棒料制备空心轴的旋压加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了棒料制备空心轴的旋压加工工艺，涉及汽车零部件加工的技术领域，包括的工艺步骤内容有：备料

【技术实现步骤摘要】
棒料制备空心轴的旋压加工工艺


[0001]本专利技术主要涉及汽车零部件加工的
，具体为棒料制备空心轴的旋压加工工艺
。

技术介绍

[0002]随着汽车
、
航空
、
高铁等行业的快速发展，对于空心轴的高性能要求日益凸显，为满足这些领域的需求，现有工艺是采用车床精加工的加工工艺对原材进行加工，而原材的形状种类较多，最为接近的是棒料形状，如加工成空心轴结构时，如图7所示，仅仅只采用精车加工的方式会逐步根据规格进行切削，最后将分体的材料进行焊接成型，该传统工艺不仅导致材料过度浪费
、
加工步骤繁琐
、
加工成本高且工作任务强度大的问题
。

技术实现思路

[0003]基于此，本专利技术的目的是提供棒料制备空心轴的旋压加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]棒料制备空心轴的旋压加工工艺
,
其特征在于
,
包括以下工艺步骤：
[0006]S1、
备料，采用实心圆柱体的棒材作为待加工原材料，采用数控车床机组和卧式旋压机为加工设备机组；
[0007]S2、
制备预制坯料轴体，将棒材的一端安装于卧式旋压机的液压夹具内，通过卧式旋压机的设备尾顶将第一芯模移动抵接到棒材另一端，并启动卧式旋压机实施旋转作业，直至棒材靠近第一芯模一端加工成具有空心槽结构的预制坯料轴体；/>[0008]S3、
减薄旋压，使用精旋压轮组继续旋压作业，对预制坯料轴体的外壁进行旋压加工，直至形成具有长孔道的前期半成品空心轴；
[0009]S4、
收口旋压，将前期半成品空心轴远离设备尾顶一端继续进行收口旋压作业，对前期半成品空心轴的轴体外壁进行整形加工，使其形成长孔道靠近开口部分的直径小于中部的孔道直径的成型空心轴体
。
[0010]优选地，所述
S2
中，卧式旋压机实施旋转作业时，带动液压夹具
、
设备尾顶
、
第一芯模
、
棒材同步高速转动，同时启动棒材两侧的粗旋压轮组移动贴近棒材进行旋压作业，将棒材进行拉伸，拉伸方向为从靠近液压夹具一端往第一芯模一端旋压棒材
。
[0011]优选地，所述
S3
中，要求将预制坯料轴体的外壁进行拉伸延长，且在靠近设备尾顶一端的部分外壁留有凸起的环状部位，经过拉伸延长后的预制坯料轴体的外壁由于第一芯模的适配，逐渐将长孔道制备成长度增加的圆形深槽结构，且旋压后靠近长孔道开口处的预制坯料轴体的外壁厚度比中部厚度大
。
[0012]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0013]本申请有效地将棒料旋压加工成空心轴，且具有较高的精度和可靠性，同时，该工艺还具有环保节能
、
易于加工和自动化程度高等优点，可以节省原材材料，降低加工成本
。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的工艺流程图；
[0015]图2为本专利技术的棒材截面展示图；
[0016]图3为本专利技术的预制坯料轴体截面展示图；
[0017]图4为本专利技术的前期半成品空心轴截面展示图；
[0018]图5为本专利技术的成型空心轴体截面展示图；
[0019]图6为本专利技术的液压夹具和设备尾顶之间安装工件的展示图；
[0020]图7为
技术介绍
中提出的传统工艺中工件变化流程图；
[0021]附图说明：
1、
棒材；
2、
预制坯料轴体；
3、
前期半成品空心轴；
4、
成型空心轴体；
5、
液压夹具；
6、
设备尾顶
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制
。
[0023]下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明
。
[0024]实施例
[0025]参照图1‑6所示，本专利技术提供一种棒料制备空心轴的旋压加工工艺
,
包括以下工艺步骤：
[0026]S1、
备料，采用实心圆柱体的棒材1作为待加工原材料，采用数控车床机组和卧式旋压机为加工设备机组；
[0027]S2、
制备预制坯料轴体，将棒材1的一端安装于卧式旋压机的液压夹具5内，通过卧式旋压机的设备尾顶6将第一芯模移动抵接到棒材1另一端，并启动卧式旋压机实施旋转作业，直至棒材1靠近第一芯模一端加工成具有空心槽结构的预制坯料轴体2；
[0028]S3、
减薄旋压，使用精旋压轮组继续旋压作业，对预制坯料轴体2的外壁进行旋压加工，直至形成具有长孔道的前期半成品空心轴3；
[0029]S4、
收口旋压，将前期半成品空心轴3远离设备尾顶6一端继续进行收口旋压作业，对前期半成品空心轴3的轴体外壁进行整形加工，使其形成长孔道靠近开口部分的直径小于中部的孔道直径的成型空心轴体
4。
[0030]具体的，需要说明的是：
[0031]在
S2
中，卧式旋压机实施旋转作业时，带动液压夹具
5、
设备尾顶
6、
第一芯模
、
棒材1同步高速转动，同时启动棒材1两侧的粗旋压轮组移动贴近棒材1进行旋压作业，将棒材1进行拉伸，拉伸方向为从靠近液压夹具5一端往第一芯模一端旋压棒材
1。
[0032]在
S3
中，减薄旋压要求将预制坯料轴体2的外壁进行拉伸延长，且在靠近设备尾顶6一端的部分外壁留有凸起的环状部位，经过拉伸延长后的预制坯料轴体2的外壁由于第一芯模的适配，逐渐将长孔道制备成长度增加的圆形深槽结构，且旋压后靠近长孔道开口处的预制坯料轴体2的外壁厚度比中部厚度大，以便于后续的收口旋压步骤实施
。
[0033]以上工艺步骤中，需要说明的是，技术参数为：
[0034]棒材：实心圆柱体，直径为
8cm
‑
15cm
，强度等级为
HT300。
[0035]卧式旋压机：卧式旋压机
XZ1
，速度为
X61M/min
，设备尾顶为
400mm。
[0036]液压夹具：液压夹具
YZ
‑1，内径为
400mm
，材质为铝，材质强度等级为
HT300。
[0037]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对专利技术的限制，描述的具体特征
、
结构<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
棒料制备空心轴的旋压加工工艺
,
其特征在于
,
包括以下工艺步骤：
S1、
备料，采用实心圆柱体的棒材
(1)
作为待加工原材料，采用数控车床机组和卧式旋压机为加工设备机组；
S2、
制备预制坯料轴体，将棒材
(1)
的一端安装于卧式旋压机的液压夹具
(5)
内，通过卧式旋压机的设备尾顶
(6)
将第一芯模移动抵接到棒材
(1)
另一端，并启动卧式旋压机实施旋转作业，直至棒材
(1)
靠近第一芯模一端加工成具有空心槽结构的预制坯料轴体
(2)
；
S3、
减薄旋压，使用精旋压轮组继续旋压作业，对预制坯料轴体
(2)
的外壁进行旋压加工，直至形成具有长孔道的前期半成品空心轴
(3)
；
S4、
收口旋压，将前期半成品空心轴
(3)
远离设备尾顶
(6)
一端继续进行收口旋压作业，对前期半成品空心轴
(3)
的轴体外壁进行整形加工，使其形成长孔道靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：王其善，方成，黎逸凡，陶祥，
申请(专利权)人：芜湖西诺普汽车零部件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：