本发明专利技术公开了一种铝板轧机工作辊及其热处理方法，属于大型锻钢工作辊技术领域，解决了现有技术中铝板轧机工作辊热处理过程中硬度均匀性不好控制、淬硬层深度过深、抗事故性差的问题之一。铝板轧机工作辊的热处理方法包括：步骤1、将铝板轧机工作辊整体预热；步骤2、将铝板轧机工作辊转入差温炉内，只对辊身加热，快速使炉温迅速升温到1120～1200℃，升温速率为500～800℃/h；步骤3：在1120～1200℃保温，时间为60～90min；然后对辊身喷雾冷却。本发明专利技术的方法制备得到的铝板轧机工作辊的硬度均匀性好，淬硬层深合适，抗事故性好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大型锻钢工作辊，特别涉及一种铝板轧机工作辊及其热处理方法。
技术介绍
1、轧辊是轧钢设备中的重要备件，辊身表面承受长时间摩擦磨损、接触应力和激冷激热造成的疲劳现象等，要求其辊身工作层具有优良的耐磨性、较高的接触疲劳强度、抗折断性等，cr5锻钢因其较高的合金含量而拥有优越的淬硬性、淬透性以及良好的耐磨性和抗断裂性，成为铝板轧机工作辊产品主流材料。
2、铝板轧机工作辊最终热处理是对辊身部位的表面淬火+回火热处理，它是决定轧辊工作层组织、硬度、应力分布和使用性能的关键工序，现有的铝板轧机工作辊主要由以下三种工艺形式：差温热处理、台车炉不透烧整体加热淬火、工频感应加热淬火。现有的大型铝板轧机工作辊热处理制造存在以下难点：(1)铝板轧机工作辊辊身直径小、长度大，长径比高达3.5以上，现有工频感应设备高度低于工件长度，无法生产。(2)采用台车炉不透烧方法，因工件受热不均而无法保证辊身硬度均匀性要求。采用传统差温炉加热工艺方法，辊身内外不易达到较大温差，从而造成辊身横截面淬硬层深度过深，引起过大残余应力，抗事故性差。
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【技术保护点】
1.一种铝板轧机工作辊的热处理方法，其特征在于，所述铝板轧机工作辊的热处理方法包括：
2.根据权利要求1所述的铝板轧机工作辊的热处理方法，其特征在于，所述铝板轧机工作辊的辊身直径d为650～900mm，辊身长度为2300～3300mm。
3.根据权利要求1所述的铝板轧机工作辊的热处理方法，其特征在于，所述铝板轧机工作辊的辊身的长径比为3.5以上。
4.根据权利要求1所述的铝板轧机工作辊的热处理方法，其特征在于，所述步骤1中，将铝板轧机工作辊在500～600℃整体预热。
5.根据权利要求4所述的铝板轧机工作辊的热处理方法，其特征在于，所述步骤...
【技术特征摘要】
1.一种铝板轧机工作辊的热处理方法，其特征在于，所述铝板轧机工作辊的热处理方法包括：
2.根据权利要求1所述的铝板轧机工作辊的热处理方法，其特征在于，所述铝板轧机工作辊的辊身直径d为650～900mm，辊身长度为2300～3300mm。
3.根据权利要求1所述的铝板轧机工作辊的热处理方法，其特征在于，所述铝板轧机工作辊的辊身的长径比为3.5以上。
4.根据权利要求1所述的铝板轧机工作辊的热处理方法，其特征在于，所述步骤1中，将铝板轧机工作辊在500～600℃整体预热。
5.根据权利要求4所述的铝板轧机工作辊的热处理方法，其特征在于，所述步骤1中，保温时间为2d/100，其中，d为辊身直径，d的单位为mm，保温时间的单位为h。
6.根据权利要求1所述的铝板轧机工作辊的热处理方法，其特征在于，所述步骤3中，保温时...
【专利技术属性】
技术研发人员：王大鹏，傅万堂，白兴红，赵席春，郭峰，李姣，南玉静，赵德利，
申请(专利权)人：天津重型装备工程研究有限公司，
类型：发明
国别省市：
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