硅胶管内孔自撕边模具制造技术

本发明专利技术公开了一种硅胶管内孔自撕边模具，其特征在于，它包括上模、下模，和设置在上、下模之间的左模芯、右模芯，左、右模芯相互配合后，形成一个喇叭形的撕边槽，撕边槽尾端钻穿。本发明专利技术结构简单，解决了胶管内孔撕边自动脱落，解决后工序处理困难的问题，提高产品效率及质量。

Self tear die for inner hole of silicon rubber tube

The invention discloses a silicon tube inner hole self trimless mold, which is characterized in that it comprises an upper die and a lower die, and is arranged between the upper and lower die of the left and right core core, left and right core with each other, forming a horn shaped groove ripped, torn edge groove end drill wear. The invention has simple structure, solves the problem that the tearing of the inner hole of the hose is automatically fallen off, and solves the difficult processing problem of the post process, thereby improving the efficiency and quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
硅胶管内孔自撕边模具
本专利技术涉及硅胶管
，更具体的是涉及一种硅胶管模具。
技术介绍
硅胶管产品一般可作为家用电器出水管，产品要求不能有毛边，而产品两端内径尺寸大，中间内径尺寸小。因此，在制备过程中，一定要在模芯里面分型才能拔出模芯，故连接处有毛边，对后工序毛边的处理带来不便。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，使用方便的硅胶管内孔自撕边模具。本专利技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种硅胶管内孔自撕边模具，其特征在于，它包括上模、下模，和设置在上、下模之间的左模芯、右模芯，左、右模芯相互配合后，形成一个喇叭形的撕边槽，撕边槽尾端钻穿，可以排出多余的橡胶；出模时，当模芯分离后，在应力的作用，尾端喇叭形与产品分离开来，达到自撕边的效果。作为上述方案的进一步说明，所述右模芯的一端设置有连接块一，右模芯通过连接块一悬置于上下模之间；左模芯的一端设置有连接块二，左模芯通过连接块二悬置于上下模之间。进一步地，所述左模芯、右模芯水平设置，右模芯的一端插于左模芯内。进一步地，所述连接块一的侧部设置有与右模芯对应的插槽，右模芯的一端插入插槽，并通过销钉固定。进一步地，所述连接块二端侧设置有上模压块，上模压块固定于上模上，并与连接块二顶压配合。进一步地，连接块二的上侧设置有斜面一，上模压块的下侧设置有与斜面一紧贴配合的斜面二，斜面二的面积大于斜面一，使得上模压块与连接块二的下侧形成间隙。本专利技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本专利技术采用主要由上模、下模和设置在上、下模之间的左模芯、右模芯构成的模具结构，左、右模芯相互配合后，形成一个喇叭形的撕边槽，撕边槽尾端钻穿，可以排出多余的橡胶；出模时，当模芯分离后，在应力的作用，尾端喇叭形与产品分离开来，达到自撕边的效果。附图说明图1为本专利技术的硅胶管产品结构示意图；图2为本专利技术的结构示意图。附图标记说明：1、硅胶管产品2、上模3、下模4、左模芯5、右模芯6、撕边槽7、连接块一8、连接块二8-1、斜面一9、销钉10、上模压块10-1、斜面二11、间隙。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。如图1-图2所示，本专利技术是一种硅胶管内孔自撕边模具，制备的硅胶管产品1两端内径尺寸大，中间内径尺寸小。硅胶管内孔自撕边模具包括上模2、下模3，和设置在上、下模之间的左模芯4、右模芯5，左、右模芯相互配合后，形成一个喇叭形的撕边槽6，撕边槽尾端钻穿，可以排出多余的橡胶；出模时，当模芯分离后，在应力的作用，尾端喇叭形与产品分离开来，达到自撕边的效果。进一步地，所述右模芯的一端设置有连接块一7，右模芯通过连接块一悬置于上下模之间；左模芯的一端设置有连接块二8，左模芯通过连接块二悬置于上下模之间。所述左模芯、右模芯水平设置，右模芯的一端插于左模芯内。连接块一的侧部设置有与右模芯对应的插槽，右模芯的一端插入插槽，并通过销钉9固定。进一步地，所述连接块二端侧设置有上模压块10，上模压块固定于上模上，并与连接块二顶压配合。连接块二的上侧设置有斜面一8-1，上模压块的下侧设置有与斜面一紧贴配合的斜面二10-1，斜面二的面积大于斜面一，使得上模压块与连接块二的下侧形成间隙11。本专利技术与现有技术相比，采用主要由上模、下模和设置在上、下模之间的左模芯、右模芯构成的模具结构，为确保模具模芯进胶少，分型处配合间隙在0.02-0.03之间，左、右模芯相互配合后，形成一个喇叭形的撕边槽，撕边槽尾端钻穿，可以排出多余的橡胶；出模时，当模芯分离后，在应力的作用，尾端喇叭形与产品分离开来，达到自撕边的效果。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅胶管内孔自撕边模具，其特征在于，它包括上模、下模，和设置在上、下模之间的左模芯、右模芯，左、右模芯相互配合后，形成一个喇叭形的撕边槽，撕边槽尾端钻穿。

【技术特征摘要】
1.一种硅胶管内孔自撕边模具，其特征在于，它包括上模、下模，和设置在上、下模之间的左模芯、右模芯，左、右模芯相互配合后，形成一个喇叭形的撕边槽，撕边槽尾端钻穿。2.根据权利要求1所述的硅胶管内孔自撕边模具，其特征在于，所述右模芯的一端设置有连接块一，右模芯通过连接块一悬置于上下模之间；左模芯的一端设置有连接块二，左模芯通过连接块二悬置于上下模之间。3.根据权利要求1或2所述的硅胶管内孔自撕边模具，其特征在于，所述左模芯、右模芯水平设置，右模芯的一端插于左模芯内。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文韬，
申请(专利权)人：广东亿达汽车密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44