The invention belongs to the field of steel material preparation, and relates to a preparation method of a cold rolling strip of high silicon steel based on a thin strip continuous casting. By setting the composition of smelting molten steel composition, by weight percentage: C 0.002 ~ 0.005%, Si 4 ~ 7%, 0.1 ~ 0.3% Mn, Al 0.01 ~ 0.04%, 0.02 ~ 0.03% S, N 0.008 ~ 0.020%, 0.02 ~ 0.05% Nb, V 0.01 ~ 0.04%, O = 0.002% the rest is Fe, and inevitable impurities. Add Mn in high silicon steel Al, Nb, V second phase forming elements, these elements with heat treatment in casting uniform precipitation, thereby inhibiting ferrite grain normal growth, the emergence of abnormal growth of cast strip texture Optimization, improves machinability. After that, the strip was subjected to low temperature warm rolling, and the order of degree of high silicon steel was further reduced. Finally, the cold rolling process was realized. Therefore, the method for preparing the high silicon steel cold rolling thin strip has the advantages of short flow process, high efficiency, good shape of the final product, wide realization in the process and wide application prospect.
【技术实现步骤摘要】
一种基于薄带连铸高硅钢冷轧带钢的制备方法
本专利技术属于钢铁材料制备领域,涉及一种基于薄带连铸高硅钢冷轧带钢的制备方法。
技术介绍
普通硅钢中硅含量一般控制在3.5%(质量比,下同)以下。研究表明,增加硅钢中的硅含量至4.0~6.7%(称为高硅钢)会显著增加电阻率和磁导率,降低矫顽力,因而降低了铁损,优化了硅钢的性能。尤其当硅含量为6.5%时,硅钢不仅铁损较低,且磁致伸缩系数接近于0,对节约能耗、降低噪音具有重要的意义。但较高的硅含量提高了硅钢的屈服强度和抗拉强度,同时降低了伸长率。因此,高硅钢既硬又脆,很难采用常规连铸、热轧、冷轧方式大规模生产成品厚度的板材。针对高硅钢的可加工性较差,难以加工制备的特点,学者们提出了多种新型的制备方法。日本学者Arai等在Journalofappliedphysics,64(1988)5373-5375,Annealingeffectongraintextureofcold-rolled4.5%Si-Feribbonspreparedbyarapidquenchingmethod中报道了采用薄带快淬的方式制备0.28mm高硅钢薄带,随后采用轧制变形方式制备得到0.06mm后的冷轧带。由于该方法之别的高硅钢薄而窄,尺寸受限制,难以实现规模化生产。随后,日本钢管公司Yamaji等在JournalofMagnetismandMagneticMaterials,133(1994)187-189,Magneticpropertiesandworkabilityof6.5%siliconsteelsheetmanufacturedi ...
【技术保护点】
一种基于薄带连铸高硅钢冷轧带钢的制备方法,其特征在于,通过短流程薄带连铸技术制备高硅钢铸带,随后对铸带进行热处理,利用异常长大现象控制织构,改善可加工性,并利用轧制变形得到板形良好的高硅钢冷轧薄带,其具体的工艺流程为:(1)按设定成分冶炼钢水,其成分按重量百分比为:C 0.002~0.005%,Si 4.0~7.0%,Mn 0.1~0.3%,Al 0.01~0.04%,S 0.02~0.03%,N 0.008~0.020%,Nb 0.02~0.05%,V 0.01~0.04%,O≤0.002%,余量为Fe;(2)薄带连铸过程:将中间包预热,预热温度1200~1250℃,随后将钢水浇入到中间包中,控制过热度为20~60℃,钢水通过中间包进入薄带连铸机后形成铸带,控制铸速30~55m/min,最终铸带厚度为2.0~5.0mm;(3)铸带出辊后,在氮气的气氛条件下,以40~110℃/s的速率冷却450~650℃卷取;(4)将铸带卷去除氧化皮,然后涂Al2O3隔离剂后进行重新卷取,Al2O3隔离剂颗粒度为10~20μm;(5)铸带卷进行罩式炉进行热处理,在氮气氢气混合气氛条件下以50~150℃ ...
【技术特征摘要】
1.一种基于薄带连铸高硅钢冷轧带钢的制备方法,其特征在于,通过短流程薄带连铸技术制备高硅钢铸带,随后对铸带进行热处理,利用异常长大现象控制织构,改善可加工性,并利用轧制变形得到板形良好的高硅钢冷轧薄带,其具体的工艺流程为:(1)按设定成分冶炼钢水,其成分按重量百分比为:C0.002~0.005%,Si4.0~7.0%,Mn0.1~0.3%,Al0.01~0.04%,S0.02~0.03%,N0.008~0.020%,Nb0.02~0.05%,V0.01~0.04%,O≤0.002%,余量为Fe;(2)薄带连铸过程:将中间包预热,预热温度1200~1250℃,随后将钢水浇入到中间包中,控制过热度为20~60℃,钢水通过中间包进入薄带连铸机后形成铸带,控制铸速30~55m/min,最终铸带厚度为2.0~5.0mm;(3)铸带出辊后,在氮气的气氛条件下,以40~110℃/s的速率冷却450~650℃卷取;(4)将铸带卷去除氧化皮,然后涂Al2O3隔离剂后进行重新卷取,Al2O3隔离剂颗粒度为10~20μm;(5)铸带卷进行罩式炉进行热处理,在氮气氢气混合气氛条件下以50~150℃/h的速度升温至95...
【专利技术属性】
技术研发人员:卢翔,方烽,兰梦飞,张元祥,王洋,曹光明,李成刚,袁国,王国栋,
申请(专利权)人:东北大学,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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