双层储油罐制造技术

本发明专利技术提出一种双层储油罐，包括罐体和在罐体侧面上端圆周面上开设的人孔，所述罐体包括内层罐、外层罐和中间层，所述中间层表面为凹凸结构，所述中间层设置于所述内层罐和所述外层罐之间的空间中。本发明专利技术有益效果为：通过设计敷设不同厚度系列的中间层以实现夹层空间的容积可控；中间层具有良好的贴合性、密封性能、热反射和导热性特性，能够有效降低油罐因热辐射产生的温升及温度分布不均的情况；发生油液泄漏时，会及时检测到泄漏的油液并及时将检测信号传递给远程报警器和远程监控台，从而采取措施避免油罐的过度泄漏、降低损失；外层罐整体结构强度高，能够有效的抵御油罐外部载荷且避免产生应力集中的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液体储存容器
，特别是涉及一种双层储油罐。
技术介绍
随着我国汽车的普及，工矿企业以及加油站的储油罐数量越来越多。但与此同时，储油罐的泄漏问题却越来越普遍，具有中间层结构的双层储油罐应运而生。双层储油罐是一种由内层罐和外层罐构成的双层油罐，罐体都是由直筒部和位于直筒部两端的半球封头组成，内层罐和外层罐之间具有空隙，空隙中充填树脂等材料作为中间层。双层储油罐可以起到双重保护作用，能够较好的避免泄漏问题。专利号为CN201020686208.0的专利，公布了一种双层玻璃钢制储油罐。其主要结构由玻璃钢外壳、微小间隙层、玻璃钢内壳、泄漏检测管口、泄漏检测管、泄漏检测仪、加强圈组成。其微小间隙层的夹层结构较小，液体流通性差，并且泄漏检测响应速度慢，在油罐发生泄漏事故时无法及时报警。专利号为CN201420543848.4的专利，公布了一种双层玻璃钢储油罐3DFF罐结构，其采用三维玻纤立体织物作为中间层材料的玻璃钢双层油罐，其具有结构简单、质量轻、耐腐蚀性好等优势。但由于三维玻纤立体织物本身不具有密封性，夹层结构的密封主要依靠内外层罐体中的树脂，因此在施工制作工艺不稳定的情况下极易产生泄漏。另外，三维玻纤立体织物导热性差，在罐体一侧或局部受热的情况下，无法实现热量的快速传导。另外，其内壳体内壁采用加强筋结构，油罐整体结构强度较低且容易产生应力集中。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：油罐无夹层容积或者夹层容积很小，油罐的夹层容积不能改变，油罐发生泄漏时，油罐夹层油液流通性差，泄漏检测响应速度慢，在油罐发生泄漏事故时无法及时报警；中间层材料设计不合理，内层罐和外层罐之间的夹层结构的密封主要依靠内外层罐体中的树脂，造成油罐罐体受热不均和不能快速传导热量，甚至在施工工艺不稳定情况下造成油罐泄漏；油罐内壳体内壁采用加强筋结构，使油罐整体结构强度较低且容易产生应力集中。本专利技术的目的在于提供一种双层储油罐以解决上述问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种双层储油罐，包括罐体和在罐体侧面上端圆周面上开设的人孔，所述罐体包括内层罐、外层罐和中间层，所述中间层表面为凹凸结构，所述中间层设置于所述内层罐和所述外层罐之间的空间中。进一步的，所述中间层的内表面和外表面都为凹凸结构。进一步的，所述中间层的内表面的凹凸结构和外表面的凹凸结构呈对称布置。进一步的，所述中间层的内表面的凹凸结构和外表面的凹凸结构呈交错布置。进一步的，所述中间层为铝制薄膜层。进一步的，所述双层储油罐还包括测漏井和测漏管，所述测漏井与所述测漏管连通，所述测漏管设置于所述内层罐和所述外层罐之间的空间中，所述测漏管上开设测漏孔。进一步的，所述测漏管内均匀布置有液体传感器。进一步的，所述液体传感器连接远程报警器。进一步的，所述外层罐的外侧面缠绕布置有加强筋。进一步的，所述内层罐和所述外层罐均由玻璃纤维增强塑料制成。与现有技术相比，本专利技术的双层储油罐具有以下特点和优点：1、本专利技术的双层储油罐的中间层的凹凸结构，通过设计敷设不同厚度系列的中间层以控制其与内层罐或外层罐之间的缝隙间距，实现中间层与内层罐或外层罐的缝隙距离可控，改变夹层空间的容积以满足不同夹层空间规范对中间层容积的要求；中间层的凹凸结构除了能够减少中间层的用料之外，还可以增加夹层空间容积，在内层罐发生泄漏，泄漏的油液在中间层的凹凸结构支撑起的夹层空间的流动性会更强，确保泄漏油液及时被液体传感器检测到并及时报警。