油罐非开挖式改造结构制造技术

本申请公开了一种油罐非开挖式改造结构，包括：以可离型预制件形式通过粘结胶层覆设于油罐罐体内表面的复合增强层，以及，以预制件形式通过粘结胶层覆设于所述复合增强层的与所述罐体相对一侧的油气阻隔复合膜层。这样，可非常便捷地将现有单层罐改造成性能优越的双层罐；满足较高的油罐整体强度要求；提升了对油气的阻隔性能；简化了工序，降低了施工难度，缩短了施工时间，提高了工作效率；更为重要的是，这种材料及胶粘剂全部罐外预制的施工方法，完全实现了“零”溶剂的罐内施工，避免了因长时间接触传统的溶剂型材料而导致的对施工人员的职业伤害和极大提高了施工和环境的安全性。

Non excavating structure of oil tank

The invention discloses a non excavation tank structure, including: the transformation from the type of preform through composite reinforced layer, adhesive coated on the inner surface of the tank and to preform form through the adhesive coated on the opposite side of the composite reinforced layer of the tank and the oil and gas barrier composite film. This can be very convenient to the existing performance of double tank single tank superiority transformation; meet the requirements of the overall strength of the high oil tank; enhance the barrier properties of oil and gas; simplify process and reduce the difficulty of construction, shorten construction time, improve work efficiency; more importantly, the construction method of this material and all the adhesive tank prefabricated, the full realization of the \zero\ solvent tank construction, avoid long time contact with solvent type traditional materials caused by the construction of personnel occupation injury and greatly improves construction and environmental safety.

【技术实现步骤摘要】
油罐非开挖式改造结构
本申请涉及油罐改造
，尤其涉及一种油罐非开挖式改造结构。
技术介绍
目前，油罐进行改造通常有两种方法，其一是开挖式改造方法，即将油罐从地下取出后对油罐进行修复、改造处理或制作一个新的油罐，再将处理完成的油罐埋入地下，这样不仅费时费力，而且工序复杂，环境破坏大，劳动强度大。其二是非开挖式改造方法，即无需将油罐从地下取出，直接对埋地油罐进行改造，相较于开挖式改造方法而言，省时省力，且工序简化，劳动强度相对小。现有的非开挖式改造方法的一种主要施工工序是：首先将埋地油罐的内部进行整体清洗，然后，在油罐内表面层叠式地喷涂环氧树脂胶和铺设玻璃纤维，即铺上一层玻璃纤维后，涂上一层环氧树脂胶，固化后再铺上下一层玻璃纤维，再涂上一层环氧树脂胶，如此循环操作，最后在油罐内表面形成刚性玻璃纤维内罐。