本实用新型专利技术具体是一种无卤素线缆材料的加热装置，包括筒板，所述筒板的内壁通过滑动连接有内置隔板，所述筒板的底部外壁通过滑动连接有弧腔壳体，且弧腔壳体的两侧均开设有方孔，所述弧腔壳体底部开设有出料槽，所述弧腔壳体的底部外壁通过螺钉连接有支撑柜，所述支撑柜的一侧外壁通过螺钉连接有底座，所述底座的顶部分别设有加热机构和传动机构，所述支撑柜的内部设有回收机构，所述筒板的内壁通过螺钉连接有带板，本实用新型专利技术能够在对装置进行加热时，持续对物料进行翻动，物料在内侧翻动时，受带板阻挡而有进一步的活动，混动效果下，极大地增大加热物料的受热面积，使物料能够快速加热，提高装置的加热效率与加热效果。提高装置的加热效率与加热效果。提高装置的加热效率与加热效果。
【技术实现步骤摘要】
一种无卤素线缆材料的加热装置
[0001]本技术涉及材料加热
，具体是一种无卤素线缆材料的加热装置。
技术介绍
[0002]无卤素线缆材料是在电线电缆产业中电线护套的材料分类，本身不含卤素的热塑性或是热固性组成，大部分的网络线包覆层是由聚乙烯、聚氯乙烯或热塑性聚氨酯组成。若着火时，含氯的塑胶会释放有毒的氯化氢，若遇到水会产生盐酸。无卤素线缆材料在着火时不会释放卤化氢或是其他酸类，无卤素线缆材料可减少在其燃烧时产生的有毒、腐蚀性气体。
[0003]现有技术中对无卤素线缆材料生产时常用到其加热装置，在加热时物料很难在各个部位进行加热，而导致无卤素线缆材料加热装置加热效率较低，无法处理大量的物料加热，不便于生产使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种无卤素线缆材料的加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种无卤素线缆材料的加热装置，包括筒板，所述筒板的内壁通过滑动连接有内置隔板，所述筒板的底部外壁通过滑动连接有弧腔壳体，且弧腔壳体的两侧均开设有方孔，所述弧腔壳体底部开设有出料槽，所述弧腔壳体的底部外壁通过螺钉连接有支撑柜，所述支撑柜的一侧外壁通过螺钉连接有底座，所述底座的顶部分别设有加热机构和传动机构，所述支撑柜的内部设有回收机构，所述筒板的内壁通过螺钉连接有带板，所述筒板的外壁焊接有齿条，且齿条呈圆周型等间距分布在筒板的外壁。
[0006]优选的，所述加热机构包括发热电箱，所述发热电箱位于底座的顶部，所述发热电箱的一侧外壁通过螺钉连接有支撑管，且支撑管插接在内置隔板的内部，所述支撑管的一侧外壁通过螺钉连接有放热管，且放热管位于筒板的内部。
[0007]优选的，所述传动机构包括支座，所述支座的底部外壁与底座的顶部外壁通过螺钉连接，所述支座的顶部外壁通过螺钉连接有转动电机，所述转动电机通过联轴器固定有齿轮轴，且齿轮轴与齿条相啮合。
[0008]优选的，所述回收机构包括回收盒，所述回收盒插接在支撑柜的内部，且回收盒的一侧外壁通过螺钉连接有把手，所述支撑柜的内壁开设有卡槽，所述回收盒的一侧外壁焊接有卡块，且卡块能够插接在卡槽的内部。
[0009]优选的，所述内置隔板开设有进料孔，所述进料孔的内部插接有进料管，且进料管与支撑管位于内置隔板的同一侧。
[0010]优选的，所述筒板的一侧外壁通过滑动连接有滑条板，所述滑条板的外壁固定有弹簧管，所述筒板的开设有通孔，所述筒板的一侧外壁通过滑动连接有弧板，且弧板位于通孔的外侧，所述弧腔壳体的底部外壁焊接有塑胶板。
[0011]本技术通过改进在此提供一种无卤素线缆材料的加热装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：本技术在对装置进行加热时，持续对物料进行翻动，物料在内侧翻动时，受带板阻挡而有进一步的活动，混动效果下，极大地增大加热物料的受热面积，使物料能够快速加热，提高装置的加热效率与加热效果；
[0013]其二：本技术在对物料进行回收时，只需从外侧调整转动电机的转向，对物料进行回收，减少人工操作，降低装置在生产时所造成的成本，也提高装置的回收效率。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的剖视立体结构示意图；
[0017]图3是本技术中筒板的局部剖视立体示意图；
[0018]图4是本技术中滑条板的立体示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、筒板；2、弧腔壳体；3、支撑柜；4、回收盒；5、齿轮轴；6、支座；7、底座；8、转动电机；9、发热电箱；10、进料管；11、支撑管；12、齿条；13、滑条板；14、弧板；15、内置隔板；16、放热管；17、带板；18、塑胶板；19、卡槽；20、出料槽；21、卡块；22、进料孔；23、弹簧管；24、通孔。
