一种带镶件的橡胶制品硫化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于硫化装置技术领域，公开了一种带镶件的橡胶制品硫化装置，包括安装架，所述安装架中间安装有硫化装置、两侧安装有上料装置和下料装置，所述上料装置和下料装置对称设置，本实用新型专利技术采用上料装置和下料装置可以快速实现上料和下料，减少人工成本，提高生产效率；采用控制器自动控制第一气缸、第二气缸和第三气缸联动，可以适用于自动化生产；整体操作简单，制造成本低，维护简单，占用空间少值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种带镶件的橡胶制品硫化装置


[0001]本技术属于硫化装置
，具体涉及一种带镶件的橡胶制品硫化装置。

技术介绍

[0002]硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。工厂加工时，工人从上料传送带上拾取橡胶制品，将橡胶制品加入在硫化机中通过加热后的模具型腔中进行硫化定型，定型完成后手工剥离工件，然后放在收料传送带上进行收集打包，但是手工上料下料效率低，产量不高，而且橡胶制品加工过程中很多对人体有害，同时现有的上下料装置还存在成本高、维护难、操作技术高，占用空间大等等问题。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种带镶件的橡胶制品硫化装置。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种带镶件的橡胶制品硫化装置，包括安装架，所述安装架中间安装有硫化装置、两侧安装有上料装置和下料装置，所述上料装置和下料装置对称设置；
[0005]所述硫化装置包括底板，所述底板上安装有四根导向柱和垫板，所述垫板上安装有凹模，所述导向柱上侧安装有液压装置，所述液压装置液压输出端安装有活动板，所述活动板上镶嵌有镶块；
[0006]所述上料装置包括安装于安装架的两根立杆，所述立杆上端通过横板连接在一起，两根所述立杆上滑动安装有滑动盒，所述滑动盒底部连接有安装于安装架的第一气缸，所述滑动盒一端转动连接有收缩杆，所述收缩杆底部铰接有第二气缸，所述第二气缸另一端铰接于滑动盒尾部，所述收缩杆上设置有T型槽，所述T型槽内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆一端安装有挡板、一端安装有抓取架，所述挡板上端连接有安装于收缩杆的第三气缸。
[0007]进一步限定，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均通过控制器控制运动，这样的设计，通过控制器统一控制可以实现自动化操作，减少人工提高效率。
[0008]进一步限定，所述镶块上安装有加热棒，这样的设计，在镶块上直接安装加热棒，传热效率高。
[0009]进一步限定，所述滑动盒尾部倾斜设有铰接座，这样的设计，可以提供更大的安装空间，防止第二气缸干涉立杆。
[0010]进一步限定，所述抓取架上安装有吸盘，这样的设计，方便抓取橡胶工件，经济实用。
[0011]采用本技术的有益效果：
[0012]本技术采用上料装置和下料装置可以快速实现上料和下料，减少人工成本，
提高生产效率；采用控制器自动控制第一气缸、第二气缸和第三气缸联动，可以适用于自动化生产；整体操作简单，制造成本低，维护简单，占用空间少值得推广；
附图说明
[0013]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0014]图1为本技术一种带镶件的橡胶制品硫化装置实施例的轴测图；
[0015]图2为本技术一种带镶件的橡胶制品硫化装置实施例的上料装置轴测图；
[0016]图3为本技术一种带镶件的橡胶制品硫化装置实施例的滑动盒轴测图；
[0017]主要元件符号说明如下：
[0018]安装架1、硫化装置2、底板21、导向柱22、垫板23、凹模24、液压装置25、活动板26、镶块27、上料装置3、立杆31、滑动盒32、第一气缸33、收缩杆34、第二气缸35、T型槽36、滑动杆37、挡板38、抓取架39、第三气缸310、下料装置4。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术的一种带镶件的橡胶制品硫化装置，包括安装架1，安装架1中间安装有硫化装置2、两侧安装有上料装置3和下料装置4，上料装置3和下料装置4对称设置；
[0021]硫化装置2包括底板21，底板21上安装有四根导向柱22和垫板23，垫板23上安装有凹模24，导向柱22上侧安装有液压装置25，液压装置25液压输出端安装有活动板26，活动板26上镶嵌有镶块27；
[0022]上料装置3包括安装于安装架1的两根立杆31，立杆31上端通过横板连接在一起，两根立杆31上滑动安装有滑动盒32，滑动盒32底部连接有安装于安装架1的第一气缸33，滑动盒32一端转动连接有收缩杆34，收缩杆34底部铰接有第二气缸35，第二气缸35另一端铰接于滑动盒32尾部，收缩杆34上设置有T型槽36，T型槽36内滑动连接有滑动杆37，滑动杆37一端安装有挡板38、一端安装有抓取架39，挡板38上端连接有安装于收缩杆34的第三气缸310。
[0023]本实施案例中，在使用一种带镶件的橡胶制品硫化装置的时候，上料装置3的抓取动作为：第一气缸33向下运动，吸盘从上料传送带上抓取工件，然后第一气缸33输出端推进滑动盒32，滑动盒32上升，然后第二气缸35推进收缩杆34绕着滑动盒32的一端转动一定角度后，第三气缸310输出端收缩，滑动杆37随即向前推进，将抓取架39置于凹模24正上方，最后第一气缸33收缩一定距离，将工件放置在凹模24内，然后吸盘放气，工件上料完毕，然后液压装置25下压对工件进行加温成型硫化，硫化完成后，下料装置4按照上料装置3的逆向动作运行将产品放置在收料传送带上，进行下料收集；
[0024]本技术采用上料装置3和下料装置4可以快速实现上料和下料，减少人工成本，提高生产效率；采用控制器自动控制第一气缸33、第二气缸35和第三气缸310联动，可以适用于自动化生产；整体操作简单，制造成本低，维护简单，占用空间少值得推广。
[0025]优选第一气缸33、第二气缸35和第三气缸310均通过控制器控制运动，这样的设
计，通过控制器统一控制可以实现自动化操作，减少人工提高效率。
[0026]优选镶块27上安装有加热棒，这样的设计，在镶块27上直接安装加热棒，传热效率高，实际上，也可以根据实际情况考虑其他加热结构。
[0027]优选滑动盒32尾部倾斜设有铰接座，这样的设计，可以提供更大的安装空间，防止第二气缸35干涉立杆31，实际上，也可以根据实际情况考虑其他安装结构。
[0028]优选抓取架39上安装有吸盘，这样的设计，方便抓取橡胶工件，经济实用，实际上，也可以根据实际情况考虑其他方式抓取工件。
[0029]上述实施例仅示例性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带镶件的橡胶制品硫化装置，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)中间安装有硫化装置(2)、两侧安装有上料装置(3)和下料装置(4)，所述上料装置(3)和下料装置(4)对称设置；所述硫化装置(2)包括底板(21)，所述底板(21)上安装有四根导向柱(22)和垫板(23)，所述垫板(23)上安装有凹模(24)，所述导向柱(22)上侧安装有液压装置(25)，所述液压装置(25)液压输出端安装有活动板(26)，所述活动板(26)上镶嵌有镶块(27)；所述上料装置(3)包括安装于安装架(1)的两根立杆(31)，所述立杆(31)上端通过横板连接在一起，两根所述立杆(31)上滑动安装有滑动盒(32)，所述滑动盒(32)底部连接有安装于安装架(1)的第一气缸(33)，所述滑动盒(32)一端转动连接有收缩杆(34)，所述收缩杆(34)底部铰接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢洁宇，
申请(专利权)人：天津山水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：