一种连续冷轧管机制造技术

本发明专利技术涉及机械设备技术领域，具体为连续冷轧管机，包括冷轧管机本体与支撑桩，支撑桩设置在冷轧管机本体的一端，还包括有：送料机构，送料机构设置在支撑桩的一侧，通过送料机构将物料运送至支撑桩的一端；分隔机构，分隔机构设置在支撑桩与送料机构之间；停料机构，停料机构设置在支撑桩的一侧；传动机构，传动机构设置在送料机构与分隔机构的一端；复位机构，复位机构设置在传动机构之间；此连续冷轧管机通过设置传送带

【技术实现步骤摘要】
一种连续冷轧管机


[0001]本专利技术涉及机械设备
，具体为一种连续冷轧管机
。

技术介绍

[0002]冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管
,
冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管
。
[0003]冷轧管机在对钢管进行轧制时，首先需要通过上料装置将大量成批次的钢管运送至进料口的一端，现有技术下一般采用吊机将一批钢管从地面吊送至输送架上，通过输送架上的隔离栏杆与传送带配合依次将需要轧制的钢管输送，而当一批钢管输送完后，隔离栏杆开启，再次使用吊机将另一批钢管送入，在此期间冷轧管机上停止进料，因此冷轧管机无法对钢管进行轧制，这在一定程度上减少了冷轧管机的工作效率，不利于冷轧管机的连续工作；为此，我们提出一种连续冷轧管机
。