2、本专利技术的双层储油罐的中间层采用铝制薄膜，具有良好的贴合性，施工操作工艺简单；铝制薄膜搭接处采用机械外力的方式使其紧密贴合，从而确保了中间层的密封性能；铝制薄膜具有良好的热反射和导热性特性，能够有效降低油罐因热辐射产生的温升及温度分布不均的情况。3、本专利技术的双层储油罐在发生油液泄漏时，若内层罐发生泄漏，测漏管上密布的渗漏孔就能够保证泄漏的油液与测漏管相互流通，测漏管内均匀布置的液体传感器会及时检测到泄漏的油液并及时将检测信号传递给远程报警器和远程监控台，从而采取措施避免油罐的过度泄漏、降低损失。4、本专利技术的双层储油罐的外层罐的外侧面采用缠绕成型工艺缠绕布置有加强筋，使外层罐整体结构强度高，能够有效的抵御油罐外部载荷，还避免了在壳体内壁采用加强筋结构，油罐整体结构强度较低且容易产生应力集中的问题。结合附图阅读本专利技术的具体实施方式后，本专利技术的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例一中的双层储油罐的剖视图；图2为本专利技术实施例一中的双层储油罐的中间层的剖面图；图3为本专利技术实施例二中的双层储油罐的中间层的剖面图；其中，1、内层罐，2、外层罐，3、人孔，4、中间层，41、凸端，42、凹端，51、测漏井，52、测漏管，6、加强筋。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术予以详细描述。实施例一：参考图1，本专利技术的一种双层储油罐，罐体和人孔3，所述罐体包括内层罐1、外层罐2和中间层4。所述内层罐1和所述外层罐2都为经喷射成形工艺制成的玻璃纤维增强塑料罐体，玻璃纤维增强塑料油罐，在抗内外腐蚀方面都优于金属罐体的油罐；其中，所述内层罐1为经过喷射工艺喷射成形，使内层罐1的组成均匀，且成形密度高，适合油料的长时间存放。所述罐体侧面上端圆周面形成人孔3，本实施例中的双层储油罐包括两个人孔3，便于工作人员在安装、清洗、维护时进出油罐或通风。本实施例中所述中间层4为铝制薄膜层，所述中间层4设置于所述内层罐1和所述外层罐2之间的空间中，本实施例中的中间层4采用铝制薄膜层，其具有良好的贴合性，施工操作工艺简单；铝制薄膜层搭接处采用机械外力的方式使其紧密贴合，从而确保了中间层4的整体密封性能，使中间层4包裹所述内层罐1以使内层罐1和外层罐2间的夹层结构进一步密封，从而进一步防止油罐中油液泄漏；铝制薄膜层具有良好的热反射和导热性特性，能够有效降低油罐因热辐射产生的温升及温度分布不均的情况。本实施例中的中间层4可以为各种厚度系列的凹凸结构，通过敷设不同厚度系列的中间层4以控制中间层4与内层罐1或外层罐2之间的缝隙间距，能够满足不同夹层空间规范对中间层4容积的要求。中间层4的凹凸结构除了能够减少中间层4的用料之外，还可以增加夹层空间容积，在特殊情况下，比如内层罐1发生泄漏，泄漏的油液在中间层4的凹凸结构支撑起的夹层空间的流动性会更强，确保泄漏油液及时被液体传感器检测到并及时报警。本实施例中的中间层4的内层面和外层面都为凹凸结构，如此可以使中间层4与内层罐1、外层罐2之间都形成缝隙间距，并可实现中间层4与内层罐1或外层罐2的缝隙距离可调和改变夹层空间的容积。如图2所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层储油罐，其特征在于：包括罐体和在罐体侧面上端圆周面上开设的人孔，所述罐体包括内层罐、外层罐和中间层，所述中间层表面为凹凸结构，所述中间层设置于所述内层罐和所述外层罐之间的空间中。

【技术特征摘要】
1.一种双层储油罐，其特征在于：包括罐体和在罐体侧面上端圆周面上开设的人孔，所
述罐体包括内层罐、外层罐和中间层，所述中间层表面为凹凸结构，所述中间层设置于所述
内层罐和所述外层罐之间的空间中。
2.根据权利要求1所述的双层储油罐，其特征在于：所述中间层的内表面和外表面都为
凹凸结构。
3.根据权利要求2所述的双层储油罐，其特征在于：所述中间层的内表面的凹凸结构和
外表面的凹凸结构呈对称布置。
4.根据权利要求2所述的双层储油罐，其特征在于：所述中间层的内表面的凹凸结构和
外表面的凹凸结构呈交错布置。
5.根据权利要求1至4任一项所述的双层储油罐，其特征在于：所述中间层为铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅维禄，贾光，李明，王湘水，曲非，周思可，
申请(专利权)人：青岛诺诚化学品安全科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37