光固化3D打印机及打印方法技术

本公开涉及一种光固化3D打印机及打印方法，该光固化3D打印机包括：树脂池组件，该树脂池组件包括树脂池膜和用于容纳树脂的树脂池，树脂池膜设在树脂池的一侧；承接树脂池膜且相对树脂池固定设置的部件；和呈透明状的粘接层，该粘接层的两侧分别与树脂池膜和部件粘接。该光固化3D打印机有效改善了打印周期长的问题，从而缩短了打印时间，提高了打印效率。

【技术实现步骤摘要】
光固化3D打印机及打印方法
本公开涉及3D打印
，具体地，涉及一种光固化3D打印机及打印方法。
技术介绍
光固化3D打印机中，特殊波段的光激发光敏树脂由液态变为固态，从而形成固化的打印体。打印时，成型平台降至初始位置，且成型平台的底面靠近于树脂池膜，然后由显示屏控制透过一部分光线，这部分光线照射至成型平台与树脂池膜之间的树脂，树脂固化后与成型平台的底面和树脂池膜均存在粘接力，如果其与成型平台的粘接力大于其与树脂池膜之间的粘接力，在成型平台向上抬升时，固化的树脂会与树脂池膜分离开，这样形成第一层打印体；然后，成型平台下降至比初始位置高一层厚度值的位置，再由显示屏透过第二层打印需要的光线，第一层打印体和树脂池膜之间的树脂发生固化形成第二层打印体，此过程重复多次直至打印结束。为实现下一层的打印，成型平台需要有抬升和下降的往复运动过程，造成打印周期长、打印效率低。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种光固化3D打印机，该光固化3D打印机有效改善了打印周期长的问题，从而缩短了打印时间，提高了打印效率。为了实现上述目的，本公开提供一种光固化3D打印机，包括：树脂池组件，该树脂池组件包括树脂池膜和用于容纳树脂的树脂池，所述树脂池膜设在所述树脂池的一侧；承接所述树脂池膜且相对所述树脂池固定设置的部件；和呈透明状的粘接层，该粘接层的两侧分别与所述树脂池膜和所述部件粘接。可选地，所述部件包括显示屏。可选地，所述部件包括：显示屏；透明玻璃，所述透明玻璃设置在所述显示屏与所述树脂池膜之间。可选地，所述光固化3D打印机还包括：承载基板，用于承载所述部件，所述部件固定设置在所述承载基板靠近所述树脂池膜的一侧。可选地，所述承载基板包括：两块透明件，两块所述透明件相对设置且与所述部件相对应，在两块所述透明件之间形成冷却腔。可选地，所述粘接层包括双面胶。本公开还提供一种光固化3D打印机，包括：树脂池组件，该树脂池组件包括树脂池膜和用于容纳树脂的树脂池，所述树脂池膜设在所述树脂池的一侧；承接所述树脂池膜且相对所述树脂池固定设置的部件，与所述树脂池膜粘接。本公开还提供一种光固化3D打印机，包括：树脂池组件，该树脂池组件包括树脂池膜和用于容纳树脂的树脂池，所述树脂池膜设在所述树脂池的一侧；承接所述树脂池膜且相对所述树脂池固定设置的部件；呈透明状的粘接层，该粘接层的两侧分别与所述树脂池膜和所述部件粘接，以使所述树脂池膜固定；承载基板，该承载基板连接在所述部件的远离所述树脂池膜的一侧，所述承载基板与所述树脂池膜之间形成真空的腔体，所述部件位于所述腔体内；和真空泵，所述真空泵通过气管与所述腔体连通且用于对所述腔体内进行抽气。可选地，所述光固化3D打印机还包括：导流板，该导流板设置在所述承载基板与所述树脂池膜之间且用于限制所述树脂池膜的至少部分朝向所述承载基板移动。本公开还提供一种利用光固化3D打印机的打印方法，所述光固化3D打印机为上述的光固化3D打印机，所述光固化3D打印机还包括成型平台和用于驱动所述成型平台做直线运动的传动机构，所述打印方法包括：获取待打印体的打印参数，包括预置的打印体各层的切片厚度；获取预置的下一层的切片厚度值；通过所述传动机构带动所述成型平台执行抬升操作，并抬升达到所述厚度值时停止所述抬升操作；执行当前层光固化打印操作。通过上述技术方案，本公开中的光固化3D打印机通过使用呈透明状的粘接层将树脂池膜粘接在相对树脂池固定设置的部件上，这样，每一层打印体打印之后，成型平台向上抬升时不会带动树脂池膜朝向远离部件的方向移动，使成型平台仅上升至下一层打印体所需的高度即可，无需再下降，实现了连续打印，缩短了打印时间，极大提高了打印效率。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1为本公开一种实施方式提供光固化3D打印机的部分结构示意图；图2为本公开另一种实施方式提供的光固化3D打印机的部分结构示意图；图3为图2的分解示意图；图4为本公开提供的成型平台与传动机构的结构示意图。附图标记说明10树脂池20树脂池膜30粘接层40密封垫50显示屏60承载基板61透明件611冷却腔70导流板80气管90真空泵100打印体110成型平台120传动机构130腔体具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。专利技术人在研究中发现，每一层打印时，固化的树脂与上一层打印体和树脂池膜均存在粘接力，为了维持打印的继续，即该层打印体与树脂池膜之间需要补充液态树脂，固化的树脂要尽量良好地与树脂池膜分离，如果分离力过大，可能会导致当前层的打印体与上一层打印体剥离进而导致打印失败或者打印出来的模型表面有缺陷；如果分离力过小，打印过程可顺序进行。由于树脂池膜具有一定弹性，为了让打印体与树脂池膜分离，需要将成型平台抬升到一定高度，当打印体与树脂池膜分离后，根据下一层打印体的厚度，成型平台需要下降到下一层打印体处，由此可知，为了实现下一层的打印，成型平台需要有抬升和下降的往复运动的过程，这个过程耗费的时间长，极大影响打印效率。基于此，本公开的一种实施方式提供一种光固化3D打印机，参阅图1，该光固化3D打印机包括树脂池组件、部件和呈透明状的粘接层30。具体地，树脂池组件包括树脂池膜20和用于容纳树脂的树脂池10，树脂池膜20设置于树脂池10的一侧且将该侧封闭，部件用于承接树脂池膜20且相对树脂池10固定设置，粘接层30的两侧分别与树脂池膜20和部件粘接。通过上述技术方案，由于部件相对树脂池10固定设置，树脂池膜20通过粘接层30粘接在部件上，这样，使得树脂池膜20相对树脂池10固定，当树脂池膜20上方的成型平台110带动固化的打印体100上升时，打印体100随即与树脂池膜20分离，使得已固化的打印体100仅需上升至下一层打印体100所需高度的位置即可，无需再下降，从而实现连续打印，缩短了打印时间，极大提高了打印效率。参阅图1，部件为板状结构，以使树脂池膜20能够与部件的一侧贴合，从而使树脂池膜20始终处于平整状态。这样，使得树脂池膜20能够更好地与部件粘接，以避免树脂池膜20被成型平台110上的打印体100带动，有益于提高打印效率和打印质量。本公开的实施方式中，上述的部件可以根据需要布置和构造。可选地，该部件可以包括显示屏50，其中，该显示屏50可以为LCD或者OLED；通过使用呈透明状的粘接层30将树脂池膜20粘接在显示屏50上，可使树脂池膜20固定相对树脂池10固定，避免树脂池膜20在成型平台110上升时被带动，从而缩短打印时间，提高打印效率和打印质量。可选地，该部件还可以包括显示屏50和透明玻璃，其中，透明玻璃设置在显示屏50与树脂池膜20之间，通过呈透明状的粘接层30将树脂池膜20粘接在透明玻璃的一侧，也可实现对树脂池膜20的固定，从而使得树脂池膜20在成型平台110抬升时仍然保持固定，以缩短打印时间，提高打印效率和质量。参阅图1，可选地，该光固化3D打印机还包括用于承载该部件的承载基板60。承载基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光固化3D打印机，其特征在于，包括：树脂池组件，该树脂池组件包括树脂池膜(20)和用于容纳树脂的树脂池(10)，所述树脂池膜(20)设在所述树脂池(10)的一侧；承接所述树脂池膜(20)且相对所述树脂池(10)固定设置的部件；和呈透明状的粘接层(30)，该粘接层(30)的两侧分别与所述树脂池膜(20)和所述部件粘接。

