一种单向阀片微型泵制造技术

本实用新型专利技术属于微型泵技术领域，公开了一种单向阀片微型泵，包括电机，电机前面安装有泵体，泵体前安装有泵盖，电机输出端安装有偏心轮，偏心轮通过球头不锈钢轴芯倾斜安装有摇臂，摇臂连接有橡胶隔膜，橡胶隔膜下部穿过泵盖且通过法兰盘连接于泵盖，橡胶隔膜上面设有三个膜腔和U型进气口、下面设有连接柱，橡胶隔膜上连接有基座，基座上设有三角形凹槽，三角形凹槽上均匀设有三个圆形堵头，其中每个圆形堵头上设有四个排气孔，基座背面均匀设有三个弧形槽，弧形槽与U型进气口对应设置，且弧形槽连通于膜腔，三角形凹槽内密封安装有弹性密封阀片，本实用新型专利技术降低了组装制造难度，提高了生产效率，适用于自动化生产，泵送效果好、反应高效快速。高效快速。高效快速。

【技术实现步骤摘要】
一种单向阀片微型泵


[0001]本技术属于微型泵
，具体涉及一种单向阀片微型泵。

技术介绍

[0002]微型泵是一种是指具备一进一出的抽气嘴、排气嘴，并且在进口处能够持续形成真空或负压，排气嘴处形成微正压的体积小巧的一种仪器，其广泛应用于气体采样、仪器仪表、化工分析，医疗保健、生物工程，自动控制等多个领域，一般的单向微型泵中的单向阀结构是伞装的，但是实际生产中，组配极其困难，制造维修成本高，尤其不适合自动化生产。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种单向阀片微型泵。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种单向阀片微型泵，包括电机，所述电机前面安装有泵体，所述泵体前安装有泵盖，所述电机输出端安装有偏心轮，所述偏心轮通过球头不锈钢轴芯倾斜安装有摇臂，所述摇臂连接有橡胶隔膜，所述橡胶隔膜下部穿过泵盖且通过法兰盘连接于泵盖，所述橡胶隔膜上面设有三个膜腔和U型进气口、下面设有连接柱，所述橡胶隔膜上连接有基座，所述基座上设有三角形凹槽，所述三角形凹槽上均匀设有三个圆形堵头，其中每个圆形堵头上设有四个排气孔，所述基座背面均匀设有三个弧形槽，所述弧形槽与U型进气口对应设置，且所述弧形槽连通于膜腔，所述三角形凹槽内密封安装有弹性密封阀片，所述弹性密封阀片上设有与圆形堵头配合的薄壁凹槽，所述薄壁凹槽上设有过流通道孔，所述弹性密封阀片上面连接有上盖，所述上盖设有与弹性密封阀片配合的三角形凸台，所述三角形凸台内设置有挤压筋条和排气筒。
[0005]进一步限定，所述橡胶隔膜上设置有密封凸台，这样的设计，可以通过基座压紧密封膜腔。
[0006]进一步限定，所述弹性密封阀片外圈设有密封条，这样的设计，可以通过上盖压紧密封三角形凸台内部，使气体通过连通槽排出。
[0007]进一步限定，所述挤压筋条和排气筒之间设有连通槽，这样的设计，方便气体排出。
[0008]进一步限定，所述基座和上盖通过卡扣卡合在一起，这样的设计，方便安装拆卸。
[0009]采用本技术的有益效果：
[0010]本技术通过基座密封安装弹性密封阀片替换一般的伞状单向密封结构，大大地降低了组装制造难度，提高了生产效率，适用于自动化生产，同时通过弹性密封阀片可以大大地降低生产制造成本，此外通过偏心传动机构挤压橡胶隔膜，泵送效果好、反应高效快速；
附图说明
[0011]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0012]图1为本技术一种单向阀片微型泵实施例的弹性密封阀片安装剖视图；
[0013]图2为本技术一种单向阀片微型泵实施例的橡胶隔膜安装剖视图；
[0014]图3为本技术一种单向阀片微型泵实施例的基座正面轴测图；
[0015]图4为本技术一种单向阀片微型泵实施例的基座反面轴测图；
[0016]图5为本技术一种单向阀片微型泵实施例的橡胶隔膜轴测图；
[0017]图6为本技术一种单向阀片微型泵实施例的上盖轴测图；
[0018]图7为本技术一种单向阀片微型泵实施例的弹性密封阀片轴测图；
[0019]主要元件符号说明如下：