技术实现思路

[0004]本申请所要解决的一个技术问题是：冷轧管机的进料过程存在间断空缺，影响其实际工作效率
。
[0005]为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种连续冷轧管机，包括冷轧管机本体与支撑桩，所述支撑桩设置在冷轧管机本体的一端，还包括有：
[0006]送料机构，所述送料机构设置在支撑桩的一侧，通过所述送料机构将物料运送至支撑桩的一端；
[0007]分隔机构，所述分隔机构设置在支撑桩与送料机构之间；
[0008]停料机构，所述停料机构设置在支撑桩的一侧；
[0009]传动机构，所述传动机构设置在送料机构与分隔机构的一端；
[0010]复位机构，所述复位机构设置在传动机构之间
。
[0011]在一些实施例中，所述支撑桩由呈对称设置的支撑腿与支撑条组成，所述支撑条固定连接在支撑腿的上端，所述送料机构由固定桩
、
传送带与挡钩组成，所述传送带设置在固定桩之间，所述挡钩固定连接在传送带的外侧面
。
[0012]在一些实施例中，所述分隔机构由固定块与转动轴组成，所述转动轴与固定块转动连接，所述转动轴的两端固定连接有转动盘，所述转动盘上开设有呈圆形设置的限位槽，所述限位槽呈
U
型设置
。
[0013]在一些实施例中，所述停料机构由连接块与转动轮组成，所述连接块固定连接在支撑条的一端侧面
。
[0014]在一些实施例中，所述连接块的一端固定连接有限位桩，所述连接块的另一端转动连接有转动柱
。
[0015]在一些实施例中，所述转动柱的外侧壁固定连接有转动片，所述固定片的一侧固
定连接有滑动杆，所述滑动杆呈
J
型设置
。
[0016]在一些实施例中，所述传动机构由保护罩
、
伺服电机与传动带组成，所述伺服电机的输出轴通过传动带与转动轴固定连接，所述伺服电机的输出轴与传送带相连通
。
[0017]在一些实施例中，所述复位机构由同步带
、
同步轴与固定板组成，所述同步带的一端与转动轴相连通，所述同步轴固定连接在同步带的另一端，所述同步轴的中心处固定连接有转动辊
。
[0018]在一些实施例中，所述固定板的上端滑动连接有复位夹，所述复位夹的一侧面固定连接有与转动辊相适配的连接柱
。
[0019]在一些实施例中，所述支撑条的一端固定连接有坡面块，所述坡面块靠近传送带一端
。
[0020]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0021]通过设置传送带
、
挡钩
、
传动带与转动盘，通过伺服电机带动传送带将钢管从地面传送至支撑条上，再通过转动盘将连续的钢管成批次的送至限位桩处，使冷轧管机本体上可以一直有钢管连续送入，解决现有技术下冷轧管机工作不连续的问题
。
附图说明
[0022]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术中固定桩与固定块的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术中限位桩与滑动杆的立体结构示意图一；
[0025]图4为本专利技术中限位桩与滑动杆的立体结构示意图二；
[0026]图5为本专利技术中转动盘与限位槽的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术中保护罩与传动带的结构示意图；
[0028]图7为本专利技术中转动轮与支撑条的结构示意图；
[0029]图8为本专利技术中图7的
A
处结构示意放大图
。
[0030]图中：1‑
冷轧管机本体；2‑
支撑桩；
21
‑
支撑腿；
22
‑
支撑条；
23
‑
坡面块；3‑
送料机构；
31
‑
固定桩；
32
‑
传送带；
33
‑
挡钩；4‑
分隔机构；
41
‑
固定块；
42
‑
转动轴；
43
‑
转动盘；
44
‑
限位槽；5‑
停料机构；
51
‑
连接块；
52
‑
限位桩；
53
‑
转动柱；
54
‑
转动片；
55
‑
滑动杆；
56
‑
转动轮；6‑
传动机构；
61
‑
保护罩；
62
‑
伺服电机；
63
‑
传动带；7‑
复位机构；
71
‑
同步带；
72
‑
同步轴；
73
‑
转动辊；
74
‑
连接柱；
75
‑
复位夹；
76
‑
固定板
。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0032]实施例1：
[0033]请参阅图1‑6，本专利技术提供一种连续冷轧管机技术方案：一种连续冷轧管机，包括冷轧管机本体1与支撑桩2，支撑桩2设置在冷轧管机本体1的一端，冷轧管机本体1为现有技术，在此不作过多赘述，还包括有：
[0034]送料机构3，送料机构3设置在支撑桩2的一侧，通过送料机构3将物料运送至支撑桩2的一端；
[0035]分隔机构4，分隔机构4设置在支撑桩2与送料机构3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种连续冷轧管机，包括冷轧管机本体
(1)
与支撑桩
(2)
，其特征在于：所述支撑桩
(2)
设置在冷轧管机本体
(1)
的一端，还包括有：送料机构
(3)
，所述送料机构
(3)
设置在支撑桩
(2)
的一侧，通过所述送料机构
(3)
将物料运送至支撑桩
(2)
的一端；分隔机构
(4)
，所述分隔机构
(4)
设置在支撑桩
(2)
与送料机构
(3)
之间；停料机构
(5)
，所述停料机构
(5)
设置在支撑桩
(2)
的一侧；传动机构
(6)
，所述传动机构
(6)
设置在送料机构
(3)
与分隔机构
(4)
的一端；复位机构
(7)
，所述复位机构
(7)
设置在传动机构
(6)
之间
。2.
根据权利要求1所述的一种连续冷轧管机，其特征在于：所述支撑桩
(2)
由呈对称设置的支撑腿
(21)
与支撑条
(22)
组成，所述支撑条
(22)
固定连接在支撑腿
(21)
的上端，所述送料机构
(3)
由固定桩
(31)、
传送带
(32)
与挡钩
(33)
组成，所述传送带
(32)
设置在固定桩
(31)
之间，所述挡钩
(33)
固定连接在传送带
(32)
的外侧面
。3.
根据权利要求2所述的一种连续冷轧管机，其特征在于：所述分隔机构
(4)
由固定块
(41)
与转动轴
(42)
组成，所述转动轴
(42)
与固定块
(41)
转动连接，所述转动轴
(42)
的两端固定连接有转动盘
(43)
，所述转动盘
(43)
上开设有呈圆形设置的限位槽
(44)
，所述限位槽
(44)
呈
U
型设置
。4.
根据权利要求3所述的一种连续冷轧管机，其特征在于：所述停料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：方健，虞洵宏，邵国平，
申请(专利权)人：宁波东重机械有限公司，
类型：发明
国别省市：