一种止水橡胶板内翻的泥水平衡顶管机接收止水装置，该装置包括管节、止水橡胶板内翻机构，管节为圆柱管状结构；止水橡胶板内翻机构套装在管节的圆柱外圆面上，顶管机从管节的一端进入；孔口管安装在管节前段的侧面上；橡胶隔离板固定在孔口管径向开有的固定槽中，并且橡胶隔离板插入管节内，橡胶隔离板呈径向布置，橡胶隔离板插入管节内的长度大于待安装管段与孔口管内壁的距离。钢套筒为U形槽状结构，钢套筒的一端与孔口管焊接。该装置大大提高止水效果，且自动化水平较高，对止水可控。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种止水橡胶板内翻的泥水平衡顶管机接收止水装置，属于泥水平衡顶管机
技术介绍
泥水平衡顶管机是隧道工程常用的工程器械，然而在其应用中经常发生顶管机进入接收舱时候的泥水污染，影响施工质量和进度。
技术实现思路
本技术的目的在于解决泥水平衡顶管机在实际应用中存在的泥水污染。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为一种止水橡胶板内翻的泥水平衡顶管机接收止水装置，该装置包括管节1、止水橡胶板内翻机构，其中，止水橡胶板内翻机构包括孔口管2、橡胶隔离板3、钢垫板4、橡胶箍紧板5、液压缸6、钢套筒7、连接板8、推板9，管节1为圆柱管状结构；止水橡胶板内翻机构套装在管节1的圆柱外圆面上，顶管机从管节1的一端进入；孔口管2安装在管节1前段的侧面上，管节1前段即顶管机首先进入的部分；橡胶隔离板3固定在孔口管2径向开有的固定槽中，并且橡胶隔离板3插入管节1内，橡胶隔离板3呈径向布置，橡胶隔离板3插入管节1内的长度大于待安装管段与孔口管2内壁的距离。钢套筒7为U形槽状结构，钢套筒7的一端与孔口管2焊接；钢套筒7的U形槽一端外侧固定有液压缸6，液压缸6的伸长杆与钢套筒7的U形槽内侧连接板8连接，连接板8的端部焊接有推板9 ;钢套筒7的U形槽中间内壁上设有径向凹槽，径向凹槽中间固定有橡胶箍紧板5，橡胶箍紧板5插入管节1内，且橡胶箍紧板5的插入端与橡胶隔离板3的插入端对齐。橡胶箍紧板5与径向凹槽之间设有与橡胶箍紧板5连接在一起的钢垫板4，钢垫板4用以增大橡胶箍紧板5的强度。所述橡胶隔离板3、橡胶箍紧板5均为环形结构。所述液压缸6共设有六组，均匀对称分布在止水橡胶板内翻机构的钢套筒7上。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果。装置利用液压动力装置在顶管机进入接收舱前把橡胶箍紧板5组成的止水橡胶板压入管节1内，使之与顶进接收反向，机头进入接收舱后，然后千斤顶松开橡胶箍紧板5，橡胶箍紧板5在自身和钢垫板4的回弹作用下，橡胶箍紧板5箍紧管体；且随着顶管机缓缓顶进，由于自身特性，橡胶箍紧板5与管体的箍紧压力越大；橡胶隔离板3与顶管机的外壁接触发生弹性变形达到第一层止水，橡胶箍紧板5的弹性形变组成第二层止水，从而使泥浆、砂流体无法进入接收舱，达到双层止水目的，与现有橡胶板的顺向安装方法相比，此装置大大提高止水效果，且自动化水平较高，对止水可控。【附图说明】图1为止水橡胶板内翻的泥水平衡顶管机接收止水装置的示意图。图2为止水橡胶板内翻的结构图。图中:1、管节，2、孔口管，3、橡胶隔离板，4、钢垫板，5、橡胶箍紧板，6、液压缸，7、钢套筒，8、连接板，9、推板。【具体实施方式】如图1-2所示，一种止水橡胶板内翻的泥水平衡顶管机接收止水装置，该装置包括管节1、止水橡胶板内翻机构，其中，止水橡胶板内翻机构包括孔口管2、橡胶隔离板3、钢垫板4、橡胶箍紧板5、液压缸6、钢套筒7、连接板8、推板9，管节1为圆柱管状结构；止水橡胶板内翻机构套装在管节1的圆柱外圆面上，顶管机从管节1的一端进入；孔口管2安装在管节1前段的侧面上，管节1前段即顶管机首先进入的部分；橡胶隔离板3固定在孔口管2径向开有的固定槽中，并且橡胶隔离板3插入管节1内，橡胶隔离板3呈径向布置，橡胶隔离板3插入管节1内的长度大于待安装管段与孔口管2内壁的距离。钢套筒7为U形槽状结构，钢套筒7的一端与孔口管2焊接；钢套筒7的U形槽一端外侧固定有液压缸6，液压缸6的伸长杆与钢套筒7的U形槽内侧连接板8连接，连接板8的端部焊接有推板9 ;钢套筒7的U形槽中间内壁上设有径向凹槽，径向凹槽中间固定有橡胶箍紧板5，橡胶箍紧板5插入管节1内，且橡胶箍紧板5的插入端与橡胶隔离板3的插入端对齐。橡胶箍紧板5与径向凹槽之间设有与橡胶箍紧板5连接在一起的钢垫板4，钢垫板4用以增大橡胶箍紧板5的强度。所述橡胶隔离板3、橡胶箍紧板5均为环形结构。所述液压缸6共设有六组，均匀对称分布在止水橡胶板内翻机构的钢套筒7上。