光固化3D打印机制造技术

本公开涉及一种光固化3D打印机，光固化3D打印机包括成型平台以及树脂池，在所述成型平台移动方向上，所述成型平台的两侧分别为第一侧和第二侧，所述成型平台上设置连通所述第一侧和所述第二侧的至少一个第一流道；当所述成型平台浸没在所述树脂池内的树脂中时，所述第一流道允许所述树脂流过。该光固化3D打印机有利于提高打印质量和打印成功率。

UV curing 3D printer

【技术实现步骤摘要】
光固化3D打印机
本公开涉及3D打印
，具体地，涉及一种光固化3D打印机。
技术介绍
在光固化3D打印机中，光敏树脂由液态变为固态的固化反应是受特殊波段的光激发的。参阅图1，在基于LCD技术的光固化3D打印机中，光照区域的形状是由LCD屏120来控制的，通过内部电路系统控制LCD屏120显示的图案，就可以控制3D打印过程中每层成型体的形状，在LCD屏120下面布置光固化所需的光源130，在LCD屏120上部布置树脂池100，并增加传动机构和成型平台110，这样就能够实现基于LCD技术的光固化3D打印。打印一开始，成型平台110降到树脂池100内部的底部，其底面与树脂池100底的树脂池膜近乎接触，留有一个设置层厚的距离(通常为0.1mm)，然后由LCD控制透过一部分光，这部分光投射到到成型平台110的底面和树脂池膜之间的0.1mm厚的树脂210上，光敏树脂210受到光激发后发生聚合反应由液态转化为固态。在设定曝光时间内，成型平台110的底面和树脂池膜之间的曝光区域内的树脂210转化为固体，在成型平台110向上抬升时，固化的树脂210会与树脂池膜分离开，这样形成第一层的打印体，在成型平台110上升的同时，周围树脂210会向首层曝光区域扩散，树脂210再次填充铺满该区域以备下一层的打印。接下来成型平台110下降至比刚才高一个层厚值的位置，再由LCD屏120透过第二层打印需要的光，第一层打印体和树脂池膜之间的树脂210发生固化形成第二层打印体。此过程重复多次直到打印过程结束。上述为传统模式下的打印过程，传统模式中，每层打印结束后，成型平台110会抬升3mm以上，之后再下降至比前一层高一个层厚值的位置，此过程中树脂210有充分的时间和空间扩散填充前一层打印树脂210固化后造成的空白区域，确保在每层打印进行曝光之前，打印体和树脂池膜之间有均匀填充的树脂210以备下一层的打印。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种光固化3D打印机，以提高打印质量和打印成功率。为了实现上述目的，本公开提供一种光固化3D打印机，所述光固化3D打印机包括成型平台以及树脂池；在所述成型平台移动方向上，所述成型平台的两侧分别为第一侧和第二侧，所述成型平台上设置连通所述第一侧和所述第二侧的至少一个第一流道；当所述成型平台浸没在所述树脂池内的树脂中时，所述第一流道允许所述树脂流过。可选地，所述光固化3D打印机还包括支撑件，该支撑件连接在所述成型平台下端面，该支撑件具有供树脂流过的通道。可选地，所述支撑件的数量为多个，且所述通道形成在相邻两个所述支撑件之间。可选地，该第一流道沿所述成型平台的高度方向延伸。本公开还提供一种光固化3D打印机，所述光固化3D打印机包括成型平台以及树脂池；所述成型平台的下端面设置有第二流道，当所述成型平台的至少部分浸没在所述树脂池的树脂中时，该第二流道允许所述树脂池内的树脂流过。可选地，所述光固化3D打印机还包括支撑件，该支撑件连接在所述成型平台下端面，该支撑件具有供树脂流过的通道。可选地，所述支撑件的数量为多个，且所述通道形成在相邻两个所述支撑件之间。根据本公开的再一方面，提供一种光固化3D打印机，所述光固化3D打印机包括成型平台、支撑件以及树脂池，当所述成型平台的至少部分浸没在所述树脂池的树脂中时，所述支撑件连接在所述成型平台的下端面，所述支撑件具有供树脂流过的通道。通过上述技术方案，由于成型平台上具有供树脂流过的第一流道，当成型平台浸没在树脂池的树脂中时，树脂可由成型平台的上方流至下方待打印体的打印区域，有利于及时对成型平台下方消耗的树脂进行补充，从而确保待打印体的成型，避免了待打印体的成型缺陷，提高了成型质量和打印的成功率。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1为光固化3D打印机打印呈环状的待打印体的示意图；图2为待打印体内部和外部的树脂向空白区域补充的示意图；图3为本公开实施方式提供的光固化3D打印机的部分结构示意图；图4为本公开第一种实施方式提供的树脂池组件的结构示意图；图5为本公开第二种实施方式提供的树脂池组件的结构示意图；图6为本公开第三种实施方式提供的树脂池组件的结构示意图；图7为本公开第四种实施方式提供的树脂池组件的结构示意图；图8为本公开第五种实施方式提供的树脂池组件的结构示意图。