但是，这种非开挖式改造方法会带来如下问题：1、玻璃纤维和环氧树脂在罐内铺设和涂覆及固化过程中，会产生大量沙眼及针孔，而且不容易被发现和解决，从而致使最终形成的刚性玻璃纤维内罐对油品的阻隔防渗漏性能存在隐蔽缺陷。2、工序较为复杂，需要在前一层固化后再涂覆下一层玻璃纤维，层叠式作业延长了施工时间，据估算，一个30m3大小的油罐按照现有的非开挖式改造方法作业时间一般为16～20天，工作效率相对低下，长时间在含有大量苯类气氛环境中施工也导致了严重的职业伤害及大量的环境污染。3、由于施工中大量使用有毒易爆挥发性的溶剂，人员在较为封闭的空间内作业，长期直接接触溶剂挥发物对健康有极大的不利影响。
技术实现思路
本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。本申请提供一种油罐非开挖式改造结构，包括：以可离型预制件形式通过粘结胶层覆设于油罐罐体内表面的复合增强层，以及，以预制件形式通过粘结胶层覆设于所述复合增强层的与所述罐体相对一侧的油气阻隔复合膜层，所述复合增强层包括：骨架贯通层，以及覆设于所述骨架贯通层上的玻璃纤维增强层，所述骨架贯通层包括：骨架、位于所述骨架间的用于放置油气渗漏检测元器件的贯通腔体，以及，面板和/或底板，所述面板位于所述骨架的一侧，所述底板位于所述骨架的另一侧，所述油气阻隔复合膜层包括：导静电层、覆设于所述导静电层一侧的油气阻隔层，以及覆设于所述油气阻隔层的与所述导静电层相对一侧的粘接层，所述导静电层位于所述油气阻隔层的与所述复合增强层相对的一侧。进一步的，所述骨架贯通层与所述玻璃纤维增强层分别以可离型预制件形式分体成型，所述骨架贯通层通过拼接企口相粘合，所述玻璃纤维增强层在拼接位置处叠合，所述骨架贯通层与所述玻璃纤维增强层以小尺寸可离型预制片拼接而成，包括：沿平行于所述罐体轴向的方向上的拼接，以及沿所述罐体周向方向上的拼接，或者，所述骨架贯通层与所述玻璃纤维增强层以大尺寸可离型预制片拼接而成，包括：沿平行于所述罐体轴向的方向上的拼接，以及沿所述罐体周向方向上以卷筒状辊压成型。进一步的，所述玻璃纤维增强层位于所述骨架贯通层的一侧或两侧，和/或，所述复合增强层包括：至少一层所述玻璃纤维增强层。进一步的，所述骨架贯通层与所述玻璃纤维增强层之间，和/或，所述玻璃纤维增强层之间均通过粘结胶层结合。进一步的，所述复合增强层还包括：以可离型预制件形式通过粘结胶层覆设于所述罐体内表面的网格布增强层，所述网格布增强层通过粘结胶层与所述玻璃纤维增强层或所述骨架贯通层相粘合，所述骨架贯通层、所述玻璃纤维增强层与所述网格布增强层均以小尺寸可离型预制片拼接而成，包括：沿平行于所述罐体轴向的方向上的拼接，以及沿所述罐体周向方向上的拼接，或者，所述骨架贯通层、所述玻璃纤维增强层与所述网格布增强层均以大尺寸可离型预制片拼接而成，包括：沿平行于所述罐体轴向的方向上的拼接，以及沿所述罐体周向方向上以卷筒状辊压成型。进一步的，所述油气阻隔复合膜层以小尺寸可离型预制膜拼接而成，或者所述油气阻隔复合膜层为大尺寸预制囊体。进一步的，所述骨架贯通层还包括：分别热合于所述面板及所述底板的与所述骨架相对一侧的编织层，和/或，当所述粘接层采用弱粘接性能材料时，所述油气阻隔复合膜层还包括：热合于所述粘接层一侧的编织层。进一步的，所述导静电层、所述油气阻隔层、所述粘接层及所述骨架贯通层的基础材料均采用TPU或热塑性弹性体材料，所述导静电层在TPU或热塑性弹性体材料中加入导静电母粒，所述油气阻隔复合膜层中相邻层之间直接热合，所述复合增强层与所述油气阻隔复合膜层之间的粘结胶层、所述复合增强层中所采用的粘结胶层、所述复合增强层与所述罐体之间的粘结胶层均采用环氧树脂胶、PU胶或免钉胶，或者，所述导静电层、所述粘接层及所述骨架贯通层的基础材料采用PE、PP、PET、PA或EVA，当所述粘接层采用极性值较低的材料时需要做电晕处理来提高其极性值以具有更好的粘接性能，所述油气阻隔层的基础材料采用EVOH，所述导静电层在PE、PP、PET、PA或EVA中