一种改进的冷轧轧机出口步进梁十字鞍座制造技术

本实用新型专利技术一种改进的冷轧轧机出口步进梁十字鞍座，包括4个鞍座，4个鞍座沿卸卷小车运输通道两侧两两对称，每个鞍座包括固定底板和固定鞍座，固定鞍座固定于固定底板上表面；其改进之处为：还包括分别设置于4个鞍座外侧的4个翻转鞍座，4个翻转鞍座沿卸卷小车运输通道两侧两两对称，在每个鞍座和翻转鞍座之间固定有套筒，套筒中安装转轴，转轴两端通过转臂与翻转鞍座固定；翻转鞍座可通过转臂向固定鞍座内侧翻转，翻转动作完成后，翻转鞍座底面与固定鞍座上表面紧密接触，沿卸卷小车运输通道两侧对称的2个翻转鞍座之间的垂直距离小于废品小卷直径。本实用新型专利技术可以实现正常卷和废品小卷的接放输送，保证人员安全，避免鞍座损坏。避免鞍座损坏。避免鞍座损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的冷轧轧机出口步进梁十字鞍座


[0001]本技术涉及一种改进的冷轧轧机出口步进梁十字鞍座，属于冶金轧制辅助设备


技术介绍

[0002]冷轧轧机出口设有卡伦赛卷取机，正常生产情况下，当卡伦赛卷取机卷取钢卷完成后，卸卷小车从芯轴上卸下钢卷运送到步进梁十字鞍座处，将钢卷放置在十字鞍座上，然后步进梁将钢卷一步一步运送，经过称重、打捆后运送到轧后库，正常钢卷的重量为20吨左右。当发生轧机板带轧裂、板带表面滑伤等一些原因产生废品卷时，为保证废品卷能够正常放置于十字鞍座上，废品卷的重量必须保证在3吨以上，势必造成成本的上升；为实现降本增效目的，在产生废品卷时，生产厂均要求尽量减小废品卷直径，整体重量控制在1吨左右；此时，由于废品小卷卷径小，而原始的十字鞍座之间的距离是固定不变的，废品小卷无法正常放在十字鞍座上，特别是那些薄规格的板带。为了让步进梁十字鞍座能够承接废品小卷，生产中用枕木垫在鞍座上，以减小鞍座之间的距离；枕木的垫设状态因人而异，当由于各种原因导致枕木垫设不精准时，就会发生废品小卷将枕木压扁或枕木被弹飞等情况，导致十字鞍座被钢卷压坏，并危及人身安全。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种改进的冷轧轧机出口步进梁十字鞍座，以实现正常卷和废品小卷的接放输送，保证人员安全，避免鞍座损坏。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种改进的冷轧轧机出口步进梁十字鞍座，包括4个鞍座，4个鞍座沿卸卷小车运输通道两侧两两对称，每个鞍座包括固定底板和固定鞍座，固定鞍座固定于固定底板上表面；其改进之处为：还包括分别设置于4个鞍座外侧的4个翻转鞍座， 4个翻转鞍座沿卸卷小车运输通道两侧两两对称，在每个鞍座和翻转鞍座之间固定有套筒，套筒中安装转轴，转轴两端通过转臂与翻转鞍座固定；翻转鞍座可通过转臂向固定鞍座内侧翻转，翻转动作完成后，翻转鞍座底面与固定鞍座上表面紧密接触，沿卸卷小车运输通道两侧对称的2个翻转鞍座之间的垂直距离小于废品小卷直径。
[0006]上述一种改进的冷轧轧机出口步进梁十字鞍座，所述翻转鞍座的结构与固定鞍座的结构相同；所述固定底板底面、套筒外壁分别固定于步进梁支撑架本体上，固定后4个套筒长度方向与卸卷小车运输方向相同，4个套筒轴线相互平行。
[0007]上述一种改进的冷轧轧机出口步进梁十字鞍座，所述位于卸卷小车运输通道同侧的2个套筒轴线相互重合。
[0008]上述一种改进的冷轧轧机出口步进梁十字鞍座，所述固定底板靠近套筒的侧边固定有限位挡块。
[0009]本技术的使用方法为：
[0010]在正常生产时，翻转鞍座与固定鞍座分离，4个翻转鞍座处于4个固定鞍座外侧，正常卷通过卸卷小车放置在固定鞍座上，然后通过步进梁往轧后库的方向运送。当由于轧机轧裂断带、板带表面滑伤等原因产生1吨左右的废品小卷时，人工操作使翻转鞍座沿转轴向固定鞍座内侧翻转，翻转动作完成后，翻转鞍座底面与固定鞍座上表面紧密接触，此时，由于沿卸卷小车运输通道两侧对称的2个翻转鞍座之间的垂直距离小于废品小卷直径，可以保证废品小卷通过卸卷小车安全、稳固地放置在翻转鞍座上，然后通过步进梁往轧后库的方向运送，操作十分方便。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术不仅实现了正常卷和废品小卷的接放输送，而且保证了鞍座和人员的安全；同时，由于减小了废品小卷的重量，可以尽最大限度减少钢卷的浪费，实现企业降低成本的目的。
附图说明
