冷却基板、冷却组件、显示组件、树脂池组件、3D打印机制造技术

本公开涉及一种冷却基板、冷却组件、显示组件、树脂池组件和3D打印机，该冷却组件包括：冷却基板(3)、第一耐高温透光介质(4)、第二耐高温透光介质(9)；其中，所述冷却基板(3)的上表面(31)设置有第一耐高温透光介质(4)，且所述冷却基板(3)的下表面(32)设置有第二耐高温透光介质(9)；所述冷却基板(3)具有连续的镂空结构，使得在所述冷却基板(3)与所述第一耐高温透光介质(4)和所述第二耐高温透光介质(9)之间形成有用于冷却液流过的流道(3a)。该冷却组件具有较强的散热能力，在受热后不易产生明显形变，能够保证打印机的正常工作和打印精度。

Cooling substrate, cooling assembly, display assembly, resin pool assembly, and 3D printer

The invention relates to a cooling plate, cooling unit, display unit, resin pool components and 3D printer, the cooling assembly includes a cooling substrate (3), the first high temperature resistant transparent medium (4), second high temperature resistant transparent medium (9); wherein, the cooling substrate (3) on the surface (31) is the first high temperature resistant transparent medium (4), and the cooling substrate (3) under the surface (32) is provided with second high temperature resistant transparent medium (9); the cooling substrate (3) with a hollow structure continuous, such that the cooling substrate (3) and the first resistance high temperature transmission medium (4) and the second high temperature resistant transparent medium (9) is used for cooling fluid flowing through the flow channel is formed between the (3a). The cooling component has better heat radiation capability, and is not easy to generate obvious deformation after heating, and can guarantee the normal work and the printing precision of the printer.