[0020]电机1、泵体11、泵盖12、偏心轮13、摇臂14、橡胶隔膜15、膜腔151、U型进气口152、连接柱153、基座2、三角形凹槽21、圆形堵头22、排气孔23、弧形槽24、弹性密封阀片25、薄壁凹槽26、过流通道孔27、上盖28、三角形凸台29、挤压筋条210、排气筒211、密封凸台3、连通槽4。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0022]如图1～7所示，本技术的一种单向阀片微型泵，包括电机1，电机1前面安装有泵体11，泵体11前安装有泵盖12，电机1输出端安装有偏心轮13，偏心轮13通过球头不锈钢轴芯倾斜安装有摇臂14，摇臂14连接有橡胶隔膜15，橡胶隔膜15下部穿过泵盖12且通过法兰盘连接于泵盖12，橡胶隔膜15上面设有三个膜腔151和U型进气口152、下面设有连接柱153，橡胶隔膜15上连接有基座2，基座2上设有三角形凹槽21，三角形凹槽21上均匀设有三个圆形堵头22，其中每个圆形堵头22上设有四个排气孔23，基座2背面均匀设有三个弧形槽24，弧形槽24与U型进气口152对应设置，且弧形槽24连通于膜腔151，三角形凹槽21内密封安装有弹性密封阀片25，弹性密封阀片25上设有与圆形堵头22配合的薄壁凹槽26，薄壁凹槽26上设有过流通道孔27，弹性密封阀片25上面连接有上盖28，上盖28设有与弹性密封阀片25配合的三角形凸台29，三角形凸台29内设置有挤压筋条210和排气筒211。
[0023]本实施案例中，在使用一种单向阀片微型泵的时候，
[0024]其原理是：弹性密封阀片25与基座2配合，弹性密封阀片25选择硅胶或橡胶材质，具有良好的密封性，弹性密封阀片25与基座2弹性配合，便形成密封结构，由于弹性密封阀片25有薄壁凹槽26的一侧与基座2贴合弹性配合，另一侧开放着，所以该结构是单向密封，当泵工作时候，气流从基座2的U型进气口152进入到膜腔151，膜腔151内的压力大于弹性密封阀片25与基座2的密封力后气流正向流通，空气从四个排气孔23进入过流通道孔27，最后经连通槽4流出排气筒211。如果泵不工作，由于弹性密封阀片25与基座2形成了密封力，同时上盖28的挤压筋条210紧紧压住弹性密封阀片25形成进一步密封，进一步保证单向结构。电机1传动偏心轮13，偏心轮13带动摇臂14，摇臂14与橡胶隔膜15连接，电机1转动的时候，带动摇臂14往复运动，这一运动传递给橡胶隔膜15，橡胶隔膜15往复压缩和伸展，这样形成容积差，配合有基座2的U型进气口152(进气通道)和弹性密封阀片25(排气作用)的功能，形
成泵气流工作。
[0025]优选橡胶隔膜15上设置有密封凸台3，这样的设计，可以通过基座2压紧密封膜腔151，实际上，也可根据具体情况考虑其他结构密封膜腔151。
[0026]优选弹性密封阀片25外圈设有密封条，这样的设计，可以通过上盖28压紧密封三角形凸台29内部，使气体通过连通槽5排出，实际上，也可根据具体情况考虑其他排气结构。
[0027]优选挤压筋条210和排气筒211之间设有连通槽4，这样的设计，方便气体排出。
[0028]优选基座2和上盖28通过卡扣卡合在一起，这样的设计，方便安装拆卸，实际上，也可根据具体情况考虑其他安装结构。
[0029]上述实施例仅示例性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向阀片微型泵，其特征在于：包括电机(1)，所述电机(1)前面安装有泵体(11)，所述泵体(11)前安装有泵盖(12)，所述电机(1)输出端安装有偏心轮(13)，所述偏心轮(13)通过球头不锈钢轴芯倾斜安装有摇臂(14)，所述摇臂(14)连接有橡胶隔膜(15)，所述橡胶隔膜(15)下部穿过泵盖(12)且通过法兰盘连接于泵盖(12)，所述橡胶隔膜(15)上面设有三个膜腔(151)和U型进气口(152)、下面设有连接柱(153)，所述橡胶隔膜(15)上连接有基座(2)，所述基座(2)上设有三角形凹槽(21)，所述三角形凹槽(21)上均匀设有三个圆形堵头(22)，其中每个圆形堵头(22)上设有四个排气孔(23)，所述基座(2)背面均匀设有三个弧形槽(24)，所述弧形槽(24)与U型进气口(152)对应设置，且所述弧形槽(24)连通于膜腔(151)，所述三角形凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢洁宇，
申请(专利权)人：天津山水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：