具体实施方式
[0021]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供一种无卤素线缆材料的加热装置，本技术的技术方案是：
[0023]如图1
‑
图4所示，一种无卤素线缆材料的加热装置，包括筒板1，筒板1的内壁通过滑动连接有内置隔板15，筒板1的底部外壁通过滑动连接有弧腔壳体2，且弧腔壳体2的两侧均开设有方孔，弧腔壳体2底部开设有出料槽20，弧腔壳体2的底部外壁通过螺钉连接有支撑柜3，支撑柜3的一侧外壁通过螺钉连接有底座7，底座7的顶部分别设有加热机构和传动机构，支撑柜3的内部设有回收机构，筒板1的内壁通过螺钉连接有带板17，筒板1的外壁焊接有齿条12，且齿条12呈圆周型等间距分布在筒板1的外壁。
[0024]进一步地，加热机构包括发热电箱9，发热电箱9位于底座7的顶部，发热电箱9的一侧外壁通过螺钉连接有支撑管11，且支撑管11插接在内置隔板15的内部，支撑管11的一侧外壁通过螺钉连接有放热管16，且放热管16位于筒板1的内部，当筒板1转动时，内置隔板15不发生转动，同时放热管16与支撑管11不发生运动。
[0025]进一步地，传动机构包括支座6，支座6的底部外壁与底座7的顶部外壁通过螺钉连接，支座6的顶部外壁通过螺钉连接有转动电机8，转动电机8通过联轴器固定有齿轮轴5，且齿轮轴5与齿条12相啮合，转动电机8可进行正向或反向转动，以此改变筒板1进行顺时针或
逆时针转动。
[0026]进一步地，回收机构包括回收盒4，回收盒4插接在支撑柜3的内部，且回收盒4的一侧外壁通过螺钉连接有把手，支撑柜3的内壁开设有卡槽19，回收盒4的一侧外壁焊接有卡块21，且卡块21能够插接在卡槽19的内部，回收盒4位于出料槽20的正下方。
[0027]进一步地，内置隔板15开设有进料孔22，进料孔22的内部插接有进料管10，且进料管10与支撑管11位于内置隔板15的同一侧，物料从进料管10中通过进料孔22进入内置隔板15的另一侧处于封闭状态。
[0028]进一步地，筒板1的一侧外壁通过滑动连接有滑条板13，滑条板13的外壁固定有弹簧管23，筒板1的开设有通孔24，筒板1的一侧外壁通过滑动连接有弧板14，且弧板14位于通孔24的外侧，弧腔壳体2的底部外壁焊接有塑胶板18。
[0029]工作原理：将无卤素线缆材料从进料管10放入经过进料孔22进入筒板1内部，启动发热电箱9，放热管16对筒板1内部的物料进行加热，启动转动电机8，齿轮轴5通过齿条12的啮合作用带动筒板1绕放热管16顺时针转动，转动时，弧板14外侧凸出的部位与塑胶板18相接触，弧板14一侧与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无卤素线缆材料的加热装置，其特征在于：包括筒板(1)，所述筒板(1)的内壁通过滑动连接有内置隔板(15)，所述筒板(1)的底部外壁通过滑动连接有弧腔壳体(2)，且弧腔壳体(2)的两侧均开设有方孔，所述弧腔壳体(2)底部开设有出料槽(20)，所述弧腔壳体(2)的底部外壁通过螺钉连接有支撑柜(3)，所述支撑柜(3)的一侧外壁通过螺钉连接有底座(7)，所述底座(7)的顶部分别设有加热机构和传动机构，所述支撑柜(3)的内部设有回收机构，所述筒板(1)的内壁通过螺钉连接有带板(17)，所述筒板(1)的外壁焊接有齿条(12)，且齿条(12)呈圆周型等间距分布在筒板(1)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种无卤素线缆材料的加热装置，其特征在于：所述加热机构包括发热电箱(9)，所述发热电箱(9)位于底座(7)的顶部，所述发热电箱(9)的一侧外壁通过螺钉连接有支撑管(11)，且支撑管(11)插接在内置隔板(15)的内部，所述支撑管(11)的一侧外壁通过螺钉连接有放热管(16)，且放热管(16)位于筒板(1)的内部。3.根据权利要求1所述的一种无卤素线缆材料的加热装置，其特征在于：所述传动机构包括支座(6)，所述支座(6)的底部外壁与底座(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏东金，贺波，宋宏利，
申请(专利权)人：深圳市百事达卓越科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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