【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种线棒材轧机锥形端面轧辊加工用车床辅助装置，属于冶金行业线棒材轧机轧辊加工设备。
技术介绍
1、线棒材轧机所用轧辊为光滑辊面开槽的带轧槽孔型辊，通过在光滑轧辊上开设不同孔型尺寸的轧槽来限制轧件的变形方向，从而获得理想端面形状的成品轧件。目前轧辊的制造过程中，生产厂家一般都是将轧辊铸造成光滑圆柱形，然后根据客户的采购要求将轧辊车削到交货辊径后销售。当轧钢厂采购轧辊后，还需根据生产工艺要求对光滑辊面进行车磨再加工，从而得到满足自身需求的轧辊。
2、轧辊在车床上加工，就需要将轧辊固定在车床卡盘上，卡盘是车床上用来夹紧工件的机械装置，利用卡盘上四根丝杠分别带动四个活动卡爪，通过手动调整丝杠来移动卡爪夹紧工件。在轧辊加工工程中，轧辊跟随卡盘转动，由车床上固定的刀具根据孔型设计在适当位置车磨出环形沟槽。轧槽加工过程中使轧辊转动的动力就是依仗车床一端的卡盘，卡盘上卡爪卡住轧辊后，带动轧辊给出扭力旋转，从而使车刀可以在轧辊上车磨出符合设计要求的轧槽。
3、线棒材轧机轧辊都是由辊身和辊头构成的一体结构，如附图1所示，其辊头的端面为锥形面，卡盘在夹持锥形端面轧辊时，夹持面积小，夹持力和扭力不足，当刀具的进刀量稍多，切削作用力较大时容易造成轧辊加工过程中位移或者卡顿，导致轧辊加工面的轧槽偏心，严重影响轧辊的加工质量和加工效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种线棒材轧机锥形端面轧辊加工用车床辅助装置，能够保证车床卡盘的夹持力和扭力，提高轧辊轧槽加工的精度和效率
2、本技术的技术方案是：
3、一种线棒材轧机锥形端面轧辊加工用车床辅助装置，包含夹板、限位块和卡块，所述夹板为与轧辊辊头相配合的两块钢板，两块钢板的相对内侧面上分别设有一块与轧辊辊头锥形端面相配合的卡块，每块钢板的外侧面上分别设有两块与车磨床卡盘相配合的限位块。
4、所述卡块的断面为直角梯形或直角三角形，直角梯形或直角三角形的斜边所在面与轧辊辊头的锥形端面相配合。
5、所述限位块为长方形，每块钢板外侧面上的两块限位块之间的距离与车磨床卡盘中的卡爪大小相配合。
6、所述夹板为与轧辊辊头相配合的矩形钢板。
7、本技术的有益效果是：在不更换现有设备的情况下，通过该辅助装置就可以保证现有车床在加工锥形端面轧辊时的加工精度，加强车床卡盘的夹持力和扭力，提高了轧辊轧槽加工的精度和效率，同时也降低了现场操作工人的劳动强度。
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1.一种线棒材轧机锥形端面轧辊加工用车床辅助装置，其特征在于：包含夹板（3）、限位块（4）和卡块（5），所述夹板（3）为与轧辊辊头相配合的两块钢板，两块钢板的相对内侧面上分别设有一块与轧辊辊头锥形端面相配合的卡块（5），每块钢板的外侧面上分别设有两块与车磨床卡盘（2）相配合的限位块（4）。
2.根据权利要求1所述的一种线棒材轧机锥形端面轧辊加工用车床辅助装置，其特征在于：所述卡块（5）的断面为直角梯形或直角三角形，直角梯形或直角三角形的斜边所在面与轧辊辊头的锥形端面相配合。
3.根据权利要求1所述的一种线棒材轧机锥形端面轧辊加工用车床辅助装置，其特征在于：所述限位块（4）为长方形，每块钢板外侧面上的两块限位块（4）之间的距离与车磨床卡盘（2）中的卡爪大小相配合。
4.根据权利要求1所述的一种线棒材轧机锥形端面轧辊加工用车床辅助装置，其特征在于：所述夹板（3）为与轧辊辊头相配合的矩形钢板。
【技术特征摘要】
1.一种线棒材轧机锥形端面轧辊加工用车床辅助装置，其特征在于：包含夹板（3）、限位块（4）和卡块（5），所述夹板（3）为与轧辊辊头相配合的两块钢板，两块钢板的相对内侧面上分别设有一块与轧辊辊头锥形端面相配合的卡块（5），每块钢板的外侧面上分别设有两块与车磨床卡盘（2）相配合的限位块（4）。
2.根据权利要求1所述的一种线棒材轧机锥形端面轧辊加工用车床辅助装置，其特征在于：所述卡块（5）的断面为直角梯形或...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，李静怡，李红霞，杜锦龙，王风才，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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