一种冷轧管机的平衡机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧管机的平衡机构，包括机架、导轨、连杆以及从动齿轮和主动齿轮，所述从动齿轮上设置有扇形腔，所述齿轮箱中平行放置有两组所述连杆，两组所述连杆内侧设置有相互连接的从动齿轮和扇形平衡块，所述从动齿轮外侧与一组所述连杆连接，所述扇形平衡块外侧与另一组所述连杆连接，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，使用这种结构，不仅能改善曲柄连杆机构的平衡效果，使机架运行时产生的水平惯性力和垂直惯性力得到大幅度降低；而且由扇形块取代其中一组从动齿轮，大幅降低主动齿轮与从动齿轮的装配精度和要求，不仅有效提高工作效率，且成本低廉。

Balancing mechanism of cold rolling pipe mill

The utility model discloses a balance mechanism of cold rolling mill, which comprises a frame, guide rail, the connecting rod and the driven gear and the driving gear, the driven gear is arranged on the fan-shaped cavities, the gear box placed in parallel two groups of the connecting rod, the connecting rod two is arranged on the inner side of the driven gear are connected with each other and the balance block, wherein the outer side of the driven gear is connected with a group of the connecting rod, the fan-shaped lateral balance block is connected with another set of the connecting rod, the driven gear meshed with the driving gear, using this structure, not only can improve the balance effect of crank connecting rod mechanism, which makes the frame operation the horizontal inertial force and vertical inertial force is greatly reduced; and by replacing one set of fan-shaped block driven gear, greatly reduce the assembly precision of the drive gear and the driven gear and the request, not only The utility model has the advantages of high work efficiency and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧管机的平衡机构
本技术涉及一种附加平衡装置，尤其涉及一种冷轧管机的平衡机构。
技术介绍
目前的冷轧管机机架的工作行程大多是由曲轴旋转带动连杆的曲柄滑块机构来完成机架的往复运动。冷轧管机在高速运转时，对于曲柄滑块机构中作往复运动的机架，以及作往复运动的连杆等构件，由于它们质心加速度以及角加速度会产生很大的周期性变化的惯性力和惯性力矩。这种力和力矩会造成冷轧管机强烈的振动和噪音，加剧机件的磨损和疲劳失效，降低机构的运动精度和运动平稳性。目前采用的技术措施有：(1)飞轮蓄能缓冲装置，结构复杂，制造成本高；(2)除在曲轴上添加偏心质量外还采用垂直连杆带动另一套垂直方向上的滑块来平衡；这种方式的设备需要修筑一个很深的地坑，土建难度较大，由于整个平衡系统位于地下，维修成本较高；(3)采用一个或多个行星机构来平衡，平衡效果非常好，但是结构复杂，安装难度大；(4)采用平衡块水平配置，通过锥齿轮传动运转两套方向相反的平衡系统，其结构也比较复杂。