【技术实现步骤摘要】
冷却基板、冷却组件、显示组件、树脂池组件、3D打印机
本公开涉及3D打印领域，具体地，涉及一种冷却基板、冷却组件、显示组件、树脂池组件、3D打印机。
技术介绍
在3D(threedimensional)打印领域中，快速成型技术根据使用材料、成型方式等的不同可划分为多种类别，其中较为常见的是光固化快速成型。光固化成型的原理是：利用流体状态的光敏树脂(UV)在光照下发生聚合反应的特点，将光源按照待成型物体的截面形状进行照射，使流体状态的树脂固化成型。具体而言，光固化3D打印机通过数据传输设备将3D打印对象的横截面图案一层一层地传输到LCD屏上，然后用相应波长的光照射LCD屏，使得LCD屏上方的液体树脂按照图案一层一层的固化，最终形成指定的3D打印对象。根据上述原理，为了提高光固化成型速度，需要同时减小每层固化时间和提升光源强度，这将导致树脂固化时释放的热量在短时间内无法散播出去，热量将堆积在树脂池池底，使得树脂池内的树脂温度升高且呈阶梯分布，越靠近树脂池池底，温度越高。一般而言，树脂池池底的最高温度会超过120°。树脂池池底通常选用高分子透氧膜，在超过120°的高温环境下高分子透氧膜会发生褶皱变形，使得树脂池不能正常使用，最终会导致光固化成型失败、树脂池损坏，并由此增加了使用成本。现有技术中，可以采用在LCD屏的下方设置有用于加强散热的具有冷却功能的装置。例如对于液体冷却而言，可以利用敷设冷却液管道或者在冷却基板上设置凹槽的方法形成供冷却液流动的流道，从而可以实现将冷却对象上的热量带走。但是在长期打印状态下，冷却组件会受到LED光源发出的光照照射，以及3D打印机工作中释放的热量的影响，导致冷却组件自身也将基于热胀冷缩的原理受温度变化而产生变形。由于冷却组件在受到高温影响下将产生明显的形变，不仅无法很好贴合散热对象而影响散热效果，并且由于其表面产生较大的形变还将改变光源透过冷却组件照射到LCD的光线，影响光固化打印质量以及打印精度。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种冷却组件，该冷却组件具有较强的散热能力，在受热后不易产生明显形变，能够保证打印机的正常工作和打印精度。为了实现上述目的，本公开提供一种用于光固化3D打印机的冷却组件，其中，包括：冷却基板、第一耐高温透光介质、第二耐高温透光介质；其中，所述冷却基板的上表面设置有第一耐高温透光介质，且所述冷却基板的下表面设置有第二耐高温透光介质；所述冷却基板具有连续的镂空结构，使得在所述冷却基板与所述第一耐高温透光介质和所述第二耐高温透光介质之间形成有用于冷却液流过的流道。可选地，所述镂空结构的两侧侧壁分别从所述冷却基板的所述上表面朝向所述下表面倾斜延伸。可选地，所述镂空结构的截面形成为梯形镂空，该梯形镂空在所述冷却基板的所述上表面的开口口径大于在所述冷却基板的所述下表面开口的口径。可选地，所述镂空结构的所述侧壁的倾斜角度α为10°～30°。可选地，所述第一耐高温透光介质与第二耐高温透光介质为玻璃材质。可选地，所述第一耐高温透光介质的厚度为0.3mm～2mm，所述第二耐高温透光介质的厚度为3mm～8mm。可选地，所述第一耐高温透光介质与所述第二耐高温透光介质具有相同的热膨胀系数。可选地，所述第一耐高温透光介质和所述第二耐高温透光介质分别与所述冷却基板粘接。可选地，在所述冷却基板上设置有与所述流道连通的冷却液入口流道盖和冷却液出口流道盖，并且所述冷却液入口流道盖与入口导管连通，所述冷却液出口流道盖与出口导管连通。根据本公开的一方面，还提供一种用于光固化3D打印机冷却组件的冷却基板，所述冷却基板具有连续镂空结构。可选地，可选地，所述镂空结构的两侧侧壁分别从所述冷却基板的上表面朝向所述冷却基板的下表面倾斜延伸。可选地，所述镂空结构的截面形成为梯形镂空，该梯形镂空在所述冷却基板的所述上表面的开口口径大于在所述冷却基板的所述下表面开口的口径。可选地，所述镂空结构的所述侧壁的倾斜角度α为10°～30°。根据本公开的另一方面，提供一种显示组件，包括LCD屏以及上述公开的冷却基板，所述LCD屏设置于所述冷却基板的上表面，以使得所述冷却基板在所述LCD屏和所述第二耐高温透光介质之间形成有用于冷却液流过的流道。根据本公开的又一方面，还提供一种显示组件，包括LCD屏以及上述公开的冷却组件，所述LCD屏设置于所述第一耐高温透光介质的上表面或者所述第二耐高温透光介质的下表面。根据本公开的再一方面，提供一种用于光固化3D打印机的树脂池组件，其中，包括用于容纳树脂材料且池底透光的池体，以及用于可拆卸的安装该池体的安装座；其中，在所述池体与所述安装座之间设置有上述公开的显示组件。根据本公开的又一方面，提供一种光固化3D打印机，其中，包括上述公开的树脂池组件，以及用于提供冷却液的冷却系统，所述冷却系统与所述冷却组件连接。本技术的有益效果是：一方面，冷却基板上形成连续镂空，相比于现有技术中的凹槽结构，本冷却基板的厚度均匀，避免因冷却基板厚度不均在受热后产生较大的明显的弯曲变形；另一方面，该冷却组件在冷却基板的上下表面还设置有耐高温透光介质，配合连续镂空共同形成供冷却液流动的流道，可以很好地为打印机起到散热的效果，从而能够保证3D打印机的正常、高效的工作。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1为本公开提供的冷却基板的纵截面结构示意图；图2为冷却基板镂空侧壁倾垂直于基板表面的实施例的光路图(图中圆圈部分代表阴影，无光线穿过)；图3为冷却基板镂空侧壁倾斜于基板表面的实施例的光路图；图4为本公开提供的实施例的显示组件结构示意图；图5为图4A部放大图；图6为本公开提供的冷却基板的横截面示意图；图7为本公开提供的安装有入口导管及出口导管的显示组件的纵截面示意图；图8为本公开提供的树脂池组件的纵截面示意图(包含池体以下结构)；图9本公开提供的实施例中安装冷却液导管的冷却组件仰视图；图10为本公开提供的显示组件的分解示意图；图11为本公开提供的树脂池组件(未含树脂池体)分解结构示意图；图12为本公开提供的树脂池组件安装状态示意图。附图标记说明1池体2LCD屏3冷却基板4第一耐高温透光介质5安装座6锁扣7入口导管8出口导管51回型安装部52支撑侧壁3a流道3b冷却液入口流道盖3c冷却液出口流道盖9第二耐高温透光介质91避让口31上表面32下表面10侧壁20显示组件具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指附图中的上、下、左、右，其中，横截面为沿从左至右切割形成的截面，纵截面为沿上下切割的截面，“内、外”是指相对于相应部件外轮廓的内、外。如图4和图5示出的本专利技术实施例的显示组件示意图，参照该图具体说明本公开冷却组件实施例的结构。本公开提供一种用于光固化3D打印机的冷却组件，包括公开的冷却基板3、第一耐高温透光介质4、第二耐高温透光介质9；其中，冷却基板的上表面31设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于光固化3D打印机的冷却组件，其特征在于，包括：冷却基板(3)、第一耐高温透光介质(4)、第二耐高温透光介质(9)；其中，所述冷却基板(3)的上表面(31)设置有第一耐高温透光介质(4)，且所述冷却基板(3)的下表面(32)设置有第二耐高温透光介质(9)；所述冷却基板(3)具有连续的镂空结构，使得在所述冷却基板(3)与所述第一耐高温透光介质(4)和所述第二耐高温透光介质(9)之间形成有用于冷却液流过的流道(3a)。