[0013]图1为翻转鞍座与固定鞍座分离时的结构示意图；
[0014]图2为翻转鞍座翻转到固定鞍座内侧时的结构示意图；
[0015]图3为固定鞍座与固定底板、限位挡块配合结构示意图；
[0016]图4为翻转鞍座与翻转底板配合结构示意图；
[0017]图5为翻转鞍座、翻转底板与套筒、转臂配合结构示意图；
[0018]图6为本技术接正常卷时的结构示意图；
[0019]图7为本技术接废品小卷时的结构示意图。
[0020]图中各标号为：翻转鞍座1、翻转底板2、转臂3、固定底板4、限位挡块5、固定鞍座6、固定鞍座沉头通孔7、套筒8、螺纹孔9、转轴10、卸卷小车运输通道11、步进梁运输通道12、翻转鞍座沉头通孔13、正常卷14、废品小卷15、步进梁支撑架本体16。
实施方式
[0021]以下结合附图1
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7，通过具体实施例对本技术进一步详细描述。
[0022]参照图1所示，本技术一种改进的冷轧轧机出口步进梁十字鞍座，包括4个鞍座，4个鞍座沿卸卷小车运输通道11两侧两两对称，每个鞍座包括固定底板4和固定鞍座6；固定鞍座6固定于固定底板4的上表面；在本实施例中，固定鞍座6上设有两个沉头通孔7，螺栓通过两个固定鞍座沉头通孔7将固定鞍座6固定在固定底板4上表面；
[0023]图1显示，本技术还包括分别设置于4个鞍座外侧的4个翻转鞍座1， 4个翻转鞍座1同样沿卸卷小车运输通道11的两侧两两对称；在本实施例中，还包括4块翻转底板2；图4显示，翻转鞍座1上设有两个翻转鞍座沉头通孔13；图5显示，翻转底板2上设有两个螺纹孔9，通过穿过两个翻转鞍座沉头通孔13和螺孔9的螺栓将翻转鞍座1固定在翻转底板2上表面；图1显示，在每个鞍座和翻转鞍座1之间固定有套筒8，套筒8中安装转轴10，转轴10的两端与2个转臂3的一端垂直固定，2个转臂3的另一端分别与翻转底板2的边部固定；图2显示，翻转鞍座1可通过转臂3向固定鞍座6的内侧翻转，翻转动作完成后，翻转鞍座1的底面与固定鞍座6的上表面紧密接触；此时，沿卸卷小车运输通道11两侧对称的2个翻转鞍座1之间的垂直距离小于废品小卷15的直径，目的为保证废品小卷能够安全放置于翻转鞍座1上。本实
施例增加翻转底板2的目的为，当翻转鞍座1由于长期使用发生损坏需要更换时，只需拆卸翻转翻转鞍座沉头通孔13中的螺栓即可方便更换，无需拆卸转臂3。
[0024]图1和图2显示，翻转鞍座1与固定鞍座6的结构相同，目的为当翻转鞍座1通过转臂3向固定鞍座6的内侧翻转后，翻转鞍座1的底面与固定鞍座6的上表面能够相互匹配、紧密接触。
[0025]图7显示，固定底板4的底面、套筒8的外壁分别固定于步进梁支撑架本体16上；图1和图2显示，固定底板4、套筒8与步进梁支撑架本体16固定后，4个套筒8的长度方向与卸卷小车运输方向相同，4个套筒8的轴线相互平行，且位于卸卷小车运输通道11同侧的2个套筒8的轴线相互重合，保证4个翻转鞍座1向固定鞍座6内侧翻转完成后，沿卸卷小车运输通道11两侧对称的2个翻转鞍座1之间的垂直距离相同，保证废品小卷15更加稳定地放置于翻转鞍座1上。
[0026]图3显示，固定底板4靠近套筒8的侧边固定有限位挡块5，限位挡块5的长度与固定鞍座6的长度相匹配，用于固定鞍座6在固定底板4上的定位，方便固定鞍座6的安装以及使用强度。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的冷轧轧机出口步进梁十字鞍座，包括4个鞍座，4个鞍座沿卸卷小车运输通道（11）两侧两两对称，每个鞍座包括固定底板（4）和固定鞍座（6），固定鞍座（6）固定于固定底板（4）的上表面；其特征在于：还包括分别设置于4个鞍座外侧的4个翻转鞍座（1）， 4个翻转鞍座（1）沿卸卷小车运输通道（11）两侧两两对称，在每个鞍座和翻转鞍座（1）之间固定有套筒（8），套筒（8）中安装转轴（10），转轴（10）的两端通过转臂（3）与翻转鞍座（1）固定；翻转鞍座（1）可通过转臂（3）向固定鞍座（6）内侧翻转，翻转动作完成后，翻转鞍座（1）的底面与固定鞍座（6）的上表面紧密接触，沿卸卷小车运输通道（11）两侧对称的2个翻转鞍...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冬冬，张倩，杨景雷，张旭，孙明帅，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：