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，提供一种轻质量，装配工艺简便的冷轧管机的平衡机构。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种冷轧管机的平衡机构，包括机架、导轨、连杆以及从动齿轮和主动齿轮，所述从动齿轮上设置有扇形腔，齿轮箱中平行放置有两组所述连杆，两组所述连杆内侧设置有相互连接的从动齿轮和扇形平衡块，所述从动齿轮外侧与一组所述连杆连接，所述扇形平衡块外侧与另一组所述连杆连接，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。平衡块的质量是通过机架与连杆的质量及曲柄半径计算得出的，不同质量的机架与连杆及曲柄半径需要不同的平衡块质量来配合，在剩余惯性力最大值的最小优化目标内选取平衡块最佳平衡质量。上述方案中，优选的，所述从动齿轮设置为一个。上述方案中，优选的，所述从动齿轮后方靠所述连杆方向设置有一个平衡齿轮，所述平衡齿轮与所述从动齿轮啮合。上述方案中，优选的，所述从动齿轮与所述平衡齿轮具有相同的齿数和模数，有效保障工作的稳定性。上述方案中，优选的，所述平衡齿轮上设置有扇形腔。上述方案中，优选的，所述扇形平衡块分别与所述从动齿轮和所述平衡齿轮一一对应设置在另一侧。上述方案中，优选的，所述扇形平衡块上设置有轴孔。上述方案中，优选的，所述扇形平衡块与所述从动齿轮的连接方式为平键及转轴联接，以保证两者的相对位置始终一致。上述方案中，优选的，所述扇形平衡块与所述平衡齿轮的连接方式为平键及转轴联接，以保证两者的相对位置始终一致。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：机构惯性力的完全平衡对于曲柄滑块机构是很难实现的，即使理论上可以完全平衡，但由于应加的平衡质量过大，带来许多其它问题，为使结构紧凑，有时所加的平衡结构质量需要很大，甚至超过机构的原有质量，运动中会产生副作用较大的反力。使用这种结构，不仅能改善曲柄连杆机构的平衡效果，使机架运行时产生的水平惯性力和垂直惯性力得到大幅度降低；而且由扇形块取代其中一组从动齿轮，大幅降低主动齿轮与从动齿轮的装配精度和要求，不仅有效提高工作效率，且成本低廉。附图说明图1、本技术实施例1结构示意图。图2、本技术实施例2结构示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。实施例1，如图1所述，一种冷轧管机的平衡机构，包括机架、导轨2、连杆3、从动齿轮4和主动齿轮5，所述从动齿轮4上设置有扇形腔41，齿轮箱1中平行放置有两组所述连杆3，两组所述连杆3内侧设置有相互连接的单个从动齿轮4和单个扇形平衡块6，所述从动齿轮4外侧与一组所述连杆3连接，所述扇形平衡块6外侧与另一组所述连杆3连接，所述从动齿轮4与所述主动齿轮啮合，所述扇形平衡块6上设置有轴孔，所述扇形平衡块6通过平键及转轴穿过轴孔与所述从动齿轮4连接。实施例2，如图2所述，一种冷轧管机的平衡机构，包括机架、导轨2、连杆3以及从动齿轮4和主动齿轮5，所述从动齿轮4和平衡齿轮7上均设置有扇形腔41，齿轮箱1中通过销轴铰接有两组所述连杆3，所述一组连杆3的内侧设置有两个扇形平衡块6，靠近主动齿轮5的扇形平衡块6与该组连杆3连接，所述另一组连杆3内侧设置有与另一组所述连杆3连接的所述从动齿轮4和所述平衡齿轮7，所述从动齿轮4与所述平衡齿轮7具有相同的齿数和模数，所述平衡齿轮7与所述从动齿轮4啮合，所述扇形平衡块6上设置有轴孔，两个所述扇形平衡块6分别与所述平衡齿轮7与所述从动齿轮4通过平键及转轴联接，所述平衡齿轮7设置在所述从动齿轮4后方靠所述连杆3方向位置，所述扇形平衡块6分别与所述从动齿轮4和所述平衡齿轮7一一对应设置在另一侧。本技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧管机的平衡机构，包括机架、导轨（2）、连杆（3）以及从动齿轮（4）和主动齿轮（5），其特征在于，所述从动齿轮（4）上设置有扇形腔（41），齿轮箱（1）中平行放置有两组所述连杆（3），两组所述连杆（3）内侧设置有相互连接的从动齿轮（4）和扇形平衡块（6），所述从动齿轮（4）外侧与一组所述连杆（3）连接，所述扇形平衡块（6）外侧与另一组所述连杆（3）连接，所述从动齿轮（4）与所述主动齿轮（5）啮合。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧管机的平衡机构，包括机架、导轨（2）、连杆（3）以及从动齿轮（4）和主动齿轮（5），其特征在于，所述从动齿轮（4）上设置有扇形腔（41），齿轮箱（1）中平行放置有两组所述连杆（3），两组所述连杆（3）内侧设置有相互连接的从动齿轮（4）和扇形平衡块（6），所述从动齿轮（4）外侧与一组所述连杆（3）连接，所述扇形平衡块（6）外侧与另一组所述连杆（3）连接，所述从动齿轮（4）与所述主动齿轮（5）啮合。2.根据权利要求1所述的一种冷轧管机的平衡机构，其特征在于，所述从动齿轮（4）设置为一个。3.根据权利要求1所述的一种冷轧管机的平衡机构，其特征在于，所述从动齿轮（4）后方靠所述连杆（3）方向设置有一个平衡齿轮（7），所述平衡齿轮（7）与所述从动齿轮（4）啮合。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方健，
申请(专利权)人：宁波东重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33