【技术特征摘要】
1.一种用于光固化3D打印机的冷却组件，其特征在于，包括：冷却基板(3)、第一耐高温透光介质(4)、第二耐高温透光介质(9)；其中，所述冷却基板(3)的上表面(31)设置有第一耐高温透光介质(4)，且所述冷却基板(3)的下表面(32)设置有第二耐高温透光介质(9)；所述冷却基板(3)具有连续的镂空结构，使得在所述冷却基板(3)与所述第一耐高温透光介质(4)和所述第二耐高温透光介质(9)之间形成有用于冷却液流过的流道(3a)。2.根据权利要求1所述的冷却组件，其特征在于，所述镂空结构的两侧侧壁(10)分别从所述冷却基板(3)的所述上表面(31)朝向所述下表面(32)倾斜延伸。3.根据权利要求2所述的冷却组件，其特征在于，所述镂空结构的截面形成为梯形镂空，该梯形镂空在所述冷却基板(3)的所述上表面(31)的开口口径大于在所述冷却基板(3)的所述下表面(32)开口的口径。4.根据权利要求2所述的冷却组件，其特征在于，所述镂空结构的所述侧壁(10)的倾斜角度α为10°～30°。5.根据权利要求1-4任一项所述的冷却组件，其特征在于，所述第一耐高温透光介质(4)与第二耐高温透光介质(9)为玻璃材质。6.根据权利要求5所述的冷却组件，其特征在于，所述第一耐高温透光介质(4)厚度小于所述第二耐高温透光介质(9)。7.根据权利要求6所述的冷却组件，其特征在于，所述第一耐高温透光介质(4)的厚度为0.3mm～2mm，所述第二耐高温透光介质(9)的厚度为3mm～8mm。8.根据权利要求1所述的冷却组件，其特征在于，所述第一耐高温透光介质(4)与所述第二耐高温透光介质(9)具有相同的热膨胀系数。9.根据权利要求1所述的冷却组件，其特征在于，所述第一耐高温透光介质(4)和所述第二耐高温透光介质(9)分别与所述冷却基板(3)粘接。10.根据权利要求1所述的冷却组件，其特征在于，在所述冷却基板(3)上设置有与所述流道(3a)连通的冷却液入口流道盖(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李厚民，许蓓蓓，朱凯强，王翊坤，刘振亮，
申请(专利权)人：北京金达雷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11