加入导静电母粒，所述油气阻隔复合膜层中相邻层之间的粘结胶层采用马来酸酐接枝的粘结材料，所述复合增强层与所述油气阻隔复合膜层之间的粘结胶层、所述复合增强层中所采用的粘结胶层、所述复合增强层与所述罐体之间的粘结胶层均采用环氧树脂胶、PU胶或免钉胶，或者，所述导静电层、所述油气阻隔层、所述粘接层及所述骨架贯通层的基础材料采用PE、PP、PET、PA或EVA，当所述粘接层采用极性值较低的材料时需要做电晕处理来提高其极性值以具有更好的粘接性能，所述油气阻隔层包括：采用PE、PP、PET、PA或EVA的基础材料层，以及在所述基础材料层上镀设的金属镀膜层，所述导静电层在PE、PP、PET、PA或EVA中加入导静电母粒，所述油气阻隔复合膜层中相邻层之间的粘结胶层采用双组份的AB混合反应型环氧树脂胶，所述复合增强层与所述油气阻隔复合膜层之间的粘结胶层、所述复合增强层中所采用的粘结胶层、所述复合增强层与所述罐体之间的粘结胶层均采用环氧树脂胶、PU胶或免钉胶。进一步的，采用环氧树脂胶进行粘合的两个部分均涂覆双组份的AB混合反应型环氧树脂胶，或者，其中一个部分涂覆A反应型环氧树脂胶，另一个部分涂覆B反应型环氧树脂胶，所述金属镀膜层采用铝、镍或铜，通过真空蒸镀、溅射镀或离子镀将所述金属镀膜层设于所述基础材料层上；所述骨架贯通层和/或所述油气阻隔复合膜层中的编织层采用聚酯布、无纺布、玻璃纤维布或网格布，所述编织层的基础材料采用涤纶丝、尼龙丝或玻璃纤维；所述玻璃纤维增强层采用浸润了环氧树脂胶的玻璃纤维编织布，或者，玻璃短纤维增强型TPU板/片/型材，所述玻璃短纤维增强型TPU板/片/型材是在TPU中混合有重量比5-30％的玻璃纤维；所述PA为PA6、PA11或PA12。本申请还提供了一种油罐非开挖式改造结构，包括：以可离型预制件形式覆设于油罐罐体内表面的粘结胶层；以及，以预制件形式覆设于粘结胶层的与所述罐体相对一侧的油气阻隔复合膜层，所述油气阻隔复合膜层包括：导静电层、覆设于所述导静电层一侧的油气阻隔层、覆设于所述油气阻隔层的与所述导静电层相对一侧的粘接层，以及，覆设于所述粘接层的与所述油气阻隔层相对一侧的编织层，所述编织层具有用于放置油气渗漏检测元器件的贯通腔体，所述导静电层位于所述油气阻隔层的与所述罐体相对的一侧。进一步的，所述粘结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油罐非开挖式改造结构，其特征在于，包括：以可离型预制件形式通过粘结胶层覆设于油罐罐体内表面的复合增强层，以及，以预制件形式通过粘结胶层覆设于所述复合增强层的与所述罐体相对一侧的油气阻隔复合膜层，所述复合增强层包括：骨架贯通层，以及覆设于所述骨架贯通层上的玻璃纤维增强层，所述骨架贯通层包括：骨架、位于所述骨架间的用于放置油气渗漏检测元器件的贯通腔体，以及，面板和/或底板，所述面板位于所述骨架的一侧，所述底板位于所述骨架的另一侧，所述油气阻隔复合膜层包括：导静电层、覆设于所述导静电层一侧的油气阻隔层，以及覆设于所述油气阻隔层的与所述导静电层相对一侧的粘接层，所述导静电层位于所述油气阻隔层的与所述复合增强层相对的一侧；所述复合增强层还包括：以可离型预制件形式通过粘结胶层覆设于所述罐体内表面的网格布增强层，所述网格布增强层通过粘结胶层与所述玻璃纤维增强层或所述骨架贯通层相粘合，所述骨架贯通层、所述玻璃纤维增强层与所述网格布增强层均以小尺寸可离型预制片拼接而成，包括：沿平行于所述罐体轴向的方向上的拼接，以及沿所述罐体周向方向上的拼接，或者，所述骨架贯通层、所述玻璃纤维增强层与所述网格布增强层均以大尺寸可离型预制片拼接而成，包括：沿平行于所述罐体轴向的方向上的拼接，以及沿所述罐体周向方向上以卷筒状辊压成型；所述油气阻隔复合膜层以小尺寸可离型预制膜拼接而成，或者所述油气阻隔复合膜层为大尺寸预制囊体；所述骨架贯通层还包括：分别热合于所述面板及所述底板的与所述骨架相对一侧的编织层，和/或，当所述粘接层采用弱粘接性能材料时，所述油气阻隔复合膜层还包括：热合于所述粘接层一侧的编织层。...

