一种螺母板加工工艺及铲旋模具制造技术

本发明专利技术为一种螺母板加工工艺及铲旋模具，属于铲旋工艺的技术领域。通过旋压工艺，通过材料大体积塑性变形，将轴套周边的材料旋压堆积至中间形成一个凸台。凸台高度与直径由旋压模具保证。旋压加工是冷压成形工艺，机械性能好，加工精度高。通过旋压加工的方法，改变产品结构为整体型，消除传统的产品焊接变形、多道次拉伸变薄后的机械性能下降所带来的不良因素与后果。改善产品的机械性能，提高产品质量。

Nut plate processing technique and relieving die

The invention relates to a nut plate processing technique and a spin rotating die, belonging to the technical field of the rotary spinning process. Through the spinning process, through the large volume plastic deformation of materials, the material around the shaft sleeve is spinning and accumulated to the middle to form a lug boss. The height and diameter of the lug are guaranteed by the spinning die. The spinning process is cold pressing forming technology with good mechanical performance and high machining accuracy. Through the spinning process, change the product structure for the whole body, eliminate the traditional product welding deformation, multi pass tensile thinning of mechanical properties caused by the decline of adverse factors and consequences. Improve the mechanical properties of products and improve the quality of products.

【技术实现步骤摘要】
一种螺母板加工工艺及铲旋模具
本专利技术为螺母板加工工艺及铲旋模具，属于螺母板加工工艺的

技术介绍
螺母板加工方法，传统是通过点焊螺母或者是通过多道次拉伸来实现的，焊接带来的结果使螺母变形，焊渣多，强度低，在安装时，螺栓与螺母拧不到位，牙距之间配合不好，影响安装使用。采用拉伸工艺时，材料的减薄量很大，从而轴套的壁厚受材料厚度的影响很大。这两种情况，改变了原材料的机械性能，都有强度低的缺陷，目前还尚未有较好的加工方法改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种螺母板加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种螺母板加工工艺，包括以下步骤：A.下料：将厚钢板下料得圆形板料毛坯件；B.铲旋：对上步骤的毛坯件在旋压机上定位后，通过旋压机上的铲旋轮对毛坯件从外边缘往其中心铲旋形成柱状凸台,将圆形板料放置在旋压机下模上，并使得下模对其进行外圆周定位，并且下模上有压料机构对其进行垂直方向的定位。此步骤后，产品底部中心物料上流，形成凹槽。C.定心：对铲旋后的毛坯件进行底部中心钻孔。也就是上步骤的凹槽的中心钻孔定心，保证后面钻孔或冲孔的的同心度。D.钻孔：对形成的柱状凸台钻孔或冲孔，在凸台上垂直方向形成圆形通孔；E.攻牙：对通孔表面攻牙，形成螺纹。通过旋压工艺，通过材料大体积塑性变形，将轴套周边的材料旋压堆积至中间形成一个凸台。凸台高度与直径由旋压模具保证。旋压加工是冷压成形工艺，机械性能好，加工精度高。通过旋压加工的方法，改变产品结构为整体型，消除传统的产品焊接变形、多道次拉伸变薄后的机械性能下降所带来的不良因素与后果。改善产品的机械性能，提高产品质量。一种螺母板加工用铲旋模具，包括下模和压料机构，所述下模上设有固定结构，所述压料机构包括连接杆和压轮，所述连接杆和所述压轮一端铰接，所述连接杆另一端与旋压机固定连接，所述压轮设在相对于与铲刀对应的毛坯另一侧。优选的，所述固定结构为与毛坯外形相配适的凹槽，所述凹槽深度不大于毛坯的厚度。通过凹槽对毛坯外形进行定位，定位方式简单，易操作。优选的，所述压轮与毛胚的连接线与毛坯圆心、铲刀受力点在同一纵截面上。使得在旋压过程中，毛坯受力更均匀。