装置利用液压动力装置在顶管机进入接收舱前把橡胶箍紧板5组成的止水橡胶板压入管节1内，使之与顶进接收反向，机头进入接收舱后，然后千斤顶松开橡胶箍紧板5，橡胶箍紧板5在自身和钢垫板4的回弹作用下，橡胶箍紧板5箍紧管体；且随着顶管机缓缓顶进，由于自身特性，橡胶箍紧板5与管体的箍紧压力越大；橡胶隔离板3与顶管机的外壁接触发生弹性变形达到第一层止水，橡胶箍紧板5的弹性形变组成第二层止水，从而使泥浆、砂流体无法进入接收舱，达到双层止水目的，与现有橡胶板的顺向安装方法相比，此装置大大提高止水效果，且自动化水平较高，对止水可控。【主权项】1.一种止水橡胶板内翻的泥水平衡顶管机接收止水装置，其特征在于:该装置包括管节(1)、止水橡胶板内翻机构，其中，止水橡胶板内翻机构包括孔口管(2)、橡胶隔离板(3)、钢垫板(4)、橡胶箍紧板(5)、液压缸￠)、钢套筒(7)、连接板(8)、推板(9)，管节(1)为圆柱管状结构；止水橡胶板内翻机构套装在管节(1)的圆柱外圆面上，顶管机从管节(1)的一端进入；孔口管(2)安装在管节(1)前段的侧面上，管节(1)前段即顶管机首先进入的部分；橡胶隔离板⑶固定在孔口管(2)径向开有的固定槽中，并且橡胶隔离板(3)插入管节(1)内，橡胶隔离板(3)呈径向布置，橡胶隔离板(3)插入管节(1)内的长度大于待安装管段与孔口管⑵内壁的距离； 钢套筒(7)为U形槽状结构，钢套筒(7)的一端与孔口管(2)焊接；钢套筒(7)的U形槽一端外侧固定有液压缸(6)，液压缸(6)的伸长杆与钢套筒(7)的U形槽内侧连接板(8)连接，连接板(8)的端部焊接有推板(9);钢套筒(7)的U形槽中间内壁上设有径向凹槽，径向凹槽中间固定有橡胶箍紧板(5)，橡胶箍紧板(5)插入管节(1)内，且橡胶箍紧板(5)的插入端与橡胶隔离板(3)的插入端对齐； 橡胶箍紧板(5)与径向凹槽之间设有与橡胶箍紧板(5)连接在一起的钢垫板(4)。2.根据权利要求1所述的一种止水橡胶板内翻的泥水平衡顶管机接收止水装置，其特征在于:所述橡胶隔离板(3)、橡胶箍紧板(5)均为环形结构。3.根据权利要求1所述的一种止水橡胶板内翻的泥水平衡顶管机接收止水装置，其特征在于:所述液压缸(6)共设有六组，均匀对称分布在止水橡胶板内翻机构的钢套筒(7)上。【专利摘要】一种止水橡胶板内翻的泥水平衡顶管机接收止水装置，该装置包括管节、止水橡胶板内翻机构，管节为圆柱管状结构；止水橡胶板内翻机构套装在管节的圆柱外圆面上，顶管机从管节的一端进入；孔口管安装在管节前段的侧面上；橡胶隔离板固定在孔口管径向开有的固定槽中，并且橡胶隔离板插入管节内，橡胶隔离板呈径向布置，橡胶隔离板插入管节内的长度大于待安装管段与孔口管内壁的距离。钢套筒为U形槽状结构，钢套筒的一端与孔口管焊接。该装置大大提高止水效果，且自动化水平较高，对止水可控。【IPC分类】E21D9/00【公开号】CN204984422【申请号】CN201520553316【专利技术人】王庆柱, 高海东, 赵静波, 李刚, 宫大辉, 汪国贤, 郭彦兵 【申请人】中铁十八局集团有限公司, 中铁十八局集团第一工程有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年7月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种止水橡胶板内翻的泥水平衡顶管机接收止水装置，其特征在于：该装置包括管节(1)、止水橡胶板内翻机构，其中，止水橡胶板内翻机构包括孔口管(2)、橡胶隔离板(3)、钢垫板(4)、橡胶箍紧板(5)、液压缸(6)、钢套筒(7)、连接板(8)、推板(9)，管节(1)为圆柱管状结构；止水橡胶板内翻机构套装在管节(1)的圆柱外圆面上，顶管机从管节(1)的一端进入；孔口管(2)安装在管节(1)前段的侧面上，管节(1)前段即顶管机首先进入的部分；橡胶隔离板(3)固定在孔口管(2)径向开有的固定槽中，并且橡胶隔离板(3)插入管节(1)内，橡胶隔离板(3)呈径向布置，橡胶隔离板(3)插入管节(1)内的长度大于待安装管段与孔口管(2)内壁的距离；钢套筒(7)为U形槽状结构，钢套筒(7)的一端与孔口管(2)焊接；钢套筒(7)的U形槽一端外侧固定有液压缸(6)，液压缸(6)的伸长杆与钢套筒(7)的U形槽内侧连接板(8)连接，连接板(8)的端部焊接有推板(9)；钢套筒(7)的U形槽中间内壁上设有径向凹槽，径向凹槽中间固定有橡胶箍紧板(5)，橡胶箍紧板(5)插入管节(1)内，且橡胶箍紧板(5)的插入端与橡胶隔离板(3)的插入端对齐；橡胶箍紧板(5)与径向凹槽之间设有与橡胶箍紧板(5)连接在一起的钢垫板(4)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆柱，高海东，赵静波，李刚，宫大辉，汪国贤，郭彦兵，
申请(专利权)人：中铁十八局集团有限公司，中铁十八局集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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