附图标记说明100树脂池110成型平台111支撑件112第一侧113第二侧120LCD屏130光源140传动机构141电机142导轨143支架144丝杆螺母组件200待打印体201打印空间210树脂1101第一流道1102第二流道具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。专利技术人在研究中发现，连续打印(成型平台仅抬升1个层厚)模式大幅提升了打印速度。提升打印速度的同时，在每个打印循环结束后留给树脂扩散填充前一层打印曝光区域的时间也大大减小，这就限制了连续打印模式所打印的模型不能是大截面的实心模型，连续打印所适合的模型是薄壁镂空模型。参阅图2，例如，在打印环状封闭模型时，每层打印结束成型平台抬升过程中环内和环外的光敏树脂同时向前一层打印的曝光区域补充树脂，随着打印的进行，环内的树脂逐渐消耗且得不到补充，当环内的树脂消耗到一定程度时，会发生前一层打印区域尚未完全铺满树脂就已经开始下一层的曝光固化，导致成型缺陷。参阅图3和图4，根据本公开的一方面，提供一种光固化3D打印机，该光固化3D打印机包括成型平台110以及树脂池100，在成型平台110的移动方向上，成型平台110的两侧分为第一侧112和第二侧113，成型平台110上设置有连通第一侧112和第二侧113的至少一个第一流道1101，当成型平台110浸没在树脂池100内的树脂210中时，第一流道1101允许树脂210流过，也就是可以使成型平台110上方的树脂210进入到第二侧113的打印区域，其中，打印区域是指镂空模型的内部。通过上述技术方案，由于成型平台110上具有供树脂210流过的第一流道1101，当成型平台110浸没在树脂池100的树脂210中时，树脂210可由成型平台110的上方流至下方待打印体200的打印区域，有利于及时对成型平台110下方打印区域消耗的树脂210进行补充，从而确保待打印体200的成型，避免了待打印体200的成型缺陷，提高了成型质量和打印的成功率。特别地，以待打印体200呈环状结构为例，该待打印体200的外壁围合形成位于待打印体200中部的打印空间201，以打印空间201为环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光固化3D打印机，其特征在于，所述光固化3D打印机包括成型平台(110)以及树脂池(100)；/n在所述成型平台(110)移动方向上，所述成型平台(110)的两侧分别为第一侧(112)和第二侧(113)，所述成型平台(110)上设置连通所述第一侧(112)和所述第二侧(113)的至少一个第一流道(1101)；/n当所述成型平台(110)浸没在所述树脂池(100)内的树脂中时，所述第一流道(1101)允许所述树脂流过。/n

【技术特征摘要】
1.一种光固化3D打印机，其特征在于，所述光固化3D打印机包括成型平台(110)以及树脂池(100)；
在所述成型平台(110)移动方向上，所述成型平台(110)的两侧分别为第一侧(112)和第二侧(113)，所述成型平台(110)上设置连通所述第一侧(112)和所述第二侧(113)的至少一个第一流道(1101)；
当所述成型平台(110)浸没在所述树脂池(100)内的树脂中时，所述第一流道(1101)允许所述树脂流过。


2.根据权利要求1所述的光固化3D打印机，其特征在于，所述光固化3D打印机还包括支撑件(111)，该支撑件(111)连接在所述成型平台(110)下端面，该支撑件(111)具有供树脂流过的通道。


3.根据权利要求2所述的光固化3D打印机，其特征在于，所述支撑件(111)的数量为多个，且所述通道形成在相邻两个所述支撑件(111)之间。


4.根据权利要求1所述的光固化3D打印机，其特征在于，该第一流道(1101)沿所述成型平台(110)的高度方向延伸。


5.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李厚民，刘振亮，王翊坤，
申请(专利权)人：北京金达雷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11