污染周围环境的情况，因此，与前述情况一样，也不适合于需要避开污染和粉尘的操作，而且，还存在着由于绒毛脱落而导致脱戴性变差的问题。作为在手套内表面制作光滑层的方法，日本公开特许公报1996年第337910号公开了一种在手套内表面设置丙烯酸类树脂层的手套，日本公开特许公报1999年第61527号公开了一种在手套内表面设置由水性分散液形成的光滑树脂层的手套，日本公开特许公报2001年第20112号公开了一种在手套内表面上用内表面处理剂形成一层膜的手套，然而，这些手套虽然其设置在内表面上的光滑树脂层不同，但均由手套本体和光滑层这二层组成。因此，在制造时，除了制造手套本体的工序之外，还另外需要制造光滑层的工序，这样，制造工序增加，作为制造设备，需要二个浸渍槽，导致制造成本上升。而就丙烯酸类树脂手套而言，由于人们对在丙烯酸类树脂组合物中添加增塑剂和填充剂所产生的效果不如对氯乙烯类树脂组合物了解，因此，只是使用常用的增塑剂，是难以制作离型性和脱戴性等优异的手套等成形品的。此外，作为手套等成形品的材料，树脂组合物需要有良好的相溶性和粘度稳定性等，而一般的丙烯酸类树脂组合物其粘度稳定性差，因此，还需要考虑到工业生产性对树脂组合物作严密的设计。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种离型性、脱戴性等优异的手套，该手套系使用粘度稳定性、成形加工性优异的丙烯酸类树脂组合物，以浸渍成形法制成。为达到上述目的，本专利技术者进行了深入的研究，结果发现，添加在丙烯酸类树脂中的增塑剂可分成(A)不出现渗出而使形成的膜的离型力下降的一类和(B)虽然会出现渗出但其使离型力下降的作用比(A)大的一类，将这二类组合，可得到适合浸渍成形法的丙烯酸类树脂组合物，尤其是可得到能成为容易从型腔分离和使用时的脱戴性优异的手套的材料的丙烯酸类树脂组合物，并由此完成了本专利技术。即，本专利技术是一种用丙烯酸类树脂组合物通过浸渍成形法而制成的手套，在该树脂组合物中，相对于丙烯酸类树脂100重量份，苯甲酸酯和烷基磺酸苯酯的含量各为30-60重量份。这样，可将渗出控制在一定程度以下。同时可降低离型力。而且，由于烷基磺酸苯酯可使丙烯酸类树脂组合物的粘度稳定，因此可抑制丙烯酸类树脂组合物粘度的经时变化(即，粘度经时上升)，得到适合工业生产的丙烯酸类树脂组合物。此外，由于无需采用其作用是使手套从型腔的分离变得容易的二层结构，因此，可采用用1个浸渍槽浸渍1次而形成膜的制造方法，从而可大幅降低制造成本。另外，最好在丙烯酸类树脂100重量份中掺入50-80重量份的2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯。由于丙烯酸类树脂糊的粘度比氯乙烯类树脂糊的高，因此，减小手套厚度存在极限，而若厚度比以往的手套大，则手套的合适感和操作便利性等会受到影响，通过掺入上述增塑剂，可将树脂糊的粘度调整至所需粘度，这样，即使是极薄的手套也能制作。此外，最好在丙烯酸类树脂100重量份中掺入3-15重量份的单晶纤维(优选纤维状碳酸钙结晶)。这样，可增强形成的膜，提高其物性(尤其是刚性)。另外，最好在丙烯酸类树脂组合物100重量份中掺入5-15重量份的粒状无机化合物(优选碳酸钙)。这样，可降低用浸渍成形法制成的手套等成形品表面与型腔之间的粘附性，从而使形成的膜从型腔的离型力下降。附图说明图1(a)是显示苯甲酸酯的添加量对离型力、渗出量和树脂糊粘度的影响的曲线图。图1(b)是显示烷基磺酸苯酯的添加量对离型力、渗出量和树脂糊粘度的影响的曲线图。具体实施例方式下面就本专利技术的丙烯酸类树脂手套的实施方式作具体说明。丙烯酸类树脂组合物可在本专利技术中使用的丙烯酸类树脂例如有丙烯酸、丙烯基磷酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸等的均聚物，也可以是将它们组合而得到的共聚物等。作为树脂糊加工时，以甲基丙烯酸和丙烯酸酯共聚物为佳。在本专利技术中，添加作为增塑剂的苯甲酸酯和烷基磺酸苯酯，制备丙烯酸类树脂组合物。与丙烯酸类树脂相溶的增塑剂有许多种，在本专利技术中，使用苯甲酸酯(C20H22O5)作为不使产生渗出但能降低离型力的增塑剂，使用烷基磺酸苯酯作为虽然会产生渗出但能降低离型力的作用优异的增塑剂。图1是在改变作为增塑剂添加的苯甲酸酯和烷基磺酸苯酯的重量份的情况下测得的离型力、渗出量和树脂糊的粘度。下面说明测定离型力、渗出量和树脂糊粘度的方法。首先，将圆柱形的玻璃型腔浸渍于掺入了规定配比的增塑剂的丙烯酸类树脂糊中，然后将型腔提出，在180℃加热10分钟，使树脂试样成膜。离型力系用手将成膜的树脂试样从玻璃型腔向下拉使其与型腔分离时施加的力，用弹簧秤测得。渗出量系用下述方法测定在树脂试样刚与型腔分离后，测定其重量(W0)，然后在室温放置10日，完全拭去试样表面渗出的增塑剂，再测定其重量(W1)，从所得测定值用下式(1)求出。粘度系添加了规定配比的增塑剂时的树脂糊的粘度(cP；厘泊)。渗出量＝(W0-W1)/W0×100％ ……式(1)由图1可知，苯甲酸酯可降低离型力而不会使渗出量增加，而烷基磺酸苯酯虽会使渗出量增加，但其降低离型力的作用大于苯甲酸酯。此外，虽然在图1中未标示，将掺入了140重量份的苯甲酸酯的树脂糊在室温(10-20℃)放置24小时后，树脂糊的粘度上升至3000cP以上。而将掺入了140重量份的烷基磺酸苯酯的树脂糊在室温(10-20℃)放置10日后的粘度为1000cP。由此可见，烷基磺酸苯酯能提高粘度稳定性。掺入上述二种增塑剂，将渗出量控制在一定程度以下并使离型力充分下降。其配比是，相对于丙烯酸类树脂100重量份，苯甲酸酯和烷基磺酸苯酯的量最好各为30-60重量份。设定该配比是基于以下考虑若仅添加苯甲酸酯，则离型力的下降不充分，无法维持树脂糊的粘度稳定性；此外，若烷基磺酸苯酯的添加量低于上述范围，则无法提高离型性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丙烯酸类树脂手套，用浸渍成形法制成，其特征在于，它是用在丙烯酸类树脂１００重量份中掺入了苯甲酸酯３０－６０重量份和烷基磺酸苯酯３０－６０重量份的丙烯酸类树脂组合物成形而成的。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：矢野泰三，菊野信江，
申请(专利权)人：矢野泰三，菊野信江，上海翔茂企业有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]