【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种转炉炼钢方法，尤其是一种基于烟气的底喷粉转炉tso阶段吹氧量确定方法。
技术介绍
1、在当前底喷粉转炉生产钢铁的过程中，tso（top slag-off）阶段的吹氧量确定一直是一个具有挑战性的问题。tso阶段是钢液冶炼过程的关键环节，涉及到碳、氧、磷等元素的控制。然而，传统的副枪检测方法应用在底喷粉转炉时存在一系列问题：tso底吹搅拌较强，熔池中存在‘负压区’，副枪检测容易粘渣等，导致tso副枪难以测量底喷粉转炉终点。这导致了在tso阶段的操作存在一定的盲目性，难以精准地控制吹氧量。
2、当前底喷粉转炉生产钢铁的过程中，tso阶段的吹氧量确定一直是一个具有挑战性的问题。tso阶段是钢液冶炼过程的关键环节，涉及到碳、氧、磷等元素的控制。在传统的底喷粉转炉中，副枪通常用于测量tso阶段的关键参数，如温度、碳含量、氧含量等。然而，副枪在tso阶段存在检测率低的问题，一般检测率不超过20%。这意味着，在tso阶段，很难准确地获取有关钢液中的关键元素的信息，导致操作人员难以精确控制吹氧量。
3、在没有tso终点检测的情况下，确认tso吹氧量的难点与痛点变得尤为明显。操作人员无法准确了解tso阶段何时结束，因此很难在最佳的时机停止吹氧，可能导致过多的氧气引入钢液，使其氧含量过高，或者使碳含量下降过快。这不仅影响了成品钢的质量，还可能导致夹杂物的生成，增加了生产成本和后续处理的难度。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种tso终点判断准
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案包括下述步骤：（1）在tso阶段开始后，定期检测烟气中的氧气含量；
3、（2）当烟气中氧气量达到1%及之后，将时间作为横坐标、烟气中氧含量作为纵坐标，使用线性拟合方法对烟气数据进行拟合，拟合采用的一次函数形式如式（ⅰ）所示：
4、y=ax+b （ⅰ）
5、式中：y表示烟气中氧含量，wt%；x表示tso执行时间，s；a为斜率；b为截距；
6、（3）当2.2%≤烟气中氧含量＜3%，且拟合斜率介于0.004至0.35之间时，根据一次函数拟合结果和最新的烟气数据来计算距离烟气中氧含量为3%的时间，准备进行tso结束提枪操作；
7、（4）当烟气中氧含量达到或超过3%时，可以判定tso已经结束，开始进行结束吹氧操作。
8、进一步的，所述步骤（1），以1秒为单位定期检测烟气中的氧气含量。
9、进一步的，所述步骤（3），使用最近的至少15组数据进行拟合。
10、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术基于烟气中的氧含量来推测钢液中碳氧反应是否已经达到终点；在整个转炉吹炼的过程中，钢液中的碳会持续与钢液中的氧发生化学反应。在tso阶段，钢液中的碳含量已经显著下降，导致碳氧反应的剧烈程度显著降低；当钢液中的碳含量进一步降低时，tso阶段接近尾声，此时烟气中的氧含量会逐步升高；当烟气中的氧含量达到一定阈值（如3wt%）时，可以推断钢液中的碳含量已经达到出钢标准（≤0.05wt%），继续吹氧将导致氧含量过高。
11、本专利技术通过烟气分析仪数据，实现了对tso结束时刻的精确控制，避免了tso过吹导致成品钢的碳含量过低和氧含量过高的问题。通过降低精炼前钢中氧含量，本专利技术还有助于减少钢中夹杂物的生成，提高了成品钢的质量；与传统的副枪测量方法相比，本专利技术更可靠，避免了由于检测率低而导致的tso终点判断不准确的问题。本专利技术还利用烟气的趋势对提枪时机进行预测，有利于操作人员判断tso所处的阶段以及确定氧气枪在末期压枪处理的时机等，从而实现了tso的精细化操作。本专利技术还提供了倒计时提醒，以帮助操作人员更精确地判断tso的终点，并可以实现一系列连锁自动化化操作，提高了操作的效率和准确性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种基于烟气的底喷粉转炉TSO阶段吹氧量确定方法，其特征在于，包括下述步骤：（1）在TSO阶段开始后，定期检测烟气中的氧气含量；
2.根据权利要求1所述的一种基于烟气的底喷粉转炉TSO阶段吹氧量确定方法，其特征在于：所述步骤（1），以1秒为单位定期检测烟气中的氧气含量。
3.根据权利要求1或2所述的一种基于烟气的底喷粉转炉TSO阶段吹氧量确定方法，其特征在于：所述步骤（3），使用最近的至少15组数据进行拟合。
【技术特征摘要】
1.一种基于烟气的底喷粉转炉tso阶段吹氧量确定方法，其特征在于，包括下述步骤：（1）在tso阶段开始后，定期检测烟气中的氧气含量；
2.根据权利要求1所述的一种基于烟气的底喷粉转炉tso阶段吹氧量确定方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：何方，郭丽华，邓建军，武志杰，范佳，郭帆，何顺生，孟凡雷，张少然，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。