【技术特征摘要】
1.一种光固化3D打印机，其特征在于，包括：树脂池组件，该树脂池组件包括树脂池膜(20)和用于容纳树脂的树脂池(10)，所述树脂池膜(20)设在所述树脂池(10)的一侧；承接所述树脂池膜(20)且相对所述树脂池(10)固定设置的部件；和呈透明状的粘接层(30)，该粘接层(30)的两侧分别与所述树脂池膜(20)和所述部件粘接。2.根据权利要求1所述的光固化3D打印机，其特征在于，所述部件包括显示屏(50)。3.根据权利要求1所述的光固化3D打印机，其特征在于，所述部件包括：显示屏(50)；透明玻璃，所述透明玻璃设置在所述显示屏(50)与所述树脂池膜(20)之间。4.根据权利要求2或3所述的光固化3D打印机，其特征在于，所述光固化3D打印机还包括：承载基板(60)，用于承载所述部件，所述部件固定设置在所述承载基板(60)靠近所述树脂池膜(20)的一侧。5.根据权利要求4所述的光固化3D打印机，其特征在于，所述承载基板(60)包括：两块透明件(61)，两块所述透明件(61)相对设置且与所述部件相对应，在两块所述透明件(61)之间形成冷却腔。6.根据权利要求1所述的光固化3D打印机，其特征在于，所述粘接层(30)包括双面胶。7.一种光固化3D打印机，其特征在于，包括：树脂池组件，该树脂池组件包括树脂池膜(20)和用于容纳树脂的树脂池(10)，所述树脂池膜(20)设在所述树脂池(10)的一侧；承接所述树脂池膜(20)且相对所述树脂池(10)固定设置的部件，与所述树脂池膜(20)粘接。8.一种光固化3D打印机，其特征在于，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李厚民，刘振亮，徐蓓蓓，王翊坤，
申请(专利权)人：北京金达雷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11