【技术特征摘要】
1.一种油罐非开挖式改造结构，其特征在于，包括：以可离型预制件形式通过粘结胶层覆设于油罐罐体内表面的复合增强层，以及，以预制件形式通过粘结胶层覆设于所述复合增强层的与所述罐体相对一侧的油气阻隔复合膜层，所述复合增强层包括：骨架贯通层，以及覆设于所述骨架贯通层上的玻璃纤维增强层，所述骨架贯通层包括：骨架、位于所述骨架间的用于放置油气渗漏检测元器件的贯通腔体，以及，面板和/或底板，所述面板位于所述骨架的一侧，所述底板位于所述骨架的另一侧，所述油气阻隔复合膜层包括：导静电层、覆设于所述导静电层一侧的油气阻隔层，以及覆设于所述油气阻隔层的与所述导静电层相对一侧的粘接层，所述导静电层位于所述油气阻隔层的与所述复合增强层相对的一侧；所述复合增强层还包括：以可离型预制件形式通过粘结胶层覆设于所述罐体内表面的网格布增强层，所述网格布增强层通过粘结胶层与所述玻璃纤维增强层或所述骨架贯通层相粘合，所述骨架贯通层、所述玻璃纤维增强层与所述网格布增强层均以小尺寸可离型预制片拼接而成，包括：沿平行于所述罐体轴向的方向上的拼接，以及沿所述罐体周向方向上的拼接，或者，所述骨架贯通层、所述玻璃纤维增强层与所述网格布增强层均以大尺寸可离型预制片拼接而成，包括：沿平行于所述罐体轴向的方向上的拼接，以及沿所述罐体周向方向上以卷筒状辊压成型；所述油气阻隔复合膜层以小尺寸可离型预制膜拼接而成，或者所述油气阻隔复合膜层为大尺寸预制囊体；所述骨架贯通层还包括：分别热合于所述面板及所述底板的与所述骨架相对一侧的编织层，和/或，当所述粘接层采用弱粘接性能材料时，所述油气阻隔复合膜层还包括：热合于所述粘接层一侧的编织层。2.如权利要求1所述的油罐非开挖式改造结构，其特征在于，所述骨架贯通层与所述玻璃纤维增强层分别以可离型预制件形式分体成型，所述骨架贯通层通过拼接企口相粘合，所述玻璃纤维增强层在拼接位置处叠合，所述骨架贯通层与所述玻璃纤维增强层以小尺寸可离型预制片拼接而成，包括：沿平行于所述罐体轴向的方向上的拼接，以及沿所述罐体周向方向上的拼接，或者，所述骨架贯通层与所述玻璃纤维增强层以大尺寸可离型预制片拼接而成，包括：沿平行于所述罐体轴向的方向上的拼接，以及沿所述罐体周向方向上以卷筒状辊压成型。3.如权利要求2所述的油罐非开挖式改造结构，其特征在于，所述玻璃纤维增强层位于所述骨架贯通层的一侧或两侧，和/或，所述复合增强层包括：至少一层所述玻璃纤维增强层。4.如权利要求3所述的油罐非开挖式改造结构，其特征在于，所述骨架贯通层与所述玻璃纤维增强层之间，和/或，所述玻璃纤维增强层之间均通过粘结胶层结合。5.如权利要求1-4中任一项所述的油罐非开挖式改造结构，其特征在于，所述导静电层、所述油气阻隔层、所述粘接层及所述骨架贯通层的基础材料均采用TPU或热塑性弹性体材料，所述油气阻隔复合膜层中相邻层之间直接热合，所述复合增强层与所述油气阻隔复合膜层之间的粘结胶层、所述复合增强层中所采用的粘结胶层、所述复合增强层与所述罐体之间的粘结胶层均采用环氧树脂胶、PU胶或免钉胶，或者，所述导静电层、所述粘接层及所述骨架贯通层的基础材料采用PE、PP、PET、PA或EVA，当所述粘接层采用极性值较低的材料时需要做电晕处理来提高其极性值以具有更好的粘接性能，所述油气阻隔层的基础材料采用EVOH，所述油气阻隔复合膜层中相邻层之间的粘结胶层采用马来酸酐接枝的粘结材料，所述复合增强层与所述油气阻隔复合膜层之间的粘结胶层、所述复合增强层中所采用的粘结胶层、所述复合增强层与所述罐体之间的粘结胶层均采用环氧树脂胶、PU胶或免钉胶，或者，所述导静电层、所述油气阻隔层、所述粘接层及所述骨架贯通层的基础材料采用PE、PP、PET、PA或EVA，当所述粘接层采用极性值较低的材料时需要做电晕处理来提高其极性值以具有更好的粘接性能，所述油气阻隔层包括：采用PE、PP、PET、PA或EVA的基础材料层，以及在所述基础材料层上镀设的金属镀膜层，所述油气阻隔复合膜层中相邻层之间的粘结胶层采用双组份的AB混合反应型环氧树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏东金，
申请(专利权)人：深圳市百事达卓越科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44