由于凸台直径小，甚至是无芯的，传统旋压工艺无法解决的旋压模具的压料问题。通过本专利技术模具机构实现了压料问题，通过下模和压料机构固定毛坯料，控制下模旋转和铲刀的给进，毛坯在旋转过程中，带动压轮旋转，实现定位和低摩擦的效果，来加工螺母板，使得螺母板加工效率高，产品外形好。附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意图一；图2为本专利技术的工艺流程示意图二；图3为本专利技术的铲旋模具的结构示意图。图中标号：下模1、凹槽1.1、铲刀2、连接杆3.1、压轮3.2。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-2所示，一种螺母板加工工艺，包括以下步骤：A.下料：将厚钢板下料得圆形板料毛坯件；B.铲旋：对上步骤的毛坯件在旋压机上定位后，通过旋压机上的铲旋轮对毛坯件从外边缘往其中心铲旋形成柱状凸台,将圆形板料放置在旋压机下模上，并使得下模对其进行外圆周定位，并且下模上有压料机构对其进行垂直方向的定位。C.定心：对铲旋后的毛坯件进行底部中心钻孔。保证后面钻孔的同心度。D.钻孔：对形成的柱状凸台钻孔或冲孔，在凸台上垂直方向形成圆形通孔；E.攻牙：对通孔表面攻牙，形成螺纹。通过旋压工艺，通过材料大体积塑性变形，将轴套周边的材料旋压堆积至中间形成一个凸台。凸台高度与直径由旋压模具保证。旋压加工是冷压成形工艺，机械性能好，加工精度高。通过旋压加工的方法，改变产品结构为整体型，消除传统的产品焊接变形、多道次拉伸变薄后的机械性能下降所带来的不良因素与后果。改善产品的机械性能，提高产品质量。设计采用的组合式加工方法，适用于各种厚度的钢板，采用旋压工艺，通过材料大体积塑性变形，将轴套周边的材料旋压堆积至中间形成一个凸台。凸台的轴套直径与高度不受材料厚度的直接影响。4mm钢板可以生产出直径φ20的实芯凸台。对于凸台直径小的，甚至是无芯的，用专用模具完成定位、压紧固定。在加工过程中，没有废料产生，材料利用率高。旋压时，旋轮与毛坏接触区很小加工材料只在局部发生变形，变形抗力小，加工精度高，机械性能好。如图2所示，一种螺母板加工用铲旋模具，包括下模1和压料机构，所述下模1上设有固定结构，所述压料机构包括连接杆3.1和压轮3.2，所述连接杆3.1和所述压轮3.2一端铰接，所述连接杆3.1另一端与旋压机固定连接，所述压轮3.2设在相对于与铲刀2对应的毛坯另一侧。通过下模1和压料机构固定毛坯料，控制下模1旋转和铲刀2的给进，毛坯在旋转过程中，带动压轮3.2旋转，实现定位和低摩擦的效果，来加工螺母板，使得螺母板加工效率高，产品外形好。为了进一步优化技术方案，所述固定结构为与毛坯外形相配适的凹槽1.1，所述凹槽1.1深度不大于毛坯的厚度。通过凹槽对毛坯外形进行定位，定位方式简单，易操作。为了进一步优化技术方案，所述压轮3.2与毛胚的连接线与毛坯圆心、铲刀2受力点在同一纵截面上。使得在旋压过程中，毛坯受力更均匀。由于凸台直径小，甚至是无芯的，传统旋压工艺无法解决的旋压模具的压料问题。通过本专利技术模具机构实现了压料问题，通过下模和压料机构固定毛坯料，控制下模旋转和铲刀的给进，毛坯在旋转过程中，带动压轮旋转，实现定位和低摩擦的效果，来加工螺母板，使得螺母板加工效率高，产品外形好。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺母板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：A.下料：将厚钢板下料得圆形板料毛坯件；B.铲旋：对上步骤的毛坯件在旋压机上定位后，通过旋压机上的铲旋轮对毛坯件从外边缘往其中心铲旋形成柱状凸台；C.钻孔：对形成的柱状凸台钻孔或冲孔，在凸台上垂直方向形成圆形通孔；D.攻牙：对通孔表面攻牙，形成螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种螺母板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：A.下料：将厚钢板下料得圆形板料毛坯件；B.铲旋：对上步骤的毛坯件在旋压机上定位后，通过旋压机上的铲旋轮对毛坯件从外边缘往其中心铲旋形成柱状凸台；C.钻孔：对形成的柱状凸台钻孔或冲孔，在凸台上垂直方向形成圆形通孔；D.攻牙：对通孔表面攻牙，形成螺纹。2.根据权利要求1所述的螺母板加工工艺，其特征在于，所述的步骤B铲旋，包括以下步骤：A.将圆形板料放置在旋压机下模上，并使得下模对其进行外圆周定位，并且下模上有压料机构对其进行垂直方向的定位。3.据权利要求1所述的螺母板加工工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：方成，王其善，黄菲，
申请(专利权)人：芜湖西诺普汽车零部件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34