【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶炼，具体来说，是一种对已经初步冷却粒化，形成颗粒状的高温固态钢/铁渣做进一步的换热冷却的一种环保型冷却工艺设备。
技术介绍
1、钢渣、铁渣分别是转炉或电炉炼钢、高炉炼铁的主要副产物，吨钢、吨铁产生的熔融钢渣、铁渣分别为120kg和330kg左右。钢/铁熔渣的出渣温度在1400℃～1550℃，比热容为1.0～1.4kj/(kg·℃)，吨渣携带的显热相当于50～60kg标准煤的发热量，根据国家统计局报告，2022年全国粗钢产量超10亿吨，可推算出钢/铁熔渣中携带的显热超过相当于2000万吨标准煤的发热量，因此钢/铁熔渣具有较高的回收价值。
2、目前，转炉、电炉钢渣、高炉熔渣的处理多采用水淬工艺，钢渣采用热闷法和滚筒法、高炉渣采用inba法和底滤法，熔渣被高压水冲制成水渣，高品位的显热随之转移到80℃左右的水渣和废水中，失去回收利用价值。另外，每处理1吨熔渣需要消耗～0.5吨水、同时排放大量含污染物的废蒸汽。高炉熔渣在后续资源化利用(如微粉化)时，还需要将水渣中8～15％的水分烘干，吨渣又需要消耗大约1000m...
【技术保护点】
1.一种高温固态渣冷却装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高温固态渣冷却装置，其特征在于，所述驱动部件(7)包括变频电机和与变频电机传动连接的减速机，所述变频电机和减速机固定在地面上，变频电机受电控部件(13)控制，所述驱动部件(7)还包括驱动齿轮(17)和同轴插设驱动齿轮(17)的驱动轴(18)，所述减速机与驱动轴(18)传动连接；所述冷却筒(4)的外周壁固定套装有齿圈(10)，所述齿圈(10)与驱动齿轮(17)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种高温固态渣冷却装置，其特征在于，还包括至少一个用于旋转支撑冷却筒(4)的旋转...
【技术特征摘要】
1.一种高温固态渣冷却装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高温固态渣冷却装置，其特征在于，所述驱动部件(7)包括变频电机和与变频电机传动连接的减速机，所述变频电机和减速机固定在地面上，变频电机受电控部件(13)控制，所述驱动部件(7)还包括驱动齿轮(17)和同轴插设驱动齿轮(17)的驱动轴(18)，所述减速机与驱动轴(18)传动连接；所述冷却筒(4)的外周壁固定套装有齿圈(10)，所述齿圈(10)与驱动齿轮(17)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种高温固态渣冷却装置，其特征在于，还包括至少一个用于旋转支撑冷却筒(4)的旋转支承组件，所述旋转支承组件包括同轴固定套接冷却筒(4)外周壁的圆环形托圈(5)，以及两组左右分布于冷却筒(4)下方的托轮(6)，所述托轮(6)的中心轴线平行于托圈(5)的中心轴线，每一组托轮(6)均配置有托轮支座(15)，所述托轮(6)转动连接托轮支座(15)，并在冷却筒(4)的下方滚动支撑冷却筒(4)的托圈(5)外周壁。
4.根据权利要求2所述的一种高温固态渣冷却装置，其特征在于，所述驱动部件(7)还包括轴承支座(19)和两套轴承(20)，所述轴承支座(19)固定在地面上，所述驱动轴(18)通过两套轴承(20)转动连接轴承支座(19)，所述驱动齿轮(17)布置于两套轴承(20)之间的位置。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯华堂，屈海博，田新琰，吴爽，
申